CN211789724U

CN211789724U - 高频板对板插座

Info

Publication number: CN211789724U
Application number: CN202020760002.1U
Authority: CN
Inventors: 张自财; 杨云超
Original assignee: Kunshan Leijiang Communication Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Leijiang Communication Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-09
Filing date: 2020-05-09
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-05-09

Abstract

一种高频板对板插座，包括插座端子、将所述插座端子部分包裹于内的第一绝缘本体、设有端子槽的第二绝缘本体及插座外壳，所述插座端子包括连接部、自所述连接部前端向上折弯形成的弹性接触臂、自所述连接部后端延伸形成的固定部及自所述固定部后向延伸形成的焊脚，所述插座端子的弹性接触臂及部分连接部悬置于所述第二绝缘本体的端子槽内，所述第一绝缘本体将所述插座端子的固定部包裹固定于内并与所述第二绝缘本体连接为一体，所述第一、第二绝缘本体之间设有插接腔，所述弹性接触臂至少部分位于所述插接腔内。本申请实现插座端子一体注塑成型且降低制造难度。

Description

高频板对板插座

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种高频板对板插座。

背景技术

由于传统单通道同轴连接器已经无法满足智能手机等消费电子设备的通信需求，出现了以板对板形式的多通道高频传输连接器。如CN108418022A揭示了一种高频高频板对板插座及插头，所述插座包括插座本体、自下向上组装于所述插座本体内的插座端子及围设于所述插座本体外周的插座固定件，所述插座固定件用于加强所述插座本体的强度及屏蔽高频信号。所述插座端子采用向上组装的方式铆压至所述插座本体的端子槽内固定，但因插座本体塑胶很薄，在插入所述插座端子后，会产生内应力，在过IR炉时，因内应力释放，容易造成塑胶翘曲变形，导致产品精度不高。而采用将所述插座端子和插座本体一体注塑成型的方式制造时，所述插座端子具有不能与插座本体接触的弹性端部，此时需要对弹性端部位置处进行封胶，且各弹性端部之间需要设置隔离栅栏，对注塑模具的精度要求非常高，制造工艺难度极大，且易出现不良。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种高频板对板插座，便于将所述插座端子一体成型于插座本体内，且可降低注塑模具的精度以降低制造难度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种高频板对板插座，包括插座端子、将所述插座端子部分包裹于内的第一绝缘本体、设有端子槽的第二绝缘本体及插座外壳，所述插座端子包括连接部、自所述连接部前端向上折弯形成的弹性接触臂、自所述连接部后端延伸形成的固定部及自所述固定部后向延伸形成的焊脚，所述插座端子的弹性接触臂及部分连接部悬置于所述第二绝缘本体的端子槽内，所述第一绝缘本体将所述插座端子的固定部包裹固定于内并与所述第二绝缘本体连接为一体，所述第一、第二绝缘本体之间设有插接腔，所述弹性接触臂至少部分位于所述插接腔内。

优选地，所述高频板对板插座还包括有金属嵌件，所述第一、第二绝缘本体通过所述金属嵌件连接为一体。

优选地，所述金属嵌件包括底框、自所述底框前端向上折弯形成的前板及自所述底框横向两侧向上折弯形成的横向侧板，所述第二绝缘本体将所述前板及横向侧板的前端部分包裹于内，所述第一绝缘本体将所述横向侧板的后端部分包裹于内。

优选地，所述横向侧板及位于横向两侧的底框至少部分暴露于外界而不被所述第一或第二绝缘本体所包裹。

优选地，所述金属嵌件还包括自所述横向侧板后端相对折弯形成的勾部，所述勾部成型于所述第一绝缘本体内。

优选地，所述第一绝缘本体包括将所述插座端子的固定部成型于内的第一外围壁及位于所述第一外围壁横向两端的两端部，所述第二绝缘本体包括底壁、自所述底壁前端向上延伸并与所述第一外围壁相对的第二外围壁及形成于所述底壁横向两侧的引导部，所述插接腔位于所述第一外围壁与所述第二外围壁之间。

