CN211782086U - 一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组 - Google Patents

Abstract

一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，属于冷冻冷藏设备技术领域；采用吸收式换热与载冷剂同步换热方式进行，能效比原来提高一倍，本实用新型采用多级热交换板式换热器换热吸取热量的方式，主要是确保压缩冷凝机组有较低冷凝温度，吸取较高的冷凝废热利用，使溴化锂混合水溶液温度提高，使制冷效率更高同时又提高了溶液温度有利于稀溶液吸热蒸发，其次通过载冷剂吸取冷冻或冷藏库内热量，通过载冷剂循环泵将载冷剂的热量在吸收式蒸发器内热交换，吸取载冷剂的热量后蒸发，促使冷剂混合水加速蒸发被溴化锂浓溶液吸收，达到利用压缩冷凝机组的冷凝废热回收制冷的目的。

Description

一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组

技术领域

本实用新型属于冷冻冷藏设备技术领域，具体是涉及一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组。

背景技术

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。

但是，现有技术中压缩机冷凝机组运行时工质会产生较高的温度，高温工质通过换热器将废热散发到环境空气中，导致废热不能被充分利用。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，包括压缩冷凝机组和冷凝废热回收吸收式制冷系统，所述压缩冷凝机组包括压缩机、油分离器、多级热交换板式换热器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器和气液分离器，所述冷凝废热回收吸收式制冷系统包括冷凝发生器组、蒸发器发生器组、第二蒸发器、热交换器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、抽气装置、载冷剂贮存补给器和载冷剂循环泵；

所述多级热交换板式换热器内设有第一换热串联管和第二换热串联管，所述压缩机、油分离器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器、气液分离器、第一换热串联管和第二换热串联管均设有进口端和出口端，所述压缩机的出口端与油分离器的进口端连接，所述油分离器的出口端与第一换热串联管的进口端连接，所述第一换热串联管的出口端与贮液器的进口端连接，所述贮液器的出口端与干燥过滤器的进口端连接，所述干燥过滤器的出口端与电磁阀的进口端连接，所述电磁阀的出口端与节流阀的进口端连接，所述节流阀的出口端与第一蒸发器的进口端连接，所述第一蒸发器的出口端与气液分离器的进口端连接，所述气液分离器的出口端与压缩机的进口端连接；

所述抽气装置设于冷凝发生器组的外侧，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组的上端均设有抽气管，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组上端的抽气管均与抽气装置连接，所述冷凝发生器组的内部设有第一冷凝器、第一冷剂水接水盘、第一喷淋管和发生器，所述第一冷凝器设于冷凝发生器组内部的上侧，所述第一冷剂水接水盘设于第一冷凝器的下方，所述第一喷淋管设于第一冷剂水接水盘的下方，所述发生器设于第一喷淋管的下方，所述蒸发器发生器组的内部设有第二喷淋管、第三喷淋管、第三蒸发器、第二冷剂水接水盘、第四喷淋管、第五喷淋管和吸收器，所述第二喷淋管设于蒸发器发生器组内部的上侧，所述第三喷淋管设于第二喷淋管的下侧，所述第三蒸发器设于第三喷淋管的下方，所述第二冷剂水接水盘设于第三蒸发器的下方，所述第四喷淋管设于第二冷剂水接水盘的下方，所述第五喷淋管设于第四喷淋管的下侧，所述吸收器设于第五喷淋管的下方；

