CN211786022U - 一种多种电源线自动终检测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多种电源线自动终检测试机，属于电子产品终检设备技术领域。本实用新型的一种多种电源线自动终检测试机，分别包括人工上料工位、导通极性检测工位、电容电阻检测工位、不合格件剪断工位、下料工位，五个工位通过下方五个载具关联，载具用气缸移动来实现工位转换，五个工位同时工作，大大的节约了时间，省时、省力、提高产品的合格率。本实用新型的一种多种电源线自动终检测试机，每盘载具适用9种不同形式的电源线插头，无需更换载具就能达到9种产品的检测，节约了频繁更换载具的时间。本实用新型的多种电源线自动终检测试机，一天能检测2000多个电源线，成本低、适应性广，并且有效降低工厂的人力成本，提高产线效率和产品出厂的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种多种电源线自动终检测试机，属于电子产品终检设备技术领域。
背景技术
现今各种工业及军用电子设备、家电等都离不开电源线。电源线的作用毋庸置疑，尤其是些高档设备及家电对电源线的要求也高。生产一个合格的电源线对于一个工厂来说尤为重要。电源线的生产中因为原材料、生产设备的性能及人工因素都有可能生产出不合格的产品，因此需要终检性能的设备。现有的终检设备大部分为人工操作、功能单一、产量底下等缺点。需要有一台多功能的新式检测设备。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种多种电源线自动终检测试机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种多种电源线自动终检测试机。
本发明提供的多种电源线自动终检测试机，分别包括人工上料工位、导通极性检测工位、电容电阻检测工位、不合格件剪断工位、下料工位。五个工位通过下方五个载具关联，载具用气缸移动来实现工位转换。五个工位同时工作，大大的节约了时间，省时、省力、并且能够提高产品的合格率。
本发明的多种电源线自动终检测试机，包括工装循环输送台，位于工装循环输送台正上方的上箱体，位于工装循环输送台正下方的下箱体，
所述下箱体中包括；
载具推动气缸，所述载具推动气缸安装在工装循环输送台底部；
扎针气缸，所述扎针气缸安装在工装循环输送台底部；
所述工装循环输送台上包括：
人工上料工位，所述人工上料工位包括一个载具；
导通极性检测工位，所述导通极性检测工位包括一个载具和位于载具上方的导通极性检测装置；
电容电阻检测工位，所述电容电阻检测工位包括一个载具和位于载具上方的电容电阻检测装置；
不合格件剪断工位，所述不合格件剪断工位包括一个载具和位于载具上方的不合格件剪断装置；
下料工位，所述下料工位包括一个载具；
进一步的，所述上箱体包括用于调整检测运作参数和显示检测结果的触摸屏。
进一步的，所述人工上料工位、导通极性检测工位、电容电阻检测工位、不合格件剪断工位、下料工位通过各个工位对应的载具关联，载具用载具推动气缸实现工位转换。
进一步的，所述扎针气缸安装在工装循环输送台底部，和不合格件剪断工位底部对应。
进一步的，所述载具推动气缸共有四个，和工装循环输送台四条边上的载具轨道对应平行安装。
进一步的，所述载具共有11个。
进一步的，所述载具可以适应9种不同形式的电源线插头。
进一步的，所述载具推动气缸推动载具在工装循环输送台上的移动速率满足每小时产出(UPH)＝200个/h。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的一种多种电源线自动终检测试机，分别包括人工上料工位、导通极性检测工位、电容电阻检测工位、不合格件剪断工位、下料工位，五个工位通过下方五个载具关联，载具用气缸移动来实现工位转换，五个工位同时工作，大大的节约了时间，省时、省力、提高产品的合格率。
2、本发明的一种多种电源线自动终检测试机，每盘载具适用9种不同形式的电源线插头，无需更换载具就能达到9种产品的检测，节约了频繁更换载具的时间。