优选地，所述第二外围壁后侧面形成有若干隔栏，所述端子槽包括位于所述隔栏之间且上下贯穿的端子槽第一部分、位于所述端子槽第一部分后侧并贯穿所述底壁的端子槽第二部分及自所述端子槽第二部分沿所述底壁的下表面开设的端子槽第三部分，所述弹性接触臂包括自所述连接部前端斜向后上方折弯形成的折弯延伸部、自所述折弯延伸部斜向前上方折弯形成的折弯端部及形成于所述折弯延伸部与所述折弯端部结合处的触点部。

优选地，所述折弯延伸部与所述折弯端部至少部分位于所述端子槽第一部分内被所述隔栏所分隔，所述连接部至少部分位于所述端子槽第二部分与所述端子槽第三部分内，所述触点部向后突出至所述插接腔内。

优选地，所述插座端子的固定部包括自所述连接部后端向上折弯形成的第一臂部、自所述第一臂部顶部反向折弯形成的第二臂部及连接所述第一、第二臂部的折弯顶部，所述第一外围壁前端朝向所述插接腔形成有前凸部，所述第一臂部超出或平齐于所述前凸部的表面以暴露于所述插接腔内，所述焊脚自所述第二臂部底部向后延伸出所述第一绝缘本体。

优选地，所述插座外壳包括设有上下贯通的腔体的框体、自所述框体底部向外翻折形成的固焊部及自所述框体顶部向所述腔体翻折形成的覆盖部，所述第一、第二绝缘本体的外周包括抵持于所述覆盖部下方的压接槽。

本申请高频板对板插座通过先成型设有端子槽的第二绝缘本体，再将插座端子的弹性接触臂置入所述端子槽内一体注塑成型第一绝缘本体，使所述插座端子的固定部固定于所述第一绝缘本体内，实现插座端子通过注塑成型固定，同时避免了弹性接触臂位置处注塑成型难度高的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请高频板对板插座的立体图；

图2为本申请高频板对板插座的立体分解图；

图3为本申请高频板对板插座的金属嵌件与第二绝缘本体注塑成型后的立体图；

图4为本申请高频板对板插座的插座端子组装至所述第二绝缘本体内后的立体图；

图5为本申请高频板对板插座的插座端子组装至所述第二绝缘本体内后另一角度的立体图；

图6为本申请高频板对板插座的插座端子、第二绝缘本体、金属嵌件再次注塑成型为一体后的立体图；

图7为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

主要组件符号说明：

插座外壳-10；框体-11；固焊部-12；腔体-13；覆盖部-14；避让部-15；插座端子-20；连接部-21；弹性接触臂-22；折弯延伸部-221；触点部-222；折弯端部-223；固定部-23；第一臂部-231；折弯顶部-232；第二臂部-233；焊脚-24；第一绝缘本体-30；第一外围壁-31；前凸部-311；缺口槽-312；隔离部-313；第二绝缘本体-40；底壁-41；第二外围壁-42；端子槽-43；端子槽第一部分-431；端子槽第二部分-432；端子槽第三部分-433；隔栏-44；引导部-45；金属嵌件50；底框-51、前板-52；横向侧板-53；勾部-54；缺口-55。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请以图1所示X方向为左右方向(横向方向)的右方，以Y方向为前后方向(纵向方向)前方，以Z方向为垂直方向的上方。

请参阅图1至图7所示，本申请高频板对板插座包括插座端子20、金属嵌件50、将所述金属嵌件50成型于内的第二绝缘本体40、将所述金属嵌件50、插座端子20成型为一体的第一绝缘本体30及将所述第一、第二绝缘本体30，40固持为一体的金属外壳10。所述第一绝缘本体30与所述第二绝缘本体40之间定义有一个插接腔60。

所述金属外壳10包括框体11、自所述框体11底部向外周折弯拉伸形成的固焊部12、通过所述框体11围设而成且在上下方向贯通的腔体13、自所述框体11顶部向所述腔体13折弯形成的覆盖部14及开设于所述框体11后端的避让部15。

所述固焊部12自所述框体11前端与左右两侧底部折弯形成，所述固焊部12与所述框体11相互垂直。所述避让部15开设于所述框体11的后端底部，所述覆盖部14部分覆盖所述腔体13。

