CN211782804U - 一种熔铸炉烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸炉烟尘收集装置，包括烟尘收集主体、拆卸机构与收纳机构，所述烟尘收集主体包括底座、熔铸炉、加料门、集尘箱、出烟管、风机、进烟口、沉淀箱与支架，所述拆卸机构包括连接管，所述出烟管位于集尘箱的顶端，所述出烟管一端固定连接有固定套，所述固定套与连接管通过螺纹固定连接，所述连接管的一端设置有外环，所述外环内侧设置有进烟口，所述外环外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于外环，所述伸缩杆通过螺纹与外环转动连接，所述伸缩杆一端设置有限位片。通过在连接管两端分别加装固定套与外环，操作简单方便，便于连接管的拆卸，工作人员能够及时清理连接管内壁的烟尘，同时也提升了烟尘收集主体的吸尘性能。

Description

一种熔铸炉烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘收集技术领域，具体为一种熔铸炉烟尘收集装置。

背景技术

钛及钛合金材料由于质量轻、耐腐蚀，其应用领域越来越广泛，目前钛及钛合金的毛坯材料均为圆形，而钛制品的形状各式各样，制作过程中钛及钛合金材料加工过程长，需要熔铸炉进行融化，熔铸炉产生的大量烟尘需要专门的烟尘收集装置收集，随着环境污染正日益加剧，烟尘所带来的危害也越受人关注，目前，环境污染已成为影响经济发展、人们身体健康及可能产生严重社会影响的亟待解决的问题，空气的尘埃污染便是污染源之一，国家也对环境污染物排放要求越来越严格，然而市面上各种的烟尘收集装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN202902897U的实用新型所公开的一种熔铸炉专用集尘装置，其虽然降低了烟尘收集装置能源损耗，但是并未解决现有烟尘收集装置真空自耗炉，连接管难以拆卸，外接抽空管道，后端加了真空装置除尘，存在堵塞、腐蚀，降低烟尘收集装置吸尘效果的问题，为此我们提出一种熔铸炉烟尘收集装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铸炉烟尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有烟尘收集装置真空自耗炉，连接管难以拆卸，外接抽空管道，后端加了真空装置除尘，存在堵塞、腐蚀，降低烟尘收集装置吸尘效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸炉烟尘收集装置，包括烟尘收集主体、拆卸机构与收纳机构，所述烟尘收集主体包括底座、熔铸炉、加料门、集尘箱、出烟管、风机、进烟口、沉淀箱与支架，所述拆卸机构包括连接管，所述出烟管位于集尘箱的顶端，所述出烟管一端固定连接有固定套，所述固定套与连接管通过螺纹固定连接，所述连接管的一端设置有外环，所述外环内侧设置有进烟口，所述外环外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于外环，所述伸缩杆通过螺纹与外环转动连接，所述伸缩杆一端设置有限位片，所述限位片一侧固定连接有硅胶垫，所述限位片另一侧两端均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接于外环的内侧。

优选的，所述收纳机构包括收集箱，所述收集箱顶端设置有收集箱盖，所述收集箱盖底端固定连接有橡胶垫，所述收集箱盖顶端表面开设有收集口，所述收集口顶端设置有密封环，所述密封环顶端设置有螺纹伸缩管，所述螺纹伸缩管顶端固定连接于沉淀箱的底端。

优选的，所述伸缩杆另一端固定连接有转柄，所述转柄位于外环的外侧。

优选的，所述弹簧与限位片均位于外环的内侧，所述弹簧与限位片均位于密封环的外侧。

优选的，所述连接管内壁位于进烟口的外侧，所述连接管的外壁位于硅胶垫的一侧，所述进烟口外侧表面固定连接有密封套。

优选的，所述进烟口位于沉淀箱的顶端，所述风机位于进烟口的顶端，所述支架顶端与沉淀箱的外壁固定连接，所述支架的底端位于底座的顶端一侧，所述熔铸炉的底端位于底座的顶端另一侧，所述集尘箱位于熔铸炉的顶端，所述加料门位于集尘箱的前表面。