所述热交换器内设有第三换热管和第四换热管，所述第二蒸发器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、载冷剂贮存补给器、载冷剂循环泵、第一冷凝器、发生器、第三蒸发器、吸收器、第三换热管和第四换热管均设有进口端和出口端，所述吸收器的进口端设有冷却水进水口，所述吸收器的出口端与第一冷凝器的进口端通过管路连接，所述第一冷凝器的出口端设有冷却水出水口，所述载冷剂贮存补给器的出口端与载冷剂循环泵的进口端连接，所述载冷剂循环泵的出口端与第三蒸发器的进口端连接，所述第三蒸发器的出口端与第二蒸发器的进口端连接，所述第二蒸发器的出口端与载冷剂贮存补给器的进口端连接，所述冷剂水循环泵的出口端与第三喷淋管连接，所述冷剂水循环泵的进口端与第二冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的进口端与第一冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的出口端与第二喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的出口端与第五喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的出口端与第三换热管的进口端连接，所述第三换热管的出口端与第二换热串联管的进口端连接，所述第二换热串联管的出口端与发生器的进口端连接，所述发生器的出口端与第一喷淋管连接，所述第四换热管的进口端通过管路与冷凝发生器组的底部连接，所述第四换热管的出口端与第四喷淋管连接，所述载冷剂贮存补给器内设有载冷剂循环水。

作为优选，所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和第五喷淋管的下侧均设有若干喷淋头。

作为优选，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组均为密封结构。

作为优选，所述第一冷凝器内设有第一冷凝盘管，所述吸收器内设有第二冷凝盘管，所述发生器内设有换热盘管，所述第三蒸发器内设有蒸发盘管。

作为优选，所述蒸发器发生器组内填充有溴化锂混合水溶液，所述溴化锂混合水溶液由溴化锂、水和乙醇混合制成。

本实用新型具有的有益效果：

采用吸收式换热与载冷剂同步换热方式进行，能效比原来提高一倍，将溴化锂、水与乙醇混合制成溴化锂混合水溶液，吸取压缩冷凝机组的冷凝热，通过多级热交换板式换热器吸收原本通过空气或冷却循环水把它散发到环境空气中的热量，本实用新型采用多级热交换板式换热器换热吸取热量的方式，主要是确保压缩冷凝机组有较低冷凝温度，吸取较高的冷凝废热利用，使溴化锂混合水溶液温度提高，使制冷效率更高同时又提高了溶液温度有利于稀溶液吸热蒸发，其次通过载冷剂吸取冷冻或冷藏库内热量，通过载冷剂循环泵将载冷剂的热量在吸收式蒸发器内热交换，吸取载冷剂的热量后蒸发，促使冷剂混合水加速蒸发被溴化锂浓溶液吸收，达到利用压缩冷凝机组的冷凝废热回收制冷的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构连接示意图。

图中：1、压缩机；2、油分离器；3、多级热交换板式换热器；4、贮液器；5、干燥过滤器；6、电磁阀；7、节流阀；8、第一蒸发器；9、气液分离器；10、冷凝发生器组；11、蒸发器发生器组；12、第二蒸发器；13、热交换器；14、U形节流管；15、第一溶液循环泵；16、第二溶液循环泵；17、冷剂水循环泵；18、抽气装置；19、载冷剂贮存补给器；20、载冷剂循环泵；21、第一换热串联管；22、第二换热串联管；23、抽气管；24、第一冷凝器；25、第一冷剂水接水盘；26、第一喷淋管；27、发生器；28、第二喷淋管；29、第三喷淋管；30、第三蒸发器；31、第四喷淋管；32、第五喷淋管；33、吸收器；34、第三换热管；35、第四换热管；36、冷却水进水口；37、冷却水出水口；38、喷淋头；39、第二冷剂水接水盘；40、第一冷凝盘管；41、第二冷凝盘管；42、换热盘管；43、蒸发盘管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，如图1所示，包括压缩冷凝机组和冷凝废热回收吸收式制冷系统，所述压缩冷凝机组包括压缩机、油分离器、多级热交换板式换热器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器和气液分离器，所述冷凝废热回收吸收式制冷系统包括冷凝发生器组、蒸发器发生器组、第二蒸发器、热交换器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、抽气装置、载冷剂贮存补给器和载冷剂循环泵；

