CN211779552U - 软硬管连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软硬管连接头，涉及管道连接头的技术领域，其包括接头，所述接头的一端设置有供软管插接的穿设槽，所述穿设槽与接头的内壁相贯穿且相对呈台阶面设置；还包括：橡胶环块，所述橡胶环块设置于穿设槽内且位于软管的内侧，所述橡胶环块的外侧壁与软管相抵接，所述橡胶环块的内侧壁沿接头至软管的方向向内倾斜形成倾斜面；紧固管，所述紧固管穿设于接头中且与接头螺纹配合，所述紧固管的外侧壁与橡胶环块的倾斜面相抵接，所述紧固管沿接头远离软管的一端穿设入接头中。本实用新型具有对软管磨损小，使用寿命长的效果。

Description

软硬管连接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接头的技术领域，尤其是涉及一种软硬管连接头。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，其具有良好的伸缩性、延展性以及弯折性，适合各种弯折复杂的场景。

公开号为CN201428882Y的实用新型专利公开了一种软管与硬管连接接头，其包括接头和锁紧螺母，接头中间设有紧固六方，一端设有软管接口端，软管接口端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹，软管接口端上设有防滑凸齿。锁紧螺母一端内表设有螺纹，外表设紧固六方，另一端内表设有与接头软管接口端上的防滑凸齿锥角度相匹配的锥面，在连接时将软管直接插在接头软管接口端上，然后拧紧锁紧螺母，随着锁紧螺母的拧进与软管接口端外表面的锥面相配合，使软管被越压越紧，实现了固定以及密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于锁紧螺母在拧紧过程中不断与软管的外表面接触，在旋转移动的过程中对软管的外表面不断进行摩擦，同时在拧紧的过程中由于软管接口端与锁紧螺母的间距不断变小，导致锁紧螺母与软管之间的摩擦不断增大，而这种摩擦会对软管的外表面造成磨损，在软管与连接头的频繁拆卸过程中会对软管的密封性造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对软管磨损小，使用寿命长的软硬管连接头。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软硬管连接头，包括接头，所述接头的一端设置有供软管插接的穿设槽，所述穿设槽与接头的内壁相贯穿且相对呈台阶面设置；还包括：

橡胶环块，所述橡胶环块设置于穿设槽内且位于软管的内侧，所述橡胶环块的外侧壁与软管相抵接，所述橡胶环块的内侧壁沿接头至软管的方向向内倾斜形成倾斜面；

紧固管，所述紧固管穿设于接头中且与接头螺纹配合，所述紧固管的外侧壁与橡胶环块的倾斜面相抵接，所述紧固管沿接头远离软管的一端穿设入接头中。

通过采用上述技术方案，通过紧固管螺纹连接于接头中并与橡胶环块的倾斜面相互抵接，随着紧固管的不断深入，橡胶环块由于倾斜面的设置被不断挤压，从而使橡胶环块不断有向外扩张的趋势，增大对软管的压力，这种方式的设置使得与软管接触的部分不会与软管发生相对位移，减小了装配与拆卸时的磨损，提高了使用寿命，而软管由于与穿设槽的侧壁相互抵接，增大软管与穿设槽的侧壁之间的压力，并通过增大压力的方式提高软管与接头之间的最大静摩擦力，避免软管与接头之间相互脱离，同时通过这种方式提高软管与接头连接时的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固管靠近橡胶环块的一端设置为与倾斜面相平行且相互抵接的抵接面。

通过采用上述技术方案，抵接面的设置提高了紧固管与倾斜面的接触面积，使紧固管在紧固过程中橡胶环块的向外扩张力更平稳，提高软管与接头连接时的连接强度，提高整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶环块远离穿设槽槽底的一端的内径小于紧固管的内径。

通过采用上述技术方案，当紧固管的与橡胶环块进行抵接时发生橡胶环块向外扩张的趋势，随着紧固管的不断推进，橡胶环块与紧固管之间的接触面积不断增大，从而使橡胶环块与软管的有效接触面积不断增大，进而提高了软管与接头之间的受力面积，提高了软管与接头之间连接的稳定性与连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶环块靠近穿设槽槽底的一端与接头固定连接。

