CN211776823U - 一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，包括连接卡板(1)、转动块(2)、固定安装板(3)、连接销轴(4)和波形垫片(5)，连接卡板(1)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“U”字形长方板状整体构件，转动块(2)为正六边形块状铝合金构件，固定安装板(3)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“几”字形长方板状整体构件，连接销轴(4)为台阶轴状构件，波形垫片(5)套装在中转动轴(42)上，设置在固定安装板(3)与下挡边轴(43)之间，本实用新型结构简单新颖，功能实用，连接操作方便快捷，采用无热桥免打孔连接结构，降低了节能门窗的传热系数，提高了节能门窗型材的整体密封性和美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能门窗安装附件，具体涉及一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置。
背景技术
随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，在节能型建筑房屋上安装的门窗称为节能门窗，要求节能门窗具有更低的传热系数和更高的密封性，要求节能门窗的传热系数要小于等于1.0W/m2·K。
现有的节能门窗安装方式是通过金属连接板片与建筑物墙体固定连接的，先将金属连接板片固定安装在建筑物墙体上，再使用连接螺钉穿过节能门窗型材将节能门窗固定连接在金属连接板片上，现有的节能门窗安装方式在实际使用中存在以下两点不足：一是金属连接板片在节能门窗和建筑物墙体之间形成热传导桥，对热量进行传导，增大了节能门窗的传热系数，降低了节能门窗的隔热节能性能；二是使用连接螺钉穿过节能门窗型材与金属连接板片固定连接，会破坏节能门窗型材的整体结构，降低了节能门窗型材的整体密封性和美观性，并且，连接操作繁琐，工人劳动强度大，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，结构简单新颖，功能实用，连接操作方便快捷，省时省力，连接牢固可靠，连接机械性能高，采用无热桥免打孔连接结构，阻隔了热量传导，降低了节能门窗的传热系数，杜绝了对节能门窗型材的破坏，提高了节能门窗型材的整体密封性和美观性。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，包括连接卡板1、转动块2、固定安装板3、连接销轴4和波形垫片5，连接卡板1为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“U”字形长方板状整体构件，其中间设置有下凹连接板11，两边设置有边卡板12，下凹连接板11的中间设置有卡板连接孔13，旁边设置有销孔14，边卡板12的两个对角设置为半圆弧角15，半圆弧角15的圆心与卡板连接孔13的圆心重合，转动块2为正六边形块状铝合金构件，其中间设置有块连接孔21，旁边设置有圆柱销22，固定安装板3为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“几”字形长方板状整体构件，其中间设置有上凸连接板31，两边设置有边固定板32，上凸连接板31的中间设置有安装铰接孔33，边固定板32上设置有固定孔34，连接销轴4为台阶轴状构件，其上设置有上连接轴41、中转动轴42和下挡边轴43，上连接轴41的上端设置有铆接翻边44，转动块2设置在连接卡板1与固定安装板3之间，上连接轴41插入在卡板连接孔13、块连接孔21中，圆柱销22插入在销孔14中，连接卡板1与转动块2通过上连接轴41铆接连接，中转动轴42插入在安装铰接孔33内，波形垫片5套装在中转动轴42上，设置在固定安装板3与下挡边轴43之间。
进一步改进，所述的下凹连接板11的外形尺寸大于转动块2的外形尺寸，所述的中转动轴42的高度大于固定安装板3的厚度。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，连接操作方便快捷，省时省力，连接牢固可靠，连接机械性能高，采用无热桥免打孔连接结构，阻隔了热量传导，降低了节能门窗的传热系数，杜绝了对节能门窗型材的破坏，提高了节能门窗型材的整体密封性和美观性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为本实用新型的连接状态三维立体结构示意图，
图4为本实用新型的未连接状态三维立体结构示意图，