所述多级热交换板式换热器内设有第一换热串联管和第二换热串联管，所述压缩机、油分离器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器、气液分离器、第一换热串联管和第二换热串联管均设有进口端和出口端，所述压缩机的出口端与油分离器的进口端连接，所述油分离器的出口端与第一换热串联管的进口端连接，所述第一换热串联管的出口端与贮液器的进口端连接，所述贮液器的出口端与干燥过滤器的进口端连接，所述干燥过滤器的出口端与电磁阀的进口端连接，所述电磁阀的出口端与节流阀的进口端连接，所述节流阀的出口端与第一蒸发器的进口端连接，所述第一蒸发器的出口端与气液分离器的进口端连接，所述气液分离器的出口端与压缩机的进口端连接；

所述抽气装置设于冷凝发生器组的外侧，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组的上端均设有抽气管，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组上端的抽气管均与抽气装置连接，所述冷凝发生器组的内部设有第一冷凝器、第一冷剂水接水盘、第一喷淋管和发生器，所述第一冷凝器设于冷凝发生器组内部的上侧，所述第一冷剂水接水盘设于第一冷凝器的下方，所述第一喷淋管设于第一冷剂水接水盘的下方，所述发生器设于第一喷淋管的下方，所述蒸发器发生器组的内部设有第二喷淋管、第三喷淋管、第三蒸发器、第二冷剂水接水盘、第四喷淋管、第五喷淋管和吸收器，所述第二喷淋管设于蒸发器发生器组内部的上侧，所述第三喷淋管设于第二喷淋管的下侧，所述第三蒸发器设于第三喷淋管的下方，所述第二冷剂水接水盘设于第三蒸发器的下方，所述第四喷淋管设于第二冷剂水接水盘的下方，所述第五喷淋管设于第四喷淋管的下侧，所述吸收器设于第五喷淋管的下方；

所述热交换器内设有第三换热管和第四换热管，所述第二蒸发器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、载冷剂贮存补给器、载冷剂循环泵、第一冷凝器、发生器、第三蒸发器、吸收器、第三换热管和第四换热管均设有进口端和出口端，所述吸收器的进口端设有冷却水进水口，所述吸收器的出口端与第一冷凝器的进口端通过管路连接，所述第一冷凝器的出口端设有冷却水出水口，所述载冷剂贮存补给器的出口端与载冷剂循环泵的进口端连接，所述载冷剂循环泵的出口端与第三蒸发器的进口端连接，所述第三蒸发器的出口端与第二蒸发器的进口端连接，所述第二蒸发器的出口端与载冷剂贮存补给器的进口端连接，所述冷剂水循环泵的出口端与第三喷淋管连接，所述冷剂水循环泵的进口端与第二冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的进口端与第一冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的出口端与第二喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的出口端与第五喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的出口端与第三换热管的进口端连接，所述第三换热管的出口端与第二换热串联管的进口端连接，所述第二换热串联管的出口端与发生器的进口端连接，所述发生器的出口端与第一喷淋管连接，所述第四换热管的进口端通过管路与冷凝发生器组的底部连接，所述第四换热管的出口端与第四喷淋管连接，所述载冷剂贮存补给器内设有载冷剂循环水。

所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和第五喷淋管的下侧均设有若干喷淋头，使溴化锂混合水溶液被均匀的喷落。