通过采用上述技术方案，橡胶环块与接头相固定连接的方式在使紧固管不断推进的过程中，橡胶环块不会与穿设槽的槽底相互脱离，保证橡胶环块不会与软管之间发生相对运动趋势，减小橡胶环块发生窜动的可能性，提高了软管与接头的连接强度与稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括紧固环板以及与紧固环板同轴心固定连接的连接管，所述紧固环板与橡胶环块远离穿设槽槽底的一端相抵接，所述连接管穿设于紧固管的内侧且与紧固管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固环板的设置对橡胶环块的形变做出一定的限定，当橡胶环块的内侧受到挤压时，橡胶环块远离接头的一端由于与紧固环板相互抵接不会向紧固环板的一侧进行形变，提高了橡胶环块的压缩量，进而提高了橡胶环块对软管所施加的力，进而提高软管两侧受到的压力，提高了软管的连接强度和密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固环板上设置有若干穿设于橡胶环块中的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置使得紧固环板和橡胶环块起到了相对周向限位的效果，使得紧固管与连接管相互螺纹连接时紧固环板与橡胶环块不会发生相对位移，提高了紧固管与连接管的装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固环板远离橡胶环块的一端设置有导流面，所述导流面沿紧固环板的内壁且靠近橡胶环块的一端至软管的延长方向向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导流面的设置减小了水流经过时对紧固环板的冲击，有效缓解了紧固环板的应力，提高了紧固环板的强度，同时平滑的内壁可以避免水流冲击使接头和软管发生抖动，减小由于水压所产生的软管与接头的脱离力，提高了软管与接头的连接强度和整体结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有防松环块，所述防松环块与紧固管远离橡胶环块的一端相抵接，所述防松环块与接头的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，防松环块的设置可以对紧固管进行进一步固定，避免紧固管由于使用过程中产生的抖动导致紧固管反向转动而导致软管与接头的连接强度下降，防松环块的设置提高了整体结构的稳定性以及软管与接头的连接强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.随着紧固管的不断深入，橡胶环块由于倾斜面的设置被不断挤压，从而使橡胶环块不断有向外扩张的趋势，增大对软管的压力，这种方式的设置使得与软管接触的部分不会与软管发生相对位移，减小了装配与拆卸时的磨损，提高了使用寿命；

2.紧固环板的设置对橡胶环块的形变做出一定的限定，当橡胶环块的内侧受到挤压时，橡胶环块远离接头的一端由于与紧固环板相互抵接不会向紧固环板的一侧进行形变，提高了橡胶环块的压缩量，进而提高了橡胶环块对软管所施加的力，进而提高软管两侧受到的压力，提高了软管的连接强度和密封性；

3.防松环块的设置可以对紧固管进行进一步固定，避免紧固管由于使用过程中产生的抖动导致紧固管反向转动，提高了整体结构的稳定性以及软管与接头的连接强度。

附图说明

图1是软硬管连接头的剖视图。

图中，1、接头；2、穿设槽；3、软管；4、橡胶环块；5、紧固管；6、抵接面；7、第一卡齿；8、紧固环板；9、连接管；10、定位柱；11、连接部；12、导流面；13、防松环块；14、第二卡齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种软硬管连接头，包括接头1，接头1的一端设置有供软管3插接的穿设槽2，接头1的另一端与钢管螺纹连接，穿设槽2与接头1的内壁相贯穿且相对呈台阶面设置，还包括有橡胶环块4与紧固管5，橡胶环块4设置于穿设槽2内且位于软管3的内侧，紧固管5与橡胶环块4的内侧壁相互抵接，紧固管5用于将橡胶环块4不断向外扩张并与穿设槽2的侧壁相互配合来提高软管3的内侧与外侧受到的压力，通过提高压力来增大软管3与接头1连接处的最大静摩擦以及软管3与接头1之间的密封性。

橡胶环块4的外侧侧壁与软管3相抵接，橡胶环块4靠近穿设槽2槽底的一端的内径与接头1的内径相同，且橡胶环块4与穿设槽2的槽底通过环氧树脂胶水进行粘和，橡胶环块4的内侧壁沿接头1至软管3的方向向内倾斜形成倾斜面，即橡胶环块4的内径不断减小。

紧固管5穿设于接头1中且与接头1螺纹配合，紧固管5的外侧壁与橡胶环块4的倾斜面相抵接，紧固管5沿接头1远离软管3的一端穿设入接头1中，为了提高紧固管5与橡胶环块4抵接时的接触面积，紧固管5靠近橡胶环块4的一端设置为与倾斜面相平行且相互抵接的抵接面6，为了方便对紧固管5在接头1中进行螺纹连接并进行安装，紧固管5远离橡胶环块4的一端呈圆周阵列一体设置若干第一卡齿7，第一卡齿7的设置可以方便工人对紧固管5进行转动，方便对紧固管5进行安装。

需要注意的是，橡胶环块4远离穿设槽2槽底的一端的内径小于紧固管5的内径，这种设置可以在使紧固管5不断螺纹连接并深入接头1中时，通过抵接面6与倾斜面抵接并对倾斜面不断挤压，橡胶环块4与软管3的受力面积会不断增大，提高软管3的连接强度以及连接的稳定性。