优选的，所述密封环底端固定连接有出口，所述密封环顶端固定连接有进口，所述螺纹伸缩管位于密封环内侧，所述出口位于收集口内侧。

优选的，所述收集箱底端设置有滑轮，所述滑轮数量为三，所述滑轮分别围着收集箱的圆心均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在连接管两端分别加装固定套与外环，通过转动转柄，由转柄带动伸缩杆转动，在螺纹的作用下使得伸缩杆后退，在弹簧的作用下，由弹簧带动后退，从而使硅胶垫离开以的外壁，将连接管旋转，进而使连接管与固定套脱离，操作简单方便，便于连接管的拆卸，工作人员能够及时清理连接管内壁的烟尘，同时也提升了烟尘收集主体的吸尘性能。

（2）通过在沉淀箱底端加装螺纹伸缩管，使沉淀箱内沉淀的烟尘通过螺纹伸缩管顺利落入收集箱内，在滑轮的作用下，便于收集箱移动，提升了工作人员的处理烟尘的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的烟尘收集主体结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定套结构示意图；

图4为本实用新型的连接管结构示意图；

图5为本实用新型的收集箱盖结构示意图；

图6为图1中的a处放大结构示意图；

图7为本实用新型的密封环结构示意图；

图中：1、底座；2、熔铸炉；3、加料门；4、固定套；5、集尘箱；6、出烟管；7、连接管；8、外环；9、转柄；10、风机；11、进烟口；12、沉淀箱；13、支架；14、收集口；15、收集箱盖；16、橡胶垫；17、收集箱；18、滑轮；19、螺纹伸缩管；20、限位片；21、弹簧；22、伸缩杆；23、硅胶垫；24、密封环；25、进口；26、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种熔铸炉烟尘收集装置，包括烟尘收集主体、拆卸机构与收纳机构，烟尘收集主体包括底座1、熔铸炉2、加料门3、集尘箱5、出烟管6、风机10、进烟口11、沉淀箱12与支架13，拆卸机构包括连接管7，出烟管6位于集尘箱5的顶端，出烟管6一端固定连接有固定套4，固定套4与连接管7通过螺纹固定连接，连接管7的一端设置有外环8，外环8内侧设置有进烟口11，外环8外表面设置有伸缩杆22，伸缩杆22贯穿于外环8，伸缩杆22通过螺纹与外环8转动连接，伸缩杆22一端设置有限位片20，限位片20一侧固定连接有硅胶垫23，限位片20另一侧两端均固定连接有弹簧21，弹簧21另一端固定连接于外环8的内侧。

为了便于收纳烟尘，本实施例中，优选的，收纳机构包括收集箱17，收集箱17顶端设置有收集箱盖15，收集箱盖15底端固定连接有橡胶垫16，收集箱盖15顶端表面开设有收集口14，收集口14顶端设置有密封环24，密封环24顶端设置有螺纹伸缩管19，螺纹伸缩管19顶端固定连接于沉淀箱12的底端。

为了便于转动转柄9，本实施例中，优选的，伸缩杆22另一端固定连接有转柄9，转柄9位于外环8的外侧。

为了便于限位连接管7，本实施例中，优选的，弹簧21与限位片20均位于外环8的内侧，弹簧21与限位片20均位于密封环24的外侧。

为了加强进烟口11与连接管7的连接，本实施例中，优选的，连接管7内壁位于进烟口11的外侧，连接管7的外壁位于硅胶垫23的一侧，进烟口11外侧表面固定连接有密封套。

为了便于熔铸炉2加料，本实施例中，优选的，进烟口11位于沉淀箱12的顶端，风机10位于进烟口11的顶端，支架13顶端与沉淀箱12的外壁固定连接，支架13的底端位于底座1的顶端一侧，熔铸炉2的底端位于底座1的顶端另一侧，集尘箱5位于熔铸炉2的顶端，加料门3位于集尘箱5的前表面。

为了提升烟尘收集主体防尘性能，本实施例中，优选的，密封环24底端固定连接有出口26，密封环24顶端固定连接有进口25，螺纹伸缩管19位于密封环24内侧，出口26位于收集口14内侧。

