CN211777531U - 滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，包括滑移机构，所述滑移机构包括两个水平设置的滑箱，且两个滑箱顶部两端处均开有并列设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔内插设有支柱，且第二穿孔内插设有吊管，所述吊管侧壁靠近滑箱底部和顶部位置处均设有挡板，位于同一个所述滑箱上的两个吊管顶部固定有同一个水平设置的支架顶梁。本实用新型实现了顶梁下降及柱腿的提升，杜绝了推移过程中对巷顶、巷底的破坏；通过两根吊管对支架进行限位，增强了支架稳固性；遇有巷道起伏地段，可通过吊管活动空间实现支架的降头提尾或提头降尾，显著增加支架对巷道的适应性。

Description

滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架

技术领域

本实用新型涉及巷道支架技术领域，尤其涉及滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架。

背景技术

目前，冲击地压仍是煤矿安全生产的重大威胁之一，必须采取多种手段进行综合治理，其中，在局部冲击危险性较高的区域采用巷道支架加强防护就是其中一种行之有效的手段，且《防治煤矿冲击地压细则》中对此也有明确规定，但因部分矿井巷道断面形状限制及留有底煤，市场现有的巷道防冲支架在此类矿井应用时存在以下几个缺点：(1)因支架质量较大，拉移支架时擦底移架，巷底为松软煤层时，拉移支架过程中会对巷底破坏较大。(2)巷道采用自行走方式拉移时，因支架行走外力主要来自与之配合的另一付支架的推拉，需要将推拉支架紧固支撑在巷道顶板，如此多次反复加卸载后，对巷顶支护强度破坏极大。采用绞车拉移时，对巷道底板坚硬程度要求较高，巷道留有底煤时，需将底板进行硬化，成本较高。(3)支架数量较多时，需自外向里逐架拉移，耗时过长，影响正常生产，且对巷顶破坏频次增加，影响巷道支护质量。(4)支架拉移过程中巷道处于空顶状态，存在顶板垮落的风险。所以现提出一种滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，包括滑移机构，所述滑移机构包括两个水平设置的滑箱，且两个滑箱顶部两端处均开有并列设置的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔内插设有支柱，且第二穿孔内插设有吊管，所述吊管侧壁靠近滑箱底部和顶部位置处均设有挡板，位于同一个所述滑箱上的两个吊管顶部固定有同一个水平设置的支架顶梁，所述支架顶梁底部靠近支柱顶部位置处均设有柱头插环，且支柱顶部与柱头插环通过插销形成铰接配合，两个所述滑箱之间设有实现两个滑箱位移的驱动组件。

优选的，所述支柱底部设有柱靴。

优选的，所述驱动组件包括设置在两个滑箱相对一侧外壁相反一端的单轨吊轨道，且两个滑箱相对一侧外壁远离单轨吊轨道一端均开有卡槽，两个所述单轨吊轨道分别与两个卡槽滑动配合。

优选的，两个所述单轨吊轨道腰部分别固定有插板千斤顶缸尾插环和插板千斤顶缸头插环，且插板千斤顶缸尾插环和插板千斤顶缸头插环连接有同一个插板千斤顶。

优选的，所述支柱采用DH35-550/140S型滑移顶梁液压支架支柱。

优选的，所述插板千斤顶通过管路连接有液压阀组，液压阀组连接有液压系统。

本实用新型的有益效果为：

1.该支架底部采用自带柱靴的支撑方式，显著降低了支架整体重量，并将支柱交错布置，保障了受力点较均匀分布。

2.该支架将滑移装置设置在支柱中部位置，在吊管上、下位置设置挡板，并留有一定活动空间，一是实现了顶梁下降及柱腿的提升，杜绝了推移过程中对巷顶、巷底的破坏；二是通过两根吊管对支架进行限位，增强了支架稳固性；三是遇有巷道起伏地段，可通过吊管活动空间实现支架的降头提尾或提头降尾，显著增加支架对巷道的适应性。

3.该支架采用两付支架错步式配合方式，其中一付支架收缩推移时，另一付支架仍起支护作用，使巷顶一直处于支撑状态，相较于现有支架拉移时巷顶处于空顶的状态，在避免对巷顶反复加卸载破坏的同时确保支架拉移时的支护强度，避免了拉移过程中的顶板事故。

4.该支架可通过液控阀组并串联的方式，可实现多付支架整体推移，在支架较多时，推移效率提升明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架滑移机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架滑移机构的主视结构示意图。

