CN211782100U - 一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，包括复管连层管道组件、立式回气管道组件、并行毛细管过渡管层组件和铝箔粘附裹紧层，复管连层管道组件的最低层有水平回流连接端，水平回流连接端与立式回气管道组件的底部末端连接，第三层向上的立式回气管道组件的外侧面，紧密粘附有并行毛细管过渡管层组件，并行毛细管过渡管层组件外侧面与第三层以上立式回气管道组件外侧面，通过铝箔粘附裹紧层粘附为一体。本发明实现了冷藏箱蒸发器连层管道与回气管道的异面连接，整体节能效果好，解决了管板式蒸发器的部分冷媒运行管道区域需要通过板壳，才能与冷藏箱外表面接触，热传递效果差，能耗较大的问题，降噪性好。
Description
技术领域
本发明涉及复管连层式冷藏箱蒸发器领域，具体属于一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器。
背景技术
冷藏箱能够用来存放食物、药品、试剂等物品，冷藏箱需要配备安装有蒸发器，用以与压缩机、冷媒、回气管道组件进行配套使用，以实现冷藏箱的冷藏储存物品功能。通常冷藏箱内配套安装的蒸发器，多数为管板式结构。但是，普通冷藏箱配套的蒸发器，在实际使用过程中存在以下问题：1，管板式蒸发器一般是通过管道组件与表面粘附有硫化膜的铝板，粘附压合焊接制成，冷媒在管道组件的内部循环运行，其中部分管道组件区域内运行的冷媒，需要通过板材才能与冷藏箱的外表面或内侧的内胆接触，这种结构与管道组件直接盘绕在冷藏箱内胆侧面的蒸发器相比，会使得冷媒运行过程中的热传递效果较差，能耗较大；2，普通蒸发器多为平面结构，此类结构在与回气管道组件、以及压缩机接口端连接时，需要进行异面连接，而普通平面结构的蒸发器，有一部分不适合进行异面连接；3，普通冷藏箱配套的蒸发器在实际使用时，降噪性差，冷媒在管道组件内运行的噪音较大。为此，本发明提供了一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器。
发明内容
本发明提供一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，解决了上述背景技术中提到的问题。同时本发明整体节能效果好，热传递效果好，降噪性好，安全环保无污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，其特征在于，包括复管连层管道组件、立式回气管道组件、并行毛细管过渡管层组件和铝箔粘附裹紧层，复管连层管道组件由金属管道连层复绕制成，复管连层管道组件共有十一层，复管连层管道组件的最顶层有连续垂直弯曲部分，复管连层管道组件的最低层有水平回流连接端，水平回流连接端与立式回气管道组件的底部末端连接，立式回气管道组件共五层，第三层向上的立式回气管道组件的外侧面，紧密粘附有并行毛细管过渡管层组件，并行毛细管过渡管层组件外侧面与第三层以上的立式回气管道组件外侧面，通过铝箔粘附裹紧层紧密粘附为一体，所述立式回气管道组件的第四层和第五层之间的垂直纵向部分，通过储液器连接，立式回气管道组件的第四层上端通过钎焊与储液器的一端连接，立式回气管道组件的第五层下端插入储液器的另一端，插入部分通过钎焊与储液器的另一端连接，所述储液器内立式回气管道组件第五层下端的插入部分有斜切口、折弯区和降噪小孔，斜切口位于立式回气管道组件第五层下端的插入部分的末端，所述斜切口与第五层下端插入部分管道的中心线呈135度夹角，所述折弯区位于立式回气管道组件第五层下端插入部分末端斜切口的上部，折弯区与第五层下端插入部分管道的垂直中心线呈160度夹角，所述降噪小孔位于立式回气管道组件第五层下端插入部分折弯区的上部。
优选地，所述并行毛细管过渡管层组件有并行毛细管和过渡管，并行毛细管通过铝箔粘附裹紧层，紧密粘附在第三层以及第三层以上的立式回气管道组件的外侧面，所述第三层立式回气管道组件外侧面紧密粘附的并行毛细管，该处并行毛细管的最左端长出第三层立式回气管道组件，所述长出的并行毛细管的端部插入过渡管的下端，并与过渡管下端在插入端口处焊接连为一体，所述过渡管的上端与复管连层管道组件最顶层连续垂直弯曲部分的端口处，通过插入焊接连为一体。
