CN211782327U - 一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，包括锻造炉，所述锻造炉的外壁上设置有壁管，且壁管的一侧设置有进水管，所述进水管的上端设置有连接管，且连接管上设置有侧管，所述侧管的一侧设置有第二导管，且第二导管的一侧设置有烘房，所述锻造炉的左侧设置有支管，且支管上设置有内套，并且内套内设置有旋钮，所述支管的一侧设置有第一导管，且第一导管的一侧设置有烘房。该利用铸造余热的自动控制的成型烘房采用锻造炉外壁上的壁管通过支管与烘房上壁管左侧的第一导管进行连接，接着壁管可通过第二导管进行连接，然后第二导管上侧管通过连接管与锻造炉进行连接，从而锻造炉产生的余热就可通过管道进行循环工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘房设备技术领域，具体为一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房。
背景技术
烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。低噪声风机系统创造了安静的工作环境。密封电热管加热，性能稳定，寿命长。底部装有轨道并配有供装载工件或试件的台车，工作效率高。进、排气装置，可调节工作室的换气量。独立控制台，即可就近控制，也可集中到控制室统一控制。可选用进口高精度智能程序控温仪表控温，P.I.D参数自调整，固态继电器调功，可预设多段程序控温曲线。智能控温仪表控温，控制灵敏可靠。记录仪记录工作全过程温度曲线。超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全，而一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房则是上述烘房的一种。
现在市场上的利用铸造余热的自动控制的成型烘房不能循环对烘房进出热能供应，从而不能满足人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，以解决上述背景技术中提出的利用铸造余热的自动控制的成型烘房不能循环对烘房进出热能供应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，包括锻造炉，所述锻造炉的外壁上设置有壁管，且壁管的一侧设置有进水管，所述进水管的上端设置有连接管，且连接管上设置有侧管，所述侧管的一侧设置有第二导管，且第二导管的一侧设置有烘房，所述锻造炉的左侧设置有支管，且支管上设置有内套，并且内套内设置有旋钮，所述支管的一侧设置有第一导管，且第一导管的一侧设置有烘房，所述烘房的外壁上设置有壁管，且烘房内壁上设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有上撑板，且上撑板的下端设置有下撑板。
优选的，所述第一导管和第二导管结构相同，且第一导管和第二导管呈凵字形结构。
优选的，所述支撑架设置有四个，且4个支撑架分为两组，并且2个支撑架与上撑板和下撑板相连接。
优选的，所述上撑板和下撑板结构相同，且上撑板和下撑板关于烘房对称分布。
优选的，所述烘房的上下两端设置有壁管，且2个壁管通过第二导管相连接。
优选的，所述内套和支管呈垂直结构，且内套和支管呈螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用铸造余热的自动控制的成型烘房采用锻造炉外壁上的壁管通过支管与烘房上壁管左侧的第一导管进行连接，接着壁管可通过第二导管进行连接，然后第二导管上侧管通过连接管与锻造炉进行连接，从而锻造炉产生的余热就可通过管道进行循环工作。
附图说明
图1为本实用新型一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房正视图；
图2为本实用新型一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房侧视图；
图3为本实用新型一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房锻造炉俯视图。
图中：1、连接管，2、进水管，3、锻造炉，4、第一导管，5、支撑架，6、上撑板，7、支管，8、下撑板，9、壁管，10、烘房，11、侧管，12、第二导管，13、旋钮，14、内套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，包括锻造炉3，锻造炉3的外壁上设置有壁管9，锻造炉3和壁管9通过焊接进行连接，且壁管9的一侧设置有进水管2，壁管9的左侧和进水管2通过焊接进行连接，进水管2的上端设置有连接管1，且连接管1上设置有侧管11，连接管1和侧管11通过焊接进行连接，侧管11的一侧设置有第二导管12，侧管11的左侧和第二导管12通过焊接进行连接，且第二导管12的一侧设置有烘房10，第二导管12的左侧和烘房10通过焊接进行连接，锻造炉3的左侧设置有支管7，锻造炉3和支管7通过焊接进行连接，且支管7上设置有内套14，支管7和内套14通过焊接进行连接，并且内套14内设置有旋钮13，内套14和旋钮13呈螺纹连接，内套14和支管7呈垂直结构，且内套14和支管7呈螺纹连接，此结构使得通过旋钮13与