CN211784276U - 链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其技术方案：包括工作台、负荷传感器、移动机构、主动机构和从动机构、驱动机构以及负荷传感器，所述主动机构与驱动机构固定安装于工作台上部一端，移动机构与固定安装于工作台上部另一端，从动机构与驱动机构转动配合，从动机构上安装负荷传感器，从动机构与移动机构滑动配合，移动机构带动从动机构移动，从而与主动机构配合进行张紧链条，工作台上设有两个激光位移传感器，且对应从动机构进行感应，方便快速监测链条的实际载荷、中心距变化量，降低了试验者的劳动强度。

Description

链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置

技术领域

本实用新型涉及链条磨损试验测试技术领域，特别是链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置。

背景技术

现有的链条磨损试验台基本上为封密力流试验台，如图1所示，从动轴1和主动轴4均为钢性一字轴；从动轴1和主动轴4上设置链轮3，电机5带动主动轴4转动，然后通过油液加载系统或伺服加载系统带动从动轴1进行横向移动，实现对链条2的加载。由于链条自身精度和磨损情况不同，无法保证两侧链条的长度一致，故而导致实际长度偏短的链条所受的力偏大；而试验台测力仪无法捕捉每根链条在实测运行中所承受的实际载荷；使得试验结果与实际值有很大的偏离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，方便快速监测链条的实际载荷、中心距变化量，降低了试验者的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，包括工作台、负荷传感器、移动机构、主动机构和从动机构、驱动机构以及负荷传感器，所述主动机构与驱动机构固定安装于工作台上部一端，移动机构与固定安装于工作台上部另一端，从动机构与驱动机构转动配合，从动机构上安装负荷传感器，从动机构与移动机构滑动配合，移动机构带动从动机构移动，从而与主动机构配合进行张紧链条，工作台上设有两个激光位移传感器，且对应从动机构进行感应。

优选的：所述移动机构包括一对伺服电机和丝杆，伺服电机固定于工作台上，且和丝杆连接，伺服电机带动丝杆转动。

优选的：所述从动机构包括一对从动轴座、大链轮以及十字轴万向联轴器，负荷传感器安装于从动轴座上，所述十字轴万向联轴器两端分别与从动轴座连接，从动轴座侧面转接有大链轮，从动轴座内部设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔配合，通过伺服电机带动丝杆转动，从而带动从动轴座和大链轮移动，对链条进行张紧。将原有的钢性一字轴改为中间有十字轴万向联轴器进行连接，利用十字轴万向联轴器轴线夹角来调整两根链条由于自身精度或者磨损不一致所产生的两端链条在受力相同情况下的实际中心距。当链条受力时通过负荷传感器可以测出链条的运行过程中的实际载荷，确保试验结果具有可参考分析的作用。

优选的：所述主动机构包括主动轴座、主动轴以及小链轮，主动轴座上安装主动轴，主动轴两端均安装小链轮，大链轮和小链轮之间安装需要测试的链条。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机和第一驱动链轮，主动轴上对应固定安装第二驱动链轮，第一驱动链轮与第二驱动链轮通过链条连接。

优选的：两个激光位移传感器分别与对应的从动轴座对应。

本实用新型具有有益效果为：

利用十字轴万向联轴器轴线夹角来调整两根链条由于自身精度或者磨损不一致所产生的两端链条在受力相同情况下的实际中心距。

通过激光位移传感器测量两个链轮中心距离和变化情况，计算链条的磨损量，从而减轻每次测量时需拆下链条拿到链条测长仪上进行测量的人工劳动强度。

负荷传感器安装于从动轴座上，当链条受力时通过负荷传感器可以测出链条的运行过程中的实际载荷，确保试验结果具有可参考分析的作用。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记：1、工作台；2负荷传感器；3、激光位移传感器；4、伺服电机；5、丝杆；6、从动轴座；7、大链轮；8、十字轴万向联轴器；9、主动轴座；10、主动轴；11、小链轮；12、驱动电机；13、第一驱动链轮；14、第二驱动链轮；

