CN211785884U - 一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，电缆的两端分别连接一电缆终端，其中一端电缆终端连接加压装置，另一端电缆终端连接气体开关模拟装置，所述气体开关模拟装置包括第二屏蔽筒体、第二终端卡环，另一端电缆终端插入第二屏蔽筒体且头部罩设有屏蔽罩，所述第二屏蔽筒体的头部设有与电缆终端上凸缘的一端配合的第二定位卡环，所述第二终端卡环与第二定位卡环采用第三螺栓连接，所述第二终端卡环压紧电缆终端上凸缘另一端，所述第二屏蔽筒体内充注有氮气。本实用新型使得加压试验更简单，气体开关模拟装置可以替代气体开关进行加电压试验，极大的提高工作效率。

Description

一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统

技术领域

本实用新型涉及高压电缆终端试验装置。

背景技术

由于电缆末端电场应力集中，电缆敷设完成以后无法直接加电压进行试验，目前解决这个问题采用水终端的形式，先将电缆处理好，穿入水终端，在水终端顶部加电压进行试验。

采用水终端，电缆处理较长，110kV约2米，220kV约3米，并且水终端较大，不便现场试验，还需要外接水处理设备，已经不适用复杂的现场环境，而且水终端在运行过程中需要提供去离子水和持续的电源作为动力。

同时，电缆另外一端的电缆终端要接入气体开关(以还原实际工作状态)。由于电缆终端外电场强度比较高，安装完成以后，电缆终端无法暴露在空气中直接加电压进行试验，目前是先将气体开关内部的六氟化硫气体放掉，打开气体开关底部的盖板，拆除开关顶部的连接金具，然后将电缆终端穿入气体开关内，再对气体开关进行抽真空、充六氟化硫气体，需要静置一段时间后进行加电压试验。

由于气体开关设备的体积庞大，抽真空、充气时间较长，导致加电压试验的周期增加，并且需要配合的设备厂家较多，严重影响送电时间。且六氟化硫属于六大温室气体之一，且放电后的气体对人体有害，已经不适用目前的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种方便耐压试验的110kV电缆 GIS终端绝缘系统，方便进行试验，提高效率，且避免六氟化硫泄漏造成污染环境，危害人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，电缆的两端分别连接一电缆终端，其中一端电缆终端连接加压装置，另一端电缆终端连接气体开关模拟装置，所述加压装置包括第一屏蔽筒体、屏蔽法兰、第一终端卡环，所述第一屏蔽筒体的头端与屏蔽法兰对接并采用第一螺栓固定，所述屏蔽法兰的头部设有与电缆终端上凸缘的一端配合的第一定位卡环，所述第一终端卡环与第一定位卡环采用第二螺栓连接，所述第一终端卡环压紧电缆终端上凸缘另一端，其中一端电缆终端上安装有导流杆，所述导流杆连接有引线杆，所述引线杆固定在第一屏蔽筒体的尾端，所述第一屏蔽筒体和屏蔽法兰之间形成加压腔，所述加压腔内充注有氮气，所述气体开关模拟装置包括第二屏蔽筒体、第二终端卡环，另一端电缆终端插入第二屏蔽筒体且头部罩设有屏蔽罩，所述第二屏蔽筒体的头部设有与电缆终端上凸缘的一端配合的第二定位卡环，所述第二终端卡环与第二定位卡环采用第三螺栓连接，所述第二终端卡环压紧电缆终端上凸缘另一端，所述第二屏蔽筒体内充注有氮气。

可选的，所述第一屏蔽筒体为头端口径大，尾端直径小的台阶筒体结构。

可选的，所述第一屏蔽筒体的台阶处采用斜面过渡结构。

可选的，所述第一屏蔽筒体的尾端设有导向孔，所述导流杆插入导向孔并通过引线杆固定。

可选的，所述第一屏蔽筒体的尾端内壁为锥面结构。

可选的，所述第二屏蔽筒体的尾部连接有导向座，所述屏蔽罩位于导向座内。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、使得加压试验更简单，极大的提高工作效率。为电缆及电缆终端的长期运行提供了可靠的保证，与水终端比较，体积小，安装方便，节能减排，加压装置不需要频繁的检修和维护，也不存漏水触电的风险，加压装置内部充氮气，对环境和工作人员无危害。

2、气体开关模拟装置可以替代气体开关进行加电压试验，极大的提高工作效率。为电缆及电缆终端的长期运行提供了可靠的保证，与常规的气体开关试验比较，体积小，安装方便，气体无污染，模拟装置不需要频繁的检修和维护，模拟装置内部充氮气，也不存漏气污染环境和损害人身的风险。

3、屏蔽筒体采用台阶形设计是为了减小内部容积，控制在压力容器体积最低要求以下。

4、通过导向座使电缆及电缆终端居中，便于第二终端卡环和第三螺栓的对接安装。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型加压装置的结构示意图；

图2为本实用新型气体开关模拟装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“头”、“尾”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

参考图1和图2所示，一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，电缆3的两端分别连接一电缆终端31，其中一端电缆终端连接加压装置1，另一端电缆终端连接气体开关模拟装置2。其中，加压装置1对电缆终端加压，气体开关模拟装置2可以模拟实际使用的气体开关。