所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组均为密封结构，保证内部与外界隔离。

所述第一冷凝器内设有第一冷凝盘管，所述吸收器内设有第二冷凝盘管，所述发生器内设有换热盘管，所述第三蒸发器内设有蒸发盘管；有效的使溴化锂混合水溶液蒸发及冷凝。

所述蒸发器发生器组内填充有溴化锂混合水溶液，所述溴化锂混合水溶液由溴化锂、水和乙醇混合制成，能够更好的利用余热。

本实用新型的运行原理：

压缩冷凝机组的压缩机开始工作，压缩机将贮液器内的工质依次通过干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器和气液分离器输送至油分离器，工质通过油分离器进入第一换热串联管，第一换热串联管将工质的温度传导至多级热交换板式换热器，工质从第一换热串联管的出口端回到贮液器；当压缩冷凝机组运行的同时冷凝废热回收吸收式制冷系统也同步运行，第一溶液循环泵将溴化锂混合水溶液依次经过第三换热管和第二换热串联管，溴化锂混合水溶液从第二换热串联管的出口端输出，溴化锂混合水溶液被第一换热串联管传导出来的余热加热，加热后的溴化锂混合水溶液进入换热盘管，通过换热盘管后的溴化锂混合水溶液进入第一喷淋管，第一喷淋管下侧的喷淋头将溴化锂混合水溶液喷淋至换热盘管上，使溴化锂混合水溶液蒸发成水蒸汽，水蒸汽向上流动至第一冷凝器，此时冷却水进水口连接外部冷却水管，通过外部设备将冷却水输送至冷却水进水口，冷却水经第二冷凝盘管流入第一冷凝盘管，冷却水再从冷却水出口流出，冷却水使第一冷凝盘管和第二冷凝盘管实现降温的效果，当水蒸汽遇到第一冷凝盘管受冷凝结成水珠，在重力的作用下储集在第一冷剂水接水盘内，被收集在第一冷剂水接水盘内的溴化锂混合水溶液流入U形节流管的进口端，流入U形节流管的溴化锂混合水溶液从U形节流管的出口端进入第二喷淋管，第二喷淋管下侧的喷淋头将溴化锂混合水溶液喷淋至蒸发盘管上，在蒸发盘管内流动着载冷剂循环水，溴化锂混合水溶液与蒸发盘管内流动的载冷剂循环水产生热交换，溴化锂混合水溶液吸收热量产生水蒸汽，为了更进一步使溴化锂混合水溶液在蒸发盘管吸收载冷剂循环水的热量，将还未蒸发的溴化锂混合水溶液收集在第二冷剂水接水盘上，通过冷剂水循环泵加压，使未蒸发的溴化锂混合水溶液再次通过第三喷淋管下侧的喷淋头将溴化锂混合水溶液喷向蒸发盘管，实现继续吸取蒸发盘管内载冷剂循环水的热量，使溴化锂混合水溶液完全蒸发成水蒸汽，蒸发后的水蒸气遇到第二冷凝盘管受冷凝结成水珠，水珠落到吸收器底部，在吸收器底部的溴化锂混合水溶液由第二溶液循环泵继续加压，加压后的溴化锂混合水溶液进入第五喷淋管，第五喷淋管下侧的喷淋头将溴化锂混合水溶液喷向二冷凝盘管，继续吸收蒸发盘管蒸发后的蒸汽，溴化锂混合水溶液吸取水蒸汽后产生大量的热量，热量被第二冷凝盘管内的冷却水带走，使溴化锂混合水溶液变稀；发生器底部未汽化的溴化锂混合水溶液通过第四换热管将余热传导至第三换热管，通过第四换热管的溴化锂混合水溶液进入第四喷淋管，第四喷淋管下侧的喷淋头将溴化锂混合水溶液喷向第二冷凝盘管，实现从发生器底部下来的溴化锂混合水溶液得到冷却，再通过第一溶液循环泵将吸收器底部的溴化锂混合水溶液抽压至第二换热串联管的进口端，进入第二换热串联管的溴化锂混合水溶液被再次加热，加热后进入换热盘管，实现循环；抽气装置能将冷凝发生器组和蒸发器发生器组内的空气抽尽。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，包括压缩冷凝机组和冷凝废热回收吸收式制冷系统，其特征在于所述压缩冷凝机组包括压缩机、油分离器、多级热交换板式换热器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器和气液分离器，所述冷凝废热回收吸收式制冷系统包括冷凝发生器组、蒸发器发生器组、第二蒸发器、热交换器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、抽气装置、载冷剂贮存补给器和载冷剂循环泵；