3、采用本发明的多种电源线自动终检测试机，一天能检测2000多个电源线，成本低、适应性广，并且有效降低工厂的人力成本，提高产线效率和产品出厂的合格率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种多种电源线自动终检测试机的结构示意图；
图2是本发明一种多种电源线自动终检测试机中“工装循环输送台”的立体图；
图3是本发明一种多种电源线自动终检测试机中“工装循环输送台”的正视图；
图4是本发明一种多种电源线自动终检测试机中“工装循环输送台”的后视图。
图5是本发明一种多种电源线自动终检测试机中“工装循环输送台”的俯视图。
图6是本发明一种多种电源线自动终检测试机中“工装循环输送台”的仰视图。
其中，图1中，1、上箱体；2、下箱体；3、工装循环输送台；4、载具推动气缸；5、扎针气缸；6、人工上料工位；7、导通极性检测工位；8、电容电阻检测工位；9、不合格件剪断工位；10、下料工位；11、载具；12、导通极性检测装置；13、电容电阻检测装置；14、不合格件剪断装置；15、触摸屏。
其中，图2中，3、工装循环输送台；6、人工上料工位；7、导通极性检测工位；8、电容电阻检测工位；9、不合格件剪断工位；10、下料工位；11、载具；12、导通极性检测装置；13、电容电阻检测装置；14、不合格件剪断装置。
其中，图3中，3、工装循环输送台；4、载具推动气缸；5、扎针气缸；6、人工上料工位；7、导通极性检测工位；8、电容电阻检测工位；9、不合格件剪断工位；10、下料工位；11、载具；12、导通极性检测装置；13、电容电阻检测装置；14、不合格件剪断装置。
其中，图4中，3、工装循环输送台；4、载具推动气缸；5、扎针气缸；6、人工上料工位；7、导通极性检测工位；8、电容电阻检测工位；9、不合格件剪断工位；10、下料工位；11、载具；12、导通极性检测装置；13、电容电阻检测装置；14、不合格件剪断装置。
其中，图5中，3、工装循环输送台；6、人工上料工位；7、导通极性检测工位；8、电容电阻检测工位；9、不合格件剪断工位；10、下料工位；11、载具；12、导通极性检测装置；13、电容电阻检测装置；14、不合格件剪断装置。
其中，图6中，3、工装循环输送台；4、载具推动气缸；5、扎针气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的本发明的一种多种电源线自动终检测试机，包括工装循环输送台3，位于工装循环输送台3正上方的上箱体1，位于工装循环输送台3正下方的下箱体2，所述下箱体2中包括；载具推动气缸4，所述载具推动气缸4安装在工装循环输送台3底部；扎针气缸5，所述扎针气缸5安装在工装循环输送台3底部；所述工装循环输送台3上包括：人工上料工位6，所述人工上料工位6包括一个载具11；导通极性检测工位7，所述导通极性检测工位7包括一个载具11和位于载具11上方的导通极性检测装置12；电容电阻检测工位8，所述电容电阻检测工位8包括一个载具11和位于载具11上方的电容电阻检测装置13；不合格件剪断工位9，所述不合格件剪断工位9包括一个载具11和位于载具11上方的不合格件剪断装置14；下料工位10，所述下料工位10包括一个载具11；所述上箱体1包括用于显示检测结果的触摸屏15。
参见图1至图6，本发明实际使用时，首先通过触摸屏15来调整多种电源线自动终检测试机的检测运作参数和监控多种电源线自动终检测试机的运行状况。接着产线工人在人工上料工位6处上料，将待检测的电源线联通插头安装在载具11上，并开启载具推动气缸4，控制节奏使得每安装一根待检测电源线，载具推动气缸4推动载具11一个工位，同时导通极性检测工位7、电容电阻检测工位8、不合格件剪断工位9、下料工位10进行工作，其中导通极性检测工位7、电容电阻检测工位8通过导通极性检测装置12和电容电阻检测装置13对电源线的性能质量做出检测分析后信号转给PLC；由PLC确认合格不合格。如果电源线性能质量不合格，则不合格件剪断工位9中的不合格件剪断装置14按照PLC指示剪断不合格电源线，剪断的不合格电源线从下料工位10处人工拔出收集；如果电源线性能质量合格，经过不合格件剪断工位9时通过扎针气缸5扎针做记录，合格件从下料工位10处人工拔出，分拣至人工流水线上流转。附带工装循环输送台3再推动一个工位，产线工人继续在人工上料工位6处上料，依次循环，产线节拍满足每小时产出UPH＝200个/h。
