CN211785730U - 一种适应性广的等电位高压带电显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应性广的等电位高压带电显示装置，包括壳体、设于壳体正面的显示屏及设于壳体背面的金属板，等电位高压带电显示装置固定到位后金属板的外表面与电缆贴合，金属板通过螺钉固定于壳体的背面，金属板安装到位后，壳体背面的外边缘高于金属板的外表面，高于金属板外表面的壳体背面外边缘上设有扎带固定槽，两个沿壳体的中心轴线对称设置的扎带固定槽形成一组，扎带固定槽至少设有一组，还包括扁形电缆固定结构，扁形电缆固定结构包括方形金属块、U型金属块和锁紧柱，这样U金属块先将扁形电缆卡住，再通过锁紧柱穿过锁紧孔和通孔后拧动锁紧柱以将扁形电缆压紧固定，通过两种固定方式，大大提升高压带电显示装置的适应性。

Description

一种适应性广的等电位高压带电显示装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种适应性广的等电位高压带电显示装置。

背景技术

高压带电显示装置，是一种直接安装在室内高压带(3～35kV)电气设备上、并以LED灯光和LCD液晶屏直观显示出高压电气设备是否带有运行电压的提示性安全装置。该装置无需电源，由所在带电导体周围的电场供电，在各种环境光线条件下都能准确可靠地将高压设备带电状况用高亮LED闪光、液晶闪烁的方式显示。且该装置指示清晰、醒目，能够有效地防止由于人们对设备带电状况不明确而误触高压带电设备造成的高压触电事故及设备短路损坏事故。对于防止带电挂地线、带电合接地刀闸事故，同样能起到显著的预防作用。

现有该装置的固定结构一般只适用于一种电缆，但实际电缆有多种形状，这就造成现有高压带电显示装置在固定时不方便，不利于作业人员操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应性广的等电位高压带电显示装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适应性广的等电位高压带电显示装置，包括壳体、设于壳体正面的显示屏及设于壳体背面的金属板，等电位高压带电显示装置固定到位后金属板的外表面与电缆贴合，其中，所述金属板通过螺钉固定于壳体的背面，金属板安装到位后，壳体背面的外边缘高于金属板的外表面，高于金属板外表面的壳体背面外边缘上设有扎带固定槽，两个沿壳体的中心轴线对称设置的扎带固定槽形成一组，扎带固定槽至少设有一组，还包括扁形电缆固定结构，扁形电缆固定结构包括方形金属块、U型金属块和锁紧柱，方形金属块卡紧于壳体背面的外边缘内侧，方形金属块上设有锁紧孔，U型金属块上设有通孔，U金属块将扁形电缆卡住，锁紧柱穿过锁紧孔和通孔后拧动锁紧柱以将扁形电缆压紧固定。

进一步的，所述锁紧柱上设有外螺纹，锁紧孔的内壁设有内螺纹，锁紧柱和锁紧孔通过外螺纹与内螺纹的配合以实现将扁形电缆压紧固定。

进一步的，所述壳体背面的外边缘内侧设有限位凸块，限位凸块与金属板的外表面之间形成限位槽，方形金属块的外边缘卡紧于限位槽内，两个沿壳体的中心轴线对称设置的限位凸块形成一组，限位凸块至少设有一组。

进一步的，所述扎带固定槽设有两组，一组位于壳体的上端处，另一组位于壳体的下端处，限位凸块设有两组，两组限位凸块位于两组扎带固定槽之间且上下间隔设置，两组限位凸块之间的上下间隔距离小于或等于方形金属块的长度。