所述多级热交换板式换热器内设有第一换热串联管和第二换热串联管，所述压缩机、油分离器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、节流阀、第一蒸发器、气液分离器、第一换热串联管和第二换热串联管均设有进口端和出口端，所述压缩机的出口端与油分离器的进口端连接，所述油分离器的出口端与第一换热串联管的进口端连接，所述第一换热串联管的出口端与贮液器的进口端连接，所述贮液器的出口端与干燥过滤器的进口端连接，所述干燥过滤器的出口端与电磁阀的进口端连接，所述电磁阀的出口端与节流阀的进口端连接，所述节流阀的出口端与第一蒸发器的进口端连接，所述第一蒸发器的出口端与气液分离器的进口端连接，所述气液分离器的出口端与压缩机的进口端连接；

所述抽气装置设于冷凝发生器组的外侧，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组的上端均设有抽气管，所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组上端的抽气管均与抽气装置连接，所述冷凝发生器组的内部设有第一冷凝器、第一冷剂水接水盘、第一喷淋管和发生器，所述第一冷凝器设于冷凝发生器组内部的上侧，所述第一冷剂水接水盘设于第一冷凝器的下方，所述第一喷淋管设于第一冷剂水接水盘的下方，所述发生器设于第一喷淋管的下方，所述蒸发器发生器组的内部设有第二喷淋管、第三喷淋管、第三蒸发器、第二冷剂水接水盘、第四喷淋管、第五喷淋管和吸收器，所述第二喷淋管设于蒸发器发生器组内部的上侧，所述第三喷淋管设于第二喷淋管的下侧，所述第三蒸发器设于第三喷淋管的下方，所述第二冷剂水接水盘设于第三蒸发器的下方，所述第四喷淋管设于第二冷剂水接水盘的下方，所述第五喷淋管设于第四喷淋管的下侧，所述吸收器设于第五喷淋管的下方；

所述热交换器内设有第三换热管和第四换热管，所述第二蒸发器、U形节流管、第一溶液循环泵、第二溶液循环泵、冷剂水循环泵、载冷剂贮存补给器、载冷剂循环泵、第一冷凝器、发生器、第三蒸发器、吸收器、第三换热管和第四换热管均设有进口端和出口端，所述吸收器的进口端设有冷却水进水口，所述吸收器的出口端与第一冷凝器的进口端通过管路连接，所述第一冷凝器的出口端设有冷却水出水口，所述载冷剂贮存补给器的出口端与载冷剂循环泵的进口端连接，所述载冷剂循环泵的出口端与第三蒸发器的进口端连接，所述第三蒸发器的出口端与第二蒸发器的进口端连接，所述第二蒸发器的出口端与载冷剂贮存补给器的进口端连接，所述冷剂水循环泵的出口端与第三喷淋管连接，所述冷剂水循环泵的进口端与第二冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的进口端与第一冷剂水接水盘连接，所述U形节流管的出口端与第二喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的出口端与第五喷淋管连接，所述第二溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的进口端通过管路与蒸发器发生器组的底部连接，所述第一溶液循环泵的出口端与第三换热管的进口端连接，所述第三换热管的出口端与第二换热串联管的进口端连接，所述第二换热串联管的出口端与发生器的进口端连接，所述发生器的出口端与第一喷淋管连接，所述第四换热管的进口端通过管路与冷凝发生器组的底部连接，所述第四换热管的出口端与第四喷淋管连接，所述载冷剂贮存补给器内设有载冷剂循环水。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，其特征在于所述第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管、第四喷淋管和第五喷淋管的下侧均设有若干喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，其特征在于所述冷凝发生器组和蒸发器发生器组均为密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，其特征在于所述第一冷凝器内设有第一冷凝盘管，所述吸收器内设有第二冷凝盘管，所述发生器内设有换热盘管，所述第三蒸发器内设有蒸发盘管。

5.根据权利要求1所述的一种冷冻冷藏用增效减排节能压缩机组，其特征在于所述蒸发器发生器组内填充有溴化锂混合水溶液，所述溴化锂混合水溶液由溴化锂、水和乙醇混合制成。

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