为了限制橡胶环块4在受到紧固管5挤压时的形变，还包括有紧固环板8以及与紧固环板8同轴心一体连接的连接管9，紧固环板8与橡胶环块4远离穿设槽2槽底的一端相抵接，且紧固环板8的外侧壁与软管3的内侧壁相互抵接，紧固环板8上一体设置有若干穿设于橡胶环块4中的定位柱10，连接管9穿设于紧固管5的内侧且与紧固管5螺纹连接。

由于橡胶环块4远离穿设槽2槽底的一端的内径小于紧固管5的内径，连接管9远离紧固环板8的一端的外周还一体设置有连接部11，连接部11上设置有与紧固管5的内壁螺纹连接的螺纹，需要注意的是，为了方便对紧固管5以及紧固环板8进行装配，紧固管5外周壁上的螺纹方向与紧固管5内侧壁上的螺纹方向均相同，且紧固管5内侧壁的螺纹的螺距需大于或等于紧固管5外周壁的螺纹的螺距。

紧固环板8远离橡胶环块4的一端设置有导流面12，导流面12沿紧固环板8的内壁且靠近橡胶环块4的一端至软管3的延长方向向外倾斜设置，需要注意的，导流面12在此处可以是圆台面，也可以是横截面为内凹的圆弧面，也可以是横截面为外凸的圆弧面，在本实施例中优选为圆台面。

为了防止紧固管5与接头1之间发生螺纹松脱的情况，还包括有一个穿设于接头1内且与接头1的内侧壁螺纹连接的防松环块13，防松环块13与紧固管5远离橡胶环块4的一端相抵接，为了方便对放松环块进行安装，放松环块远离紧固管5的一端呈圆周阵列设置有若干第二卡齿14。

本实施例的安装过程为：

首先，将橡胶环块4安装至穿设槽2中，紧固管5从接头1的硬管口穿设入，并在软管3端放入紧固环板8以及连接管9，使紧固环板8的定位柱10穿设入橡胶环块4中；

接着，转动紧固管5使连接管9的连接部11与紧固管5相互螺纹连接直至紧固管5的抵接面6与橡胶环块4的倾斜面相互抵接；

最后，将软管3插入，继续拧入紧固管5使橡胶环块4与接头1相互锁紧，并拧入防松环块13进行定位，将硬管与另一端螺纹配合，完成固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软硬管连接头，包括接头(1)，其特征在于：所述接头(1)的一端设置有供软管(3)插接的穿设槽(2)，所述穿设槽(2)与接头(1)的内壁相贯穿且相对呈台阶面设置；还包括：

橡胶环块(4)，所述橡胶环块(4)设置于穿设槽(2)内且位于软管(3)的内侧，所述橡胶环块(4)的外侧壁与软管(3)相抵接，所述橡胶环块(4)的内侧壁沿接头(1)至软管(3)的方向向内倾斜形成倾斜面；

紧固管(5)，所述紧固管(5)穿设于接头(1)中且与接头(1)螺纹配合，所述紧固管(5)的外侧壁与橡胶环块(4)的倾斜面相抵接，所述紧固管(5)沿接头(1)远离软管(3)的一端穿设入接头(1)中。

2.根据权利要求1所述的软硬管连接头，其特征在于：所述紧固管(5)靠近橡胶环块(4)的一端设置为与倾斜面相平行且相互抵接的抵接面(6)。

3.根据权利要求2所述的软硬管连接头，其特征在于：所述橡胶环块(4)远离穿设槽(2)槽底的一端的内径小于紧固管(5)的内径。

4.根据权利要求3所述的软硬管连接头，其特征在于：所述橡胶环块(4)靠近穿设槽(2)槽底的一端与接头(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的软硬管连接头，其特征在于：还包括紧固环板(8)以及与紧固环板(8)同轴心固定连接的连接管(9)，所述紧固环板(8)与橡胶环块(4)远离穿设槽(2)槽底的一端相抵接，所述连接管(9)穿设于紧固管(5)的内侧且与紧固管(5)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的软硬管连接头，其特征在于：所述紧固环板(8)上设置有若干穿设于橡胶环块(4)中的定位柱(10)。

7.根据权利要求6所述的软硬管连接头，其特征在于：所述紧固环板(8)远离橡胶环块(4)的一端设置有导流面(12)，所述导流面(12)沿紧固环板(8)的内壁且靠近橡胶环块(4)的一端至软管(3)的延长方向向外倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的软硬管连接头，其特征在于：还包括有防松环块(13)，所述防松环块(13)与紧固管(5)远离橡胶环块(4)的一端相抵接，所述防松环块(13)与接头(1)的内侧壁螺纹连接。

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