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图2所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，包括工作台1、负荷传感器2、移动机构、主动机构和从动机构、驱动机构以及负荷传感器2，所述主动机构与驱动机构固定安装于工作台1上部一端，移动机构与固定安装于工作台1上部另一端，所述移动机构包括一对伺服电机4和丝杆5，伺服电机4固定于工作台1上，且和丝杆5连接，所述从动机构包括一对从动轴座6、大链轮7以及十字轴万向联轴器8，负荷传感器2安装于从动轴座6上，两个激光位移传感器3分别与对应的从动轴座6对应。所述十字轴万向联轴器8两端分别与从动轴座6连接，从动轴座6侧面转接有大链轮7，从动轴座6内部设有螺纹孔，丝杆5与螺纹孔配合；所述主动机构包括主动轴座9、主动轴10以及小链轮11，主动轴座9上安装主动轴，主动轴两端均安装小链轮11，大链轮7和小链轮11之间安装需要测试的链条，通过伺服电机4带动丝杆5转动，从而带动从动轴座6和大链轮7移动，对链条进行张紧。

所述驱动机构包括驱动电机12和第一驱动链轮13，主动轴上对应固定安装第二驱动链轮14，第一驱动链轮13与第二驱动链轮14通过链条连接。

将原有的钢性一字轴改为中间有十字轴万向联轴器8进行连接，利用十字轴万向联轴器8轴线夹角来调整两根链条由于自身精度或者磨损不一致所产生的两端链条在受力相同情况下的实际中心距。

其次对加载系统也进行了改进，采用2套伺服电机4，利用伺服电机4带动丝杠转动，使十字轴万向联轴器8及大链轮7前后移动，实现链条的张紧和卸载作用。同时从动轴承座上各安装一只负荷传感器2，负荷传感器2采用现有传感器，其采集的数据可以通过接头转换在电脑上可以显示，当链条受力时便可实时监测到每根链条的运行过程中的实际载荷，确保试验结果具有可参考分析的作用。

在工作台1上安装了2个激光位移传感器3，测量两个链轮中心距离时采用外置连接方式，激光位移传感器3固定在工作台1上，从动轴座6移动时，从动轴座6与传感器之间标距会产生变化，进而测量出大链轮7和小链轮11之间的中心距的变化，从而计算链条的磨损量；从而减轻每次测量时需拆下链条拿到链条测长仪上进行测量的人工劳动强度。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：包括工作台、负荷传感器、移动机构、主动机构和从动机构、驱动机构以及负荷传感器，所述主动机构与驱动机构固定安装于工作台上部一端，移动机构与固定安装于工作台上部另一端，从动机构与驱动机构转动配合，从动机构上安装负荷传感器，从动机构与移动机构滑动配合，移动机构带动从动机构移动，从而与主动机构配合进行张紧链条，工作台上设有两个激光位移传感器，且对应从动机构进行感应。

2.根据权利要求1所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：所述移动机构包括一对伺服电机和丝杆，伺服电机固定于工作台上，且和丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：所述从动机构包括一对从动轴座、大链轮以及十字轴万向联轴器，负荷传感器安装于从动轴座上，所述十字轴万向联轴器两端分别与从动轴座连接，从动轴座侧面转接有大链轮，从动轴座内部设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔配合，通过伺服电机带动丝杆转动，从而带动从动轴座和大链轮移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：所述主动机构包括主动轴座、主动轴以及小链轮，主动轴座上安装主动轴，主动轴两端均安装小链轮。

5.根据权利要求4所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和第一驱动链轮，主动轴上对应固定安装第二驱动链轮，第一驱动链轮与第二驱动链轮通过链条连接。

6.根据权利要求3所述的链条磨损试验台自动中心距调整及测量装置，其特征在于：两个激光位移传感器分别与对应的从动轴座对应。

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