参考图1所示，加压装置1包括第一屏蔽筒体12、屏蔽法兰11、第一终端卡环14，所述第一屏蔽筒体12的头端与屏蔽法兰11对接并采用第一螺栓16固定，所述屏蔽法兰11的头部设有与电缆终端上凸缘311的一端配合的第一定位卡环111，所述第一终端卡环14与第一定位卡环111采用第二螺栓15连接，所述第一终端卡环14压紧电缆终端上凸缘另一端，所述第一电缆终端31上安装有导流杆32，所述导流杆32连接有引线杆13，所述引线杆13固定在第一屏蔽筒体的尾端，所述第一屏蔽筒体12和屏蔽法兰11之间形成加压腔，所述加压腔内充注有氮气，可以在第一屏蔽筒体12侧面设置对应的充气接口，用于充注氮气。

其中，所述第一屏蔽筒体12为头端口径大，尾端直径小的台阶筒体结构，设置有至少一级台阶121。采用台阶形设计是为了减小内部容积，控制在压力容器体积最低要求以下。可以根据实际情况做出一个台阶、两个台阶或者多个台阶。

进一步的，所述第一屏蔽筒体的台阶处采用斜面过渡结构。且第一屏蔽筒体的尾端内壁为锥面结构。

为了固定导流杆，所述第一屏蔽筒体的尾端设有导向孔，所述导流杆32插入导向孔并通过引线杆13固定，具体可以采用螺纹连接固定。

当电缆3与电缆终端31安装完成后，将导流杆32安装在电缆终端31上，同时用第一螺栓16组装好屏蔽法兰11和第一屏蔽筒体12，再将电缆终端31穿入屏蔽法兰11和第一屏蔽筒体12内部，先用第二螺栓15固定第一终端卡环14，再用引线杆13将所述的导流杆32固定在第一屏蔽筒体12上，然后向加压腔内冲入氮气，完成整个安装过程以及加压试验。由于是内部充氮气，对环境和工作人员无危害。而且与采用水终端的形式相比，整个试验过程中不需要去离子水和持续的动力电源。使得加压试验更简单，极大的提高工作效率。

参考图2所示，气体开关模拟装置2，为电缆及电缆终端提供密封条件。其包括第二屏蔽筒体21、第二终端卡环23，另一端电缆终端插入第二屏蔽筒体且头部罩设有屏蔽罩33，所述第二屏蔽筒体的头部设有与电缆终端上凸缘311的一端配合的第二定位卡环211，所述第二终端卡环与第一定位卡环采用第三螺栓 24连接，所述第二终端卡环23压紧电缆终端上凸缘另一端，所述第二屏蔽筒体 21内充注有氮气，可以在第二屏蔽筒体21侧面设置对应的充气接口，用于充注氮气。

进一步的，所述第二屏蔽筒体的尾部连接有导向座22，所述屏蔽罩33位于导向座内。通过导向座使电缆及电缆终端居中。

当电缆与电缆终端安装完成后，将屏蔽罩安装在电缆终端上，再将电缆终端穿入第二屏蔽筒体，使屏蔽罩位于导向座中心，然后先拧紧螺栓固定终端卡环，然后向第二屏蔽筒体内冲入氮气气体，完成整个安装过程。

因此，本实用新型气体开关模拟装置，在安装时，只需将装置安装在电缆终端上，拧好安装螺栓，直接冲入氮气气体，完成整个安装过程，极大的减小加压试验工期，且氮气是空气的重要组成部分，对环境和人体没有任何危害。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，电缆的两端分别连接一电缆终端，其中一端电缆终端连接加压装置，另一端电缆终端连接气体开关模拟装置，其特征在于：所述加压装置包括第一屏蔽筒体、屏蔽法兰、第一终端卡环，所述第一屏蔽筒体的头端与屏蔽法兰对接并采用第一螺栓固定，所述屏蔽法兰的头部设有与电缆终端上凸缘的一端配合的第一定位卡环，所述第一终端卡环与第一定位卡环采用第二螺栓连接，所述第一终端卡环压紧电缆终端上凸缘另一端，其中一端电缆终端上安装有导流杆，所述导流杆连接有引线杆，所述引线杆固定在第一屏蔽筒体的尾端，所述第一屏蔽筒体和屏蔽法兰之间形成加压腔，所述加压腔内充注有氮气；所述气体开关模拟装置包括第二屏蔽筒体、第二终端卡环，另一端电缆终端插入第二屏蔽筒体且头部罩设有屏蔽罩，所述第二屏蔽筒体的头部设有与电缆终端上凸缘的一端配合的第二定位卡环，所述第二终端卡环与第二定位卡环采用第三螺栓连接，所述第二终端卡环压紧电缆终端上凸缘另一端，所述第二屏蔽筒体内充注有氮气。

2.根据权利要求1所述的一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，其特征在于：所述第一屏蔽筒体为头端口径大，尾端直径小的台阶筒体结构。

3.根据权利要求2所述的一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，其特征在于：所述第一屏蔽筒体的台阶处采用斜面过渡结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，其特征在于：所述第一屏蔽筒体的尾端设有导向孔，所述导流杆插入导向孔并通过引线杆固定。

5.根据权利要求4所述的一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，其特征在于：所述第一屏蔽筒体的尾端内壁为锥面结构。

6.根据权利要求1所述的一种方便耐压试验的110kV电缆GIS终端绝缘系统，其特征在于：所述第二屏蔽筒体的尾部连接有导向座，所述屏蔽罩位于导向座内。

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