进一步的，所述人工上料工位6、导通极性检测工位7、电容电阻检测工位8、不合格件剪断工位9、下料工位10通过各个工位对应的载具11关联，载具11用载具推动气缸4实现工位转换。所述扎针气缸5安装在工装循环输送台3底部，和不合格件剪断工位9底部对应。所述载具推动气缸4共有四个，和工装循环输送台3四条边上的载具11轨道对应平行安装。所述载具11共有11个。所述载具11可以适应9种不同形式的电源线插头。所述载具推动气缸4推动载具11在工装循环输送台3上的移动速率满足每小时产出(UPH)＝200个/h。
本发明的工作原理如下：
本发明提供的多种电源线自动终检测试机，分别包括人工上料工位、导通极性检测工位、电容电阻检测工位、不合格件剪断工位、下料工位。五个工位通过下方五个载具关联，载具用气缸移动来实现工位转换。五个工位同时工作，大大的节约了时间，省时、省力、提高产品的合格率。并且每盘载具适用9种电源线插头，无需更换载具就能达到9种产品的检测。节约了频繁更换载具的时间。采用本发明，一天能检测2000多根电源线，成本低、适应性广，并且有效降低工厂的人力成本，提高产线效率和产品出厂的合格率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种多种电源线自动终检测试机，包括工装循环输送台(3)，位于工装循环输送台(3)正上方的上箱体(1)，位于工装循环输送台(3)正下方的下箱体(2)，其特征在于，
所述下箱体(2)中包括；
载具推动气缸(4)，所述载具推动气缸(4)安装在工装循环输送台(3)底部；
扎针气缸(5)，所述扎针气缸(5)安装在工装循环输送台(3)底部；
所述工装循环输送台(3)上包括：
人工上料工位(6)，所述人工上料工位(6)包括一个载具(11)；
导通极性检测工位(7)，所述导通极性检测工位(7)包括一个载具(11)和位于载具(11)上方的导通极性检测装置(12)；
电容电阻检测工位(8)，所述电容电阻检测工位(8)包括一个载具(11)和位于载具(11)上方的电容电阻检测装置(13)；
不合格件剪断工位(9)，所述不合格件剪断工位(9)包括一个载具(11)和位于载具(11)上方的不合格件剪断装置(14)；
下料工位(10)，所述下料工位(10)包括一个载具(11)；
所述上箱体(1)包括用于调整检测运作参数和显示检测结果的触摸屏(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述人工上料工位(6)、导通极性检测工位(7)、电容电阻检测工位(8)、不合格件剪断工位(9)、下料工位(10)通过各个工位对应的载具(11)关联，载具(11)通过载具推动气缸(4)实现工位转换。
3.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述扎针气缸(5)安装在工装循环输送台(3)底部，和不合格件剪断工位(9)底部对应。
4.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述载具推动气缸(4)共有四个，和工装循环输送台(3)四条边上的载具(11)轨道对应平行安装。
5.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述载具(11)共有11个。
6.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述载具(11)可以适应9种不同形式的电源线插头。
7.根据权利要求1所述的一种多种电源线自动终检测试机，其特征在于：所述载具推动气缸(4)推动载具(11)在工装循环输送台(3)上的移动速率满足每小时产出(UPH)＝200个/h。
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|---|---|---|---|---|
| CN113401609A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 江苏创源电子有限公司 | 生产辅助方法及电子元器件生产线 |
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