优选地，所述紧密粘附在第五层以上的立式回气管道组件外侧面的并行毛细管，此处并行毛细管的上端长出立式回气管道组件的最上端，立式回气管道组件最上端长出部分的并行毛细管上部有折弯区。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对复管连层管道组件、立式回气管道组件、并行毛细管过渡管层组件和铝箔粘附裹紧层进行优化设计组合，制造出了一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器。本发明解决了普通冷藏箱配套蒸发器，在实际使用过程中存在的以下问题：1，管板式蒸发器一般是通过管道组件与表面粘附有硫化膜的铝板，粘附压合焊接制成，冷媒在管道组件的内部循环运行，其中部分管道组件区域内运行的冷媒，需要通过板材才能与冷藏箱的外表面或内侧的内胆接触，这种结构与管道组件直接盘绕在冷藏箱内胆侧面的蒸发器相比，会使得冷媒运行过程中的热传递效果较差，能耗较大；2，普通蒸发器多为平面结构，此类结构在与回气管道组件、以及压缩机接口端连接时，需要进行异面连接，而普通平面结构的蒸发器，有一部分不适合进行异面连接；3，普通冷藏箱配套的蒸发器在实际使用时，降噪性差，冷媒在管道组件内运行的噪音较大。
本发明实现了冷藏箱蒸发器连层管道与回气管道的异面连接，整体节能效果好，解决了管板式蒸发器容易脱粘，部分冷媒运行管道区域需要通过板壳，才能与冷藏箱外表面接触，热传递效果差，能耗较大，无法实现多层复管异面连接的问题，安全环保无污染，降噪性好，适合用作冷藏箱蒸发器总成推广使用。
附图说明
图1为本发明焊接组装完成后整体示意图；
图2为本发明整体装配示意图；
图3为本发明中立式回气管道组件、并行毛细管过渡管层组件和铝箔粘附裹紧层焊接组装完成后竖直放置整体正面方向示意图；
图4为本发明中立式回气管道组件第四层上端与储液器的一端，立式回气管道组件第五层下端插入储液器另一端部分与储液器的另一端整体连接竖直方向垂直剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见附图:一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，其特征在于，包括复管连层管道组件1、立式回气管道组件2、并行毛细管过渡管层组件3和铝箔粘附裹紧层4，复管连层管道组件1由金属管道连层复绕制成，复管连层管道组件1共有十一层，复管连层管道组件1的最顶层有连续垂直弯曲部分101，复管连层管道组件1的最低层有水平回流连接端102，水平回流连接端102与立式回气管道组件2的底部末端连接，立式回气管道组件2共五层，第三层向上的立式回气管道组件2的外侧面，紧密粘附有并行毛细管过渡管层组件3，并行毛细管过渡管层组件3外侧面与第三层以上的立式回气管道组件2外侧面，通过铝箔粘附裹紧层4紧密粘附为一体，所述立式回气管道组件2的第四层203和第五层202之间的垂直纵向部分，通过储液器201连接，(储液器201内部和外侧的箭头标识，本发明整体安装到冷藏箱后，冷媒制冷剂在储液器201内的流动运行方向)立式回气管道组件2的第四层203上端通过钎焊与储液器201的一端连接，立式回气管道组件2的第五层202下端插入储液器201的另一端，插入部分通过钎焊与储液器201的另一端连接，所述储液器201内立式回气管道组件2第五层202下端的插入部分有斜切口2021、折弯区2022和降噪小孔2023，斜切口2021位于立式回气管道组件2第五层202下端的插入部分的末端，所述斜切口2021与第五层202下端插入部分管道的中心线呈135度夹角，所述折弯区2022位于立式回气管道组件2第五层202下端插入部分末端斜切口2021的上部，折弯区2022与第五层202下端插入部分管道的垂直中心线呈160度夹角，所述降噪小孔2023位于立式回气管道组件2第五层202下端插入部分折弯区2022的上部。