重点参阅图2所示，所述插座端子20包括连接部21、自所述连接部21前端斜向后上方折弯延伸形成的弹性接触臂22、自所述连接部21后端向上折弯后再向下折弯形成的固定部23及自所述固定部23向后延伸形成的焊脚24。所述弹性接触臂22包括自所述连接部21前端斜向后上方折弯形成的折弯延伸部221、自所述折弯延伸部221斜向前上方折弯形成的折弯端部223及形成于所述折弯延伸部221与所述折弯端部223结合处的触点部222。所述固定部23包括自所述连接部21后端向上垂直折弯延伸形成的第一臂部231、自所述第一臂部231顶部反向折弯向下延伸形成的第二臂部233及连接所述第一、第二臂部231，233的折弯顶部232。所述第一臂部231面对所述触点部222的内侧面可以作为电性接触部。所述触点部222与所述第一臂部231分别位于所述插接腔60的前后方向上的两侧。

所述金属嵌件50包括分布在前方与左右两侧的底框51、自所述底框51前侧向上折弯形成的前板52、自左右两侧的底框51向上折弯形成的横向侧板53及自所述横向侧板53后端相对折弯形成的勾部54。所述前板52与一对所述横向侧板53之间形成有缺口55，所述勾部54后侧与内侧不超出所述底框51。

重点参阅图2至图5所示，所述第二绝缘本体40注塑成型将所述金属嵌件50的前板52与部分横向侧板53包裹于内。所述第二绝缘本体40包括底壁41、自所述底壁41前端向上延伸并将所述前板52包裹于内的第二外围壁42、形成于所述第二外围壁42后侧面上的若干隔栏44、通过所述隔栏44分隔成的若干端子槽43及形成于所述第二绝缘本体40横向两侧的引导部45。所述端子槽43包括位于所述隔栏44之间的端子槽第一部分431、位于所述隔栏44后方且上下贯穿所述底壁41的端子槽第二部分432及连通所述端子槽第二部分432并自所述底壁41底面向后延伸形成的端子槽第三部分433。所述横向侧板53的前部分被成型包裹于所述引导部45内。

所述插座端子20自下向上收容入所述端子槽43内，此时，所述弹性接触臂22位于所述端子槽第一部分431内以被所述隔栏44所分隔，所述连接部21前端收容于所述端子槽第二部分432内，所述连接部21的中间部分收容于所述端子槽第三部分433内。此时，所述插座端子20与所述第二绝缘本体40之间无需产生干涉。所述触点部222向后凸出所述隔栏44而位于所述插接腔60内。

请继续参阅图6所示，所述插座端子20配合于所述第二绝缘本体40内后，再次进行注塑成型形成所述第一绝缘本体30。所述第一绝缘本体30包括将所述插座端子20的固定部23包裹于内的第一外围壁31及位于所述第一外围壁31横向两端且将所述金属嵌件50的底框51与横向侧板53后端包裹于内两端部32。所述第一外围壁31包括朝所述插接腔60凸出形成的前凸部311、位于所述第一外围壁31顶部后端向下凹陷形成的缺口槽312及覆盖所述焊脚24并隔离所述焊脚24与所述插座外壳10的避让部15边缘的隔离部313。所述第一臂部231朝向所述触点部222的侧面超出或平齐于所述前凸部321前端面并暴露于所述插接腔60的后侧。

所述连接部21及所述弹性接触臂22位于所述端子槽43内处于悬置状态。且所述第一、第二绝缘本体30，40顶部的外周开设有一圈压接槽36，46。

请继续参阅图1、图6、图7所示，将经过第二次注塑成型后固持为一体的插座端子20、第一、第二绝缘本体30，40及金属嵌件50自下向上装入所述插座外壳10的腔体13内，此时，所述插座外壳10顶部的覆盖部14压接于所述压接槽36，46上方限制所述第一、第二绝缘本体30，40的位置；所述焊脚24包裹于所述隔离部313内并自所述插座外壳10后下侧的避让部15延伸出去。

所述金属嵌件50采用三脚架结构，相较于之前采用一次注塑成型的一体塑胶强度更高，在整体结构中起到支撑骨架及扣位的作用，两次注塑成型的所述第一、第二绝缘本体30，40之间通过所述金属嵌件50连接为一体，可以杜绝封胶面出现溢胶的异常；相较于现有铆压端子结构，能够改善插座端子20铆压后出现良率不高的问题。