进一步的，所述壳体背面的外边缘设有凸起部，扎带固定槽设于凸起部上。

进一步的，所述金属板的外边缘且对应凸起部处设有金属凸块，金属凸块上设有与扎带固定槽连通的通槽。

进一步的，所述壳体为塑料壳体，凸起部与壳体一体注塑成型。

进一步的，所述壳体背面的外边缘内侧设有限位凸筋，金属板的外边缘设有限位缺口，限位凸筋与限位缺口配合以将金属板轴向方向限位。

进一步的，所述金属板上设有固定孔，壳体正面的内表面设有螺柱，螺钉穿过固定孔与螺柱连接以将金属板固定于壳体的背面。

进一步的，所述壳体正面且位于显示屏的上方设有指示灯组，指示灯组包括三个指示灯，三个指示灯呈正三角形分布。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置扎带固定槽，即通过扎带穿过扎带固定槽以将等电位高压带电显示装置固定于线缆上，并且由于扎带为柔性的，在拉扯时会产生形变，尤其是圆形电缆，能更好的与圆形电缆匹配，从而能更好的将等电位高压带电显示装置固定于圆形电缆上，以保证等电位高压带电显示装置的工作稳定性和可靠性；同时，通过设置扁形线缆固定结构，具体包括方形金属块、U型金属块和锁紧柱，方形金属块卡紧于壳体背面的外边缘内侧，方形金属块上设有锁紧孔，U型金属块上设有通孔，这样U金属块先将扁形电缆卡住，再通过锁紧柱穿过锁紧孔和通孔后拧动锁紧柱以将扁形电缆压紧固定，如此则可很好的将等电位高压带电显示装置固定于扁形电缆上，通过两种固定方式，以使等电位高压带电显示装置能适应至少两种形状的电缆，大大提升等电位高压带电显示装置的适应性。

2、锁紧柱上设有外螺纹，锁紧孔的内壁设有内螺纹，这样锁紧柱和锁紧孔通过外螺纹与内螺纹的配合以实现将扁形电缆压紧固定，既方便锁紧固定，又方便拆卸固定。

3、壳体背面的外边缘内侧设有限位凸块，限位凸块与金属板的外表面之间形成限位槽，方形金属块的外边缘卡紧于限位槽内，如此设置，大大方便方形金属块与壳体之间的固定，且固定可靠，并且两个沿壳体的中心轴线对称设置的限位凸块形成一组，限位凸块至少设有一组，有利于进一步提升方形金属块与壳体之间的固定可靠性。

4、扎带固定槽设有两组，一组位于壳体的上端处，另一组位于壳体的下端处，限位凸块设有两组，两组限位凸块位于两组扎带固定槽之间且上下间隔设置，两组限位凸块之间的上下间隔距离小于或等于方形金属块的长度，这样使得等电位高压带电显示装置能被更好的固定，且便于拆卸，又能很好的避免在穿设扎带时与限位凸块之间形成干涉，即在与圆形电缆或扁形电缆配合时，各自的固定结构之间不会产生干涉，且便于各自固定结构的安装固定，以保证等电位高压带电显示装置的安装稳固性。

5、壳体背面的外边缘设有凸起部，扎带固定槽设于凸起部上，这样使得扎带固定槽凸显出来，以方便扎带穿过，从而方便将高压带电显示装置固定于圆形电缆上。

6、金属板的外边缘且对应凸起部处设有金属凸块，金属凸块上设有与扎带固定槽连通的通槽，这样扎带在穿过扎带固定槽时同时穿过通槽，使得扎带在固定时将金属板和壳体一起固定了，能更好的保证高压带电显示装置的固定可靠性，能理解为金属凸块起到了加强高压带电显示装置的固定可靠性；同时，金属凸块与金属板一体加工成型，这样一体结构，强度好，耐用，金属凸块不易折断。

7、壳体为塑料壳体，凸起部与壳体一体注塑成型，这样既方便壳体的加工成型，且凸起部与壳体一体结构，强度好，耐用，凸起部不易折断。

8、壳体背面的外边缘内侧设有限位凸筋，金属板的外边缘设有限位缺口，这样通过限位凸筋与限位缺口配合以将金属板轴向方向限位，防止金属板轴向晃动，以保证金属板的稳固性。

9、金属板上设有固定孔，壳体正面的内表面设有螺柱，这样螺钉穿过固定孔与螺柱连接以将金属板固定于壳体的背面，此种固定方式既简单，且固定可靠，金属板不易松脱。

10、壳体正面且位于显示屏的上方设有指示灯组，指示灯组包括三个指示灯，三个指示灯呈正三角形分布，这样能大大提升指示灯组的提醒效果，使得作业人员能尽快知晓，以保证作业人员的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述高压带电显示装置与圆形电缆之间预装配示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述高压带电显示装置与圆形电缆固定到位后的状态示意图。