图5为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，包括连接卡板1、转动块2、固定安装板3、连接销轴4和波形垫片5，连接卡板1为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“U”字形长方板状整体构件，其中间设置有下凹连接板11，两边设置有边卡板12，下凹连接板11的中间设置有卡板连接孔13，旁边设置有销孔14，边卡板12的两个对角设置为半圆弧角15，半圆弧角15的圆心与卡板连接孔13的圆心重合，转动块2为正六边形块状铝合金构件，其中间设置有块连接孔21，旁边设置有圆柱销22，固定安装板3为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“几”字形长方板状整体构件，其中间设置有上凸连接板31，两边设置有边固定板32，上凸连接板31的中间设置有安装铰接孔33，边固定板32上设置有固定孔34，连接销轴4为台阶轴状构件，其上设置有上连接轴41、中转动轴42和下挡边轴43，上连接轴41的上端设置有铆接翻边44，转动块2设置在连接卡板1与固定安装板3之间，上连接轴41插入在卡板连接孔13、块连接孔21中，圆柱销22插入在销孔14中，连接卡板1与转动块2通过上连接轴41铆接连接，下凹连接板11的外形尺寸大于转动块2的外形尺寸，中转动轴42插入在安装铰接孔33内，中转动轴42的高度大于固定安装板3的厚度，波形垫片5套装在中转动轴42上，设置在固定安装板3与下挡边轴43之间。
该无热桥连接装置中的连接卡板1和固定安装板3为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的整体构件，该玻璃纤维增强聚氨酯复合材料机械强度高，抗拉强度大，导热系数低，该无热桥连接装置为无热桥免打孔连接结构设计，固定安装板3固定安装在建筑物墙体上，连接卡板1旋转卡接在节能门窗型材上，阻隔了热量传导，降低了节能门窗的传热系数，杜绝了对节能门窗型材的破坏，提高了节能门窗型材的整体密封性和美观性。
如图3所示为该无热桥连接装置的连接状态三维立体结构示意图，如图4所示为该无热桥连接装置的未连接状态三维立体结构示意图，如图5所示为该无热桥连接装置的安装结构示意图。该无热桥连接装置通过固定安装板3固定安装在建筑物墙体上，此时，连接卡板1处于未连接状态，连接卡板1为纵向设置，连接卡板1在波形垫片5的弹力作用下处于最低位置，连接卡板1在未连接状态时，该无热桥连接装置之间的包容安装空间尺寸为最大值，有利于节能门窗的放入，节能门窗放入后，使用开口钣手卡住转动块2，抬起连接卡板1并转动转动块2，带动连接销轴4的中转动轴42在安装铰接孔33内滑动并转动，使连接卡板1转动90°，使边卡板12卡接在节能门窗型材上，此时，连接卡板1处于连接状态，连接卡板1为横向设置，连接卡板1在波形垫片5的弹力作用下使边卡板12牢固地卡接在节能门窗型材上，连接操作方便快捷，省时省力，连接牢固可靠，连接机械性能高，边卡板12的两个对角设置为半圆弧角15，半圆弧角15的圆心与卡板连接孔13的圆心重合，半圆弧角15的设置有利于边卡板12的卡接连接，下凹连接板11的外形尺寸大于转动块2的外形尺寸，有利于连接卡板1的抬起卡接连接操作。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，其特征在于，包括连接卡板(1)、转动块(2)、固定安装板(3)、连接销轴(4)和波形垫片(5)，连接卡板(1)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“U”字形长方板状整体构件，其中间设置有下凹连接板(11)，两边设置有边卡板(12)，下凹连接板(11)的中间设置有卡板连接孔(13)，旁边设置有销孔(14)，边卡板(12)的两个对角设置为半圆弧角(15)，半圆弧角(15)的圆心与卡板连接孔(13)的圆心重合，转动块(2)为正六边形块状铝合金构件，其中间设置有块连接孔(21)，旁边设置有圆柱销(22)，固定安装板(3)为一次性挤压成型的玻璃纤维增强聚氨酯复合材料的“几”字形长方板状整体构件，其中间设置有上凸连接板(31)，两边设置有边固定板(32)，上凸连接板(31)的中间设置有安装铰接孔(33)，边固定板(32)上设置有固定孔(34)，连接销轴(4)为台阶轴状构件，其上设置有上连接轴(41)、中转动轴(42)和下挡边轴(43)，上连接轴(41)的上端设置有铆接翻边(44)，转动块(2)设置在连接卡板(1)与固定安装板(3)之间，上连接轴(41)插入在卡板连接孔(13)、块连接孔(21)中，圆柱销(22)插入在销孔(14)中，连接卡板(1)与转动块(2)通过上连接轴(41)铆接连接，中转动轴(42)插入在安装铰接孔(33)内，波形垫片(5)套装在中转动轴(42)上，设置在固定安装板(3)与下挡边轴(43)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置，其特征在于，所述的下凹连接板(11)的外形尺寸大于转动块(2)的外形尺寸，所述的中转动轴(42)的高度大于固定安装板(3)的厚度。
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| CN201922503339.4U CN211776823U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种用于节能门窗安装的无热桥连接装置 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922503339.4U patent/CN211776823U/zh active Active
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