图中：1支架顶梁、2柱头插环、3吊管、4挡板、5滑箱、6单轨吊轨道、7 卡槽、8第一穿孔、9第二穿孔、10插板千斤顶缸尾插环、11插板千斤顶缸头插环、12插板千斤顶、13支柱、14柱靴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，包括滑移机构，滑移机构包括两个水平设置的滑箱5，且两个滑箱5顶部两端处均开有并列设置的第一穿孔8和第二穿孔9，第一穿孔8内插设有支柱13，且第二穿孔9内插设有吊管 3，吊管3侧壁靠近滑箱5底部和顶部位置处均设有挡板4，位于同一个滑箱5 上的两个吊管3顶部固定有同一个水平设置的支架顶梁1，支架顶梁1底部靠近支柱13顶部位置处均设有柱头插环2，且支柱13顶部与柱头插环2通过插销形成铰接配合，两个滑箱5之间设有实现两个滑箱5位移的驱动组件。

本实用新型中，支柱13底部设有柱靴14，驱动组件包括设置在两个滑箱5 相对一侧外壁相反一端的单轨吊轨道6，且两个滑箱5相对一侧外壁远离单轨吊轨道6一端均开有卡槽7，两个单轨吊轨道6分别与两个卡槽7滑动配合，两个单轨吊轨道6腰部分别固定有插板千斤顶缸尾插环10和插板千斤顶缸头插环11，且插板千斤顶缸尾插环10和插板千斤顶缸头插环11连接有同一个插板千斤顶 12，支柱13采用DH35-550/140S型滑移顶梁液压支架支柱，插板千斤顶12通过管路连接有液压阀组，液压阀组连接有液压系统。

工作原理：本支架加工而成后，支架顶梁1与滑移机构将通过吊管3成为一个整体，支柱13及柱靴14为一个整体，分散运至目的地后，将支柱13与支架顶梁1上的柱头插环2通过插销连接，将插板千斤顶12和支柱13的支架立柱缸体连接好液压管路及阀组后，便可使用，推移时，首先使其中一付支架顶梁1上的支柱13与顶部接实，收缩另一付支架顶梁1上的支柱13的支架立柱缸体，待支柱13降低致使滑移机构至吊管3上部的挡板4处后，支柱13底部将被提起，待提起到一定高度后，收缩插板千斤顶12的缸体，此时滑移机构与滑箱5焊接处成为受力点，卡槽7为滑移通道，随着插板千斤顶12收缩推动其中一个滑箱5 整体向前移动，实现支架挪移到位后，打起支柱13与巷顶接实，然后重复以上步骤，完成另一付支架推移，至此，完成一个循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，包括滑移机构，其特征在于，所述滑移机构包括两个水平设置的滑箱(5)，且两个滑箱(5)顶部两端处均开有并列设置的第一穿孔(8)和第二穿孔(9)，所述第一穿孔(8)内插设有支柱(13)，且第二穿孔(9)内插设有吊管(3)，所述吊管(3)侧壁靠近滑箱(5)底部和顶部位置处均设有挡板(4)，位于同一个所述滑箱(5)上的两个吊管(3)顶部固定有同一个水平设置的支架顶梁(1)，所述支架顶梁(1)底部靠近支柱(13)顶部位置处均设有柱头插环(2)，且支柱(13)顶部与柱头插环(2)通过插销形成铰接配合，两个所述滑箱(5)之间设有实现两个滑箱(5)位移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，其特征在于，所述支柱(13)底部设有柱靴(14)。

3.根据权利要求2所述的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，其特征在于，所述驱动组件包括设置在两个滑箱(5)相对一侧外壁相反一端的单轨吊轨道(6)，且两个滑箱(5)相对一侧外壁远离单轨吊轨道(6)一端均开有卡槽(7)，两个所述单轨吊轨道(6)分别与两个卡槽(7)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，其特征在于，两个所述单轨吊轨道(6)腰部分别固定有插板千斤顶缸尾插环(10)和插板千斤顶缸头插环(11)，且插板千斤顶缸尾插环(10)和插板千斤顶缸头插环(11)连接有同一个插板千斤顶(12)。

5.根据权利要求1所述的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，其特征在于，所述支柱(13)采用DH35-550/140S型滑移顶梁液压支架支柱。

6.根据权利要求4所述的滑移顶梁迈步式成对轻型巷道支架，其特征在于，所述插板千斤顶(12)通过管路连接有液压阀组，液压阀组连接有液压系统。

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