图4为本实用新型所述高压带电显示装置与扎带配合后的局部示意图。

图5为图4中B的放大图。

图6为图4中C的放大图。

图7为本实用新型所述高压带电显示装置与扁形固定结构之间的分解示意图。

图8为本实用新型所述高压带电显示装置中扁形固定结构与扁形电缆之间的预装配示意图。

图中所标各部件名称如下：

10、圆形电缆；20、扁形电缆；3、壳体；31、扎带固定槽；32、凸起部；33、限位凸筋；34、限位凸块；35、限位槽；4、显示屏；5、金属板；51、金属凸块；511、通槽；52、限位缺口；6、指示灯组；61、指示灯；7、扁形电缆固定结构；71、方形金属块；711、锁紧孔；72、U型金属块；721、通孔；73、锁紧柱；8、扎带。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至8所示，本实用新型提供一种适应性广的等电位高压带电显示装置，包括壳体3、设于壳体3正面的显示屏4及设于壳体3背面的金属板5，等电位高压带电显示装置固定到位后金属板5的外表面与电缆贴合。

本实施例中，金属板5通过螺钉固定于壳体3的背面，金属板5上设有固定孔，壳体3正面的内表面设有螺柱，螺钉穿过固定孔与螺柱连接以将金属板5固定于壳体3的背面，此种固定方式既简单，且固定可靠，金属板不易松脱；并且，在金属板5安装到位后，壳体3背面的外边缘高于金属板5的外表面，并在高于金属板5外表面的壳体3背面外边缘上设置扎带固定槽31，这样不仅方便扎带8的穿过，又能很好的通过扎带8以将高压带电显示装置固定于电缆上，只需在扎带穿过后，简单的拉扯扎带即可将高压带电显示装置与电缆固定，作业方便且高效，并且由于扎带8为柔性的，在拉扯时会产生形变，尤其是圆形电缆10，能更好的与圆形电缆10匹配，从而能更好的将高压带电显示装置固定于圆形电缆10上，以保证高压带电显示装置的工作稳定性和可靠性。

且，两个沿壳体3的中心轴线对称设置的扎带固定槽31形成一组，扎带固定槽31至少设有一组，如此可提升高压带电显示装置的与圆形电缆10之间的紧固性，能很好的防止高压带电显示装置脱落而不能起到安全提示的作用了，保证作业人员作业时的安全性；更重要的时，扎带10在固定时不会从壳体3正面穿过，即不会遮挡住显示屏4，保证显示屏4显示的信息完整且清晰，更好的保证高压带电显示装置的安全提示作用，从而更好的保证作业人员作业时的安全性；具体的，将扎带固定槽31设置成两组，一组位于壳体3的上端处，另一组位于壳体3的下端处，使得高压带电显示装置能被更好的固定，且便于拆卸。

其次，可以在壳体3背面的外边缘设有凸起部32，扎带固定槽31设于凸起部32上，这样使得扎带固定槽凸显出来，以方便扎带穿过，从而方便将高压带电显示装置固定于圆形电缆上；同时，可以在金属板5的外边缘且对应凸起部32处设有金属凸块51，金属凸块51上设有与扎带固定槽连通的通槽511，这样扎带在穿过扎带固定槽时同时穿过通槽，使得扎带在固定时将金属板和壳体一起固定了，能更好的保证高压带电显示装置的固定可靠性，能理解为金属凸块起到了加强高压带电显示装置的固定可靠性；还有，将金属凸块51与金属板5一体加工成型，这样一体结构，强度好，耐用，金属凸块不易折断。

为了方便加工成型，可以将壳体3设为塑料壳体，凸起部32与壳体3一体注塑成型，这样既方便壳体的加工成型，且凸起部与壳体一体结构，强度好，耐用，凸起部不易折断。

为了防止金属杯轴向晃动，可以在壳体3背面的外边缘内侧设置限位凸筋33，金属板5的外边缘设有限位缺口52，这样通过限位凸筋33与限位缺口52配合以将金属板5轴向方向限位，防止金属板轴向晃动，以保证金属板的稳固性。

为了保证高压带电显示装置的提醒效果，可以在壳体3正面且位于显示屏4的上方设有指示灯组6，指示灯组6包括三个指示灯61，三个指示灯61呈正三角形分布，这样能大大提升指示灯组的提醒效果，使得作业人员能尽快知晓，以保证作业人员的安全性。

还有，为了提升高压带电显示装置的适应性，还可以包括扁形电缆固定结构7，扁形电缆固定结构7包括方形金属块71、U型金属块72和锁紧柱73，方形金属块71卡紧于壳体3背面的外边缘内侧，方形金属块71上设有锁紧孔711，U型金属块72上设有通孔721，这样U金属块72先将扁形电缆20卡住，再通过锁紧柱73穿过锁紧孔711和通孔721后拧动锁紧柱73以将扁形电缆20压紧固定，如此则可很好的将等电位高压带电显示装置固定于扁形电缆上，通过两种固定方式，以使等电位高压带电显示装置能适应至少两种形状的电缆，大大提升等电位高压带电显示装置的适应性。