优选地，所述并行毛细管过渡管层组件3有并行毛细管301和过渡管302，并行毛细管301通过铝箔粘附裹紧层4，紧密粘附在第三层以及第三层以上的立式回气管道组件2的外侧面，所述第三层立式回气管道组件2外侧面紧密粘附的并行毛细管301，该处并行毛细管301的最左端长出第三层立式回气管道组件2，所述长出的并行毛细管301的端部插入过渡管302的下端，并与过渡管302下端在插入端口处焊接连为一体，所述过渡管302的上端与复管连层管道组件1最顶层连续垂直弯曲部分101的端口处，通过插入焊接连为一体。
优选地，所述紧密粘附在第五层202以上的立式回气管道组件2外侧面的并行毛细管301，此处并行毛细管301的上端长出立式回气管道组件2的最上端，立式回气管道组件2最上端长出部分的并行毛细管301上部有折弯区3011。
本发明解决了普通冷藏箱配套蒸发器，在实际使用过程中存在的以下问题：1，管板式蒸发器一般是通过管道组件与表面粘附有硫化膜的铝板，粘附压合焊接制成，冷媒在管道组件的内部循环运行，其中部分管道组件区域内运行的冷媒，需要通过板材才能与冷藏箱的外表面或内侧的内胆接触，这种结构与管道组件直接盘绕在冷藏箱内胆侧面的蒸发器相比，会使得冷媒运行过程中的热传递效果较差，能耗较大；2，普通蒸发器多为平面结构，此类结构在与回气管道组件、以及压缩机接口端连接时，需要进行异面连接，而普通平面结构的蒸发器，有一部分不适合进行异面连接；3，普通冷藏箱配套的蒸发器在实际使用时，降噪性差，冷媒在管道组件内运行的噪音较大。
本发明实现了冷藏箱蒸发器连层管道与回气管道的异面连接，整体节能效果好，解决了管板式蒸发器容易脱粘，部分冷媒运行管道区域需要通过板壳，才能与冷藏箱外表面接触，热传递效果差，能耗较大，无法实现多层复管异面连接的问题，安全环保无污染，降噪性好，适合用作冷藏箱蒸发器总成推广使用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，其特征在于，包括复管连层管道组件、立式回气管道组件、并行毛细管过渡管层组件和铝箔粘附裹紧层，复管连层管道组件由金属管道连层复绕制成，复管连层管道组件共有十一层，复管连层管道组件的最顶层有连续垂直弯曲部分，复管连层管道组件的最低层有水平回流连接端，水平回流连接端与立式回气管道组件的底部末端连接，立式回气管道组件共五层，第三层向上的立式回气管道组件的外侧面，紧密粘附有并行毛细管过渡管层组件，并行毛细管过渡管层组件外侧面与第三层以上的立式回气管道组件外侧面，通过铝箔粘附裹紧层紧密粘附为一体，所述立式回气管道组件的第四层和第五层之间的垂直纵向部分，通过储液器连接，立式回气管道组件的第四层上端通过钎焊与储液器的一端连接，立式回气管道组件的第五层下端插入储液器的另一端，插入部分通过钎焊与储液器的另一端连接，所述储液器内立式回气管道组件第五层下端的插入部分有斜切口、折弯区和降噪小孔，斜切口位于立式回气管道组件第五层下端的插入部分的末端，所述斜切口与第五层下端插入部分管道的中心线呈135度夹角，所述折弯区位于立式回气管道组件第五层下端插入部分末端斜切口的上部，折弯区与第五层下端插入部分管道的垂直中心线呈160度夹角，所述降噪小孔位于立式回气管道组件第五层下端插入部分折弯区的上部。
2.根据权利要求1所述的一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，其特征在于所述并行毛细管过渡管层组件有并行毛细管和过渡管，并行毛细管通过铝箔粘附裹紧层，紧密粘附在第三层以及第三层以上的立式回气管道组件的外侧面，所述第三层立式回气管道组件外侧面紧密粘附的并行毛细管，该处并行毛细管的最左端长出第三层立式回气管道组件，所述长出的并行毛细管的端部插入过渡管的下端，并与过渡管下端在插入端口处焊接连为一体，所述过渡管的上端与复管连层管道组件最顶层连续垂直弯曲部分的端口处，通过插入焊接连为一体。
3.根据权利要求2所述的一种复管连层式冷衬冷藏箱蒸发器，其特征在于所述紧密粘附在第五层以上的立式回气管道组件外侧面的并行毛细管，此处并行毛细管的上端长出立式回气管道组件的最上端，立式回气管道组件最上端长出部分的并行毛细管上部有折弯区。
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