内套14进行连接，然后在旋钮13的作用下可将烘房10和锻造炉3的热能进行有效的控制，从而可便捷的控制余热的利用，支管7的一侧设置有第一导管4，支管7的右侧和第一导管4通过焊接进行连接，第一导管4和第二导管12结构相同，且第一导管4和第二导管12呈凵字形结构，此结构使得锻造炉3外壁上的壁管9可通过支管7与烘房10上的壁管9相连接，接着烘房10可将铸造件进行烘干成型，且第一导管4的一侧设置有烘房10，第一导管4的右侧和烘房10通过焊接进行连接，烘房10的上下两端设置有壁管9，且2个壁管9通过第二导管12相连接，此结构使得烘房10通过壁管9与第一导管4和第二导管12进行连接，烘房10的外壁上设置有壁管9，烘房10和壁管9通过焊接进行连接，且烘房10内壁上设置有支撑架5，烘房10和支撑架5通过焊接进行连接，支撑架5设置有四个，且4个支撑架5分为两组，并且2个支撑架5与上撑板6和下撑板8相连接，此结构使得烘房10上下两端的壁管9通过第二导管12和第一导管4与锻造炉3上的壁管9呈循环连接，从而烘房10就可将铸造件得到有效的连接，支撑架5的下端设置有上撑板6，支撑架5和上撑板6通过焊接进行连接，上撑板6和下撑板8结构相同，且上撑板6和下撑板8关于烘房10对称分布，此结构使得在进行铸造件铸造成型时，可将准备好的铸造件放置到下撑板8上，这样铸造件可得到有效的烘干成型，且上撑板6的下端设置有下撑板8，此结构使得该利用铸造余热的自动控制的成型烘房采用锻造炉3外壁上的壁管9通过支管7与烘房10上壁管9左侧的第一导管4进行连接，接着壁管9可通过第二导管12进行连接，然后第二导管12上侧管11通过连接管1与锻造炉3进行连接，从而锻造炉3产生的余热就可通过管道进行循环工作。
工作原理：在使用该利用铸造余热的自动控制的成型烘房时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着可将进水管2进行注水，然后进水管2内的水可进入到锻造炉3外壁上的壁管9内，接着壁管9内的水可进入到支管7内，然后支管7内的水可进入到第一导管4内，接着第一导管4内的水可进入到烘房10外壁上的壁管9内，接着可将需要进行成型的铸造件放置到下撑板8上，然后烘房10可将下撑板8上的铸造件得到有效的成型处理，这样铸造件就得到有效的加工成型了，这就是该利用铸造余热的自动控制的成型烘房的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，包括锻造炉（3），所述锻造炉（3）的外壁上设置有壁管（9），且壁管（9）的一侧设置有进水管（2），所述进水管（2）的上端设置有连接管（1），且连接管（1）上设置有侧管（11），所述侧管（11）的一侧设置有第二导管（12），且第二导管（12）的一侧设置有烘房（10），其特征在于：所述锻造炉（3）的左侧设置有支管（7），且支管（7）上设置有内套（14），并且内套（14）内设置有旋钮（13），所述支管（7）的一侧设置有第一导管（4），且第一导管（4）的一侧设置有烘房（10），所述烘房（10）的外壁上设置有壁管（9），且烘房（10）内壁上设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的下端设置有上撑板（6），且上撑板（6）的下端设置有下撑板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，其特征在于：所述第一导管（4）和第二导管（12）结构相同，且第一导管（4）和第二导管（12）呈凵字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，其特征在于：所述支撑架（5）设置有四个，且4个支撑架（5）分为两组，并且2个支撑架（5）与上撑板（6）和下撑板（8）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，其特征在于：所述上撑板（6）和下撑板（8）结构相同，且上撑板（6）和下撑板（8）关于烘房（10）对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，其特征在于：所述烘房（10）的上下两端设置有壁管（9），且2个壁管（9）通过第二导管（12）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用铸造余热的自动控制的成型烘房，其特征在于：所述内套（14）和支管（7）呈垂直结构，且内套（14）和支管（7）呈螺纹连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113883882A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-04 | 茌平阳之光亲水箔有限公司 | 一种亲水箔加工的节能降耗系统及其方法 |
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2020
- 2020-03-04 CN CN202020249163.4U patent/CN211782327U/zh not_active Expired - Fee Related
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