具体的，锁紧柱73上设有外螺纹，锁紧孔711的内壁设有内螺纹，这样锁紧柱73和锁紧孔73通过外螺纹与内螺纹的配合以实现将扁形电缆压紧固定，既方便锁紧固定，又方便拆卸固定。

且，壳体31背面的外边缘内侧设有限位凸块34，限位凸块34与金属板5的外表面之间形成限位槽35，方形金属块71的外边缘卡紧于限位槽35内，如此设置，大大方便方形金属块与壳体之间的固定，且固定可靠，并且两个沿壳体3的中心轴线对称设置的限位凸块34形成一组，限位凸块34至少设有一组，有利于进一步提升方形金属块与壳体之间的固定可靠性。

更具体的，限位凸块34设有两组，两组限位凸块34位于两组扎带固定槽31之间且上下间隔设置，两组限位凸块34之间的上下间隔距离小于或等于方形金属块71的长度，这样使得等电位高压带电显示装置能被更好的固定，且便于拆卸，又能很好的避免在穿设扎带时与限位凸块之间形成干涉，即在与圆形电缆或扁形电缆配合时，各自的固定结构之间不会产生干涉，且便于各自固定结构的安装固定，以保证等电位高压带电显示装置的安装稳固性。

可以理解的，也可以将扎带固定槽设置三组，一组位于壳体的上端处，一组位于壳体的中间处，另一组位于壳体的下端处，如此设置，有利于进一步提升高压带电显示装置的固定可靠性。

可以理解的，也可以仅设置一组扎带固定槽，如此也能很好的将高压带电显示装置固定。

可以理解的，限位凸块也可以仅设置一组，如此也能很好的将方形金属块限位固定。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适应性广的等电位高压带电显示装置，包括壳体、设于壳体正面的显示屏及设于壳体背面的金属板，等电位高压带电显示装置固定到位后金属板的外表面与电缆贴合，其特征在于，所述金属板通过螺钉固定于壳体的背面，金属板安装到位后，壳体背面的外边缘高于金属板的外表面，高于金属板外表面的壳体背面外边缘上设有扎带固定槽，两个沿壳体的中心轴线对称设置的扎带固定槽形成一组，扎带固定槽至少设有一组，还包括扁形电缆固定结构，扁形电缆固定结构包括方形金属块、U型金属块和锁紧柱，方形金属块卡紧于壳体背面的外边缘内侧，方形金属块上设有锁紧孔，U型金属块上设有通孔，U金属块将扁形电缆卡住，锁紧柱穿过锁紧孔和通孔后拧动锁紧柱以将扁形电缆压紧固定。

2.根据权利要求1所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述锁紧柱上设有外螺纹，锁紧孔的内壁设有内螺纹，锁紧柱和锁紧孔通过外螺纹与内螺纹的配合以实现将扁形电缆压紧固定。

3.根据权利要求2所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体背面的外边缘内侧设有限位凸块，限位凸块与金属板的外表面之间形成限位槽，方形金属块的外边缘卡紧于限位槽内，两个沿壳体的中心轴线对称设置的限位凸块形成一组，限位凸块至少设有一组。

4.根据权利要求3所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述扎带固定槽设有两组，一组位于壳体的上端处，另一组位于壳体的下端处，限位凸块设有两组，两组限位凸块位于两组扎带固定槽之间且上下间隔设置，两组限位凸块之间的上下间隔距离小于或等于方形金属块的长度。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体背面的外边缘设有凸起部，扎带固定槽设于凸起部上。

6.根据权利要求5所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述金属板的外边缘且对应凸起部处设有金属凸块，金属凸块上设有与扎带固定槽连通的通槽。

7.根据权利要求5所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体为塑料壳体，凸起部与壳体一体注塑成型。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体背面的外边缘内侧设有限位凸筋，金属板的外边缘设有限位缺口，限位凸筋与限位缺口配合以将金属板轴向方向限位。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述金属板上设有固定孔，壳体正面的内表面设有螺柱，螺钉穿过固定孔与螺柱连接以将金属板固定于壳体的背面。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的等电位高压带电显示装置，其特征在于，所述壳体正面且位于显示屏的上方设有指示灯组，指示灯组包括三个指示灯，三个指示灯呈正三角形分布。

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