为了便于移动收集箱17，本实施例中，优选的，收集箱17底端设置有滑轮18，滑轮18数量为三，滑轮18分别围着收集箱17的圆心均匀分布。

本实用新型中的风机10型号为CF-11。

工作原理：当需要清理连接管7内壁吸附的烟尘时，转动转柄9，由转柄9带动伸缩杆22转动，在螺纹的作用下使得伸缩杆22后退，在弹簧21的作用下，由弹簧21带动20后退，由限位片20带动硅胶垫23后退，从而使硅胶垫23离开7以的外壁，将连接管7旋转，由于连接管7与固定套4通过螺纹固定连接，进而使连接管7与固定套4脱离，再将连接管7抽离进烟口11，将连接管7清理完成之后，先将连接管7套入进烟口11内，再将连接管7的另一端对准固定套4，旋转完成连接管7与固定套4的固定，再转动转柄9，由转柄9带动伸缩杆22转动，在螺纹的作用下使得伸缩杆22前进，由伸缩杆22推动限位片20前进，再由限位片20带动硅胶垫23前进，使硅胶垫23与连接管7的外壁紧紧相接，进而完成对连接管7的固定，沉淀箱12内沉淀的烟尘在重力的作用下，通过螺纹伸缩管19进入密封环24，再由密封环24落入收集箱17内，当需要清理收集箱17内的烟尘时，拔出密封环24，推动收集箱17，在滑轮18的作用下，使得收集箱17轻松移动，将收集箱17移动至规定地点后，打开收集箱盖15，清理收集箱17内的烟尘，上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种熔铸炉烟尘收集装置，包括烟尘收集主体、拆卸机构与收纳机构，其特征在于：所述烟尘收集主体包括底座(1)、熔铸炉(2)、加料门(3)、集尘箱(5)、出烟管(6)、风机(10)、进烟口(11)、沉淀箱(12)与支架(13)，所述拆卸机构包括连接管(7)，所述出烟管(6)位于集尘箱(5)的顶端，所述出烟管(6)一端固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)与连接管(7)通过螺纹固定连接，所述连接管(7)一端的设置有外环(8)，所述外环(8)内侧设置有进烟口(11)，所述外环(8)外表面设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)贯穿于外环(8)，所述伸缩杆(22)通过螺纹与外环(8)转动连接，所述伸缩杆(22)一端设置有限位片(20)，所述限位片(20)一侧固定连接有硅胶垫(23)，所述限位片(20)另一侧两端均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端固定连接于外环(8)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述收纳机构包括收集箱(17)，所述收集箱(17)顶端设置有收集箱盖(15)，所述收集箱盖(15)底端固定连接有橡胶垫(16)，所述收集箱盖(15)顶端表面开设有收集口(14)，所述收集口(14)顶端设置有密封环(24)，所述密封环(24)顶端设置有螺纹伸缩管(19)，所述螺纹伸缩管(19)顶端固定连接于沉淀箱(12)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述伸缩杆(22)另一端固定连接有转柄(9)，所述转柄(9) 位于外环(8)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述弹簧(21)与限位片(20)均位于外环(8)的内侧，所述弹簧(21)与限位片(20)均位于密封环(24)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述连接管(7)内壁位于进烟口(11)的外侧，所述连接管(7)的外壁位于硅胶垫(23)的一侧，所述进烟口(11)外侧表面固定连接有密封套。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述进烟口(11)位于沉淀箱(12)的顶端，所述风机(10)位于进烟口(11)的顶端，所述支架(13)顶端与沉淀箱(12)的外壁固定连接，所述支架(13)的底端位于底座(1)的顶端一侧，所述熔铸炉(2)的底端位于底座(1)的顶端另一侧，所述集尘箱(5)位于熔铸炉(2)的顶端，所述加料门(3)位于集尘箱(5)的前表面。

7.根据权利要求2所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述密封环(24)底端固定连接有出口(26)，所述密封环(24)顶端固定连接有进口(25)，所述螺纹伸缩管(19)位于密封环(24)内侧，所述出口(26)位于收集口(14)内侧。

8.根据权利要求2所述的一种熔铸炉烟尘收集装置，其特征在于：所述收集箱(17)底端设置有滑轮(18)，所述滑轮(18)数量为三，所述滑轮(18)分别围着收集箱(17)的圆心均匀分布。

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