本申请高频板对板插座通过先成型设有端子槽43的第二绝缘本体40，再将插座端子20的弹性接触臂22置入所述端子槽43内一体注塑成型第一绝缘本体30，使所述插座端子20的固定部23固定于所述第一绝缘本体30内，实现插座端子通过注塑成型固定，同时避免了弹性接触臂22位置处注塑成型难度高的问题。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种高频板对板插座，包括插座端子、将所述插座端子部分包裹于内的第一绝缘本体、设有端子槽的第二绝缘本体及插座外壳，所述插座端子包括连接部、自所述连接部前端向上折弯形成的弹性接触臂、自所述连接部后端延伸形成的固定部及自所述固定部后向延伸形成的焊脚，其特征在于，所述插座端子的弹性接触臂及部分连接部悬置于所述第二绝缘本体的端子槽内，所述第一绝缘本体将所述插座端子的固定部包裹固定于内并与所述第二绝缘本体连接为一体，所述第一、第二绝缘本体之间设有插接腔，所述弹性接触臂至少部分位于所述插接腔内。

2.如权利要求1所述的高频板对板插座，其特征在于，所述高频板对板插座还包括有金属嵌件，所述第一、第二绝缘本体通过所述金属嵌件连接为一体。

3.如权利要求2所述的高频板对板插座，其特征在于，所述金属嵌件包括底框、自所述底框前端向上折弯形成的前板及自所述底框横向两侧向上折弯形成的横向侧板，所述第二绝缘本体将所述前板及横向侧板的前端部分包裹于内，所述第一绝缘本体将所述横向侧板的后端部分包裹于内。

4.如权利要求3所述的高频板对板插座，其特征在于，所述横向侧板及位于横向两侧的底框至少部分暴露于外界而不被所述第一或第二绝缘本体所包裹。

5.如权利要求3或4所述的高频板对板插座，其特征在于，所述金属嵌件还包括自所述横向侧板后端相对折弯形成的勾部，所述勾部成型于所述第一绝缘本体内。

6.如权利要求1所述的高频板对板插座，其特征在于，所述第一绝缘本体包括将所述插座端子的固定部成型于内的第一外围壁及位于所述第一外围壁横向两端的两端部，所述第二绝缘本体包括底壁、自所述底壁前端向上延伸并与所述第一外围壁相对的第二外围壁及形成于所述底壁横向两侧的引导部，所述插接腔位于所述第一外围壁与所述第二外围壁之间。

7.如权利要求6所述的高频板对板插座，其特征在于，所述第二外围壁后侧面形成有若干隔栏，所述端子槽包括位于所述隔栏之间且上下贯穿的端子槽第一部分、位于所述端子槽第一部分后侧并贯穿所述底壁的端子槽第二部分及自所述端子槽第二部分沿所述底壁的下表面开设的端子槽第三部分，所述弹性接触臂包括自所述连接部前端斜向后上方折弯形成的折弯延伸部、自所述折弯延伸部斜向前上方折弯形成的折弯端部及形成于所述折弯延伸部与所述折弯端部结合处的触点部。

8.如权利要求7所述的高频板对板插座，其特征在于，所述折弯延伸部与所述折弯端部至少部分位于所述端子槽第一部分内被所述隔栏所分隔，所述连接部至少部分位于所述端子槽第二部分与所述端子槽第三部分内，所述触点部向后突出至所述插接腔内。

9.如权利要求8所述的高频板对板插座，其特征在于，所述插座端子的固定部包括自所述连接部后端向上折弯形成的第一臂部、自所述第一臂部顶部反向折弯形成的第二臂部及连接所述第一、第二臂部的折弯顶部，所述第一外围壁前端朝向所述插接腔形成有前凸部，所述第一臂部超出或平齐于所述前凸部的表面以暴露于所述插接腔内，所述焊脚自所述第二臂部底部向后延伸出所述第一绝缘本体。

10.如权利要求1所述的高频板对板插座，其特征在于，所述插座外壳包括设有上下贯通的腔体的框体、自所述框体底部向外翻折形成的固焊部及自所述框体顶部向所述腔体翻折形成的覆盖部，所述第一、第二绝缘本体的外周包括抵持于所述覆盖部下方的压接槽。