CN213775951U - 一种基于三点圆面的速插防水型铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,属于铝型材技术领域,包括铝材本体、连接管和固定块,所述铝材本体的一端固定连接有连接管,连接管内壁的上表面固定连接有固定块,固定块内开设有空腔,空腔内设置有控制机构,所述连接管内壁的上表面固定连接有固定板,固定板的正面卡接有第一轴承;本实用新型中,通过设置控制机构、齿轮、齿条、第一转轴和固定板,使得工人们能够通过拉动两个控制板,从而带动四个控制杆和第一卡块朝第一弹簧处移动,再推动两个控制板,使得两个铝材本体能够被固定安装,从而减少了工人们的工作强度,方便了工人们的工作,避免了槽内连接造成内部零件损坏从而影响到正常使用的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域,尤其涉及一种基于三点圆面的速插防水型铝型材。
背景技术
铝型材,又被人们称为铝挤型材、铝合金型材,主要是由一种以铝为主要成分的合金材料,通过热熔和挤压从而得到不同截面形状的铝材料,应用十分广泛,比如建筑门窗,室内外装饰及建筑机构等。
现有技术中基于三点圆面的防水铝型材,在制作时,通常都是采用固定的连接方式,这样的固定安装,使得工人们无法对其整个铝型材进行拆卸和分解,使得当部分铝型材的零部件损坏时,工人们只能将整个铝型材进行拆卸从而进行更换,这样的做法,造成了极大的资源浪费,同时增加了工人们的工作量,同时现有技术中的基于三点圆面的防水铝型材在相互进行安装时,需要工人们使用工具对其进行明装、暗装或者槽内连接安装,明装和暗装都是通过设置螺栓或者螺母进行固定安装,这样的做法导致工人们需要对其相互连接在一起铝型材进行拆卸和安装时,需要携带大量的工具,同时增加了工人们的工作强度,不方便工人们的工作,槽内连接的话,需要对其两个铝型材进行相互槽内连接件连接,这样的话可能会造成铝型材内部的损坏,从而影响到正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有技术无法对其部分零部件进行更换,安装和拆卸不便的问题,而提出的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,包括铝材本体、连接管和固定块,所述铝材本体的一端固定连接有连接管,连接管内壁的上表面固定连接有固定块,固定块内开设有空腔,空腔内设置有控制机构,所述连接管内壁的上表面固定连接有固定板,固定板的正面卡接有第一轴承,第一轴承内套设有第一转轴,第一转轴的外表面卡接有齿轮,齿轮位于控制机构的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述铝材本体包括第一连接块,第一连接块外表面的四角处均固定连接有连接条,四个连接条的另一端均固定连接有第二连接块,位于第一连接块上侧的第二连接块的上表面均设置有齿条,齿条与齿轮啮合,所述第二连接块远离第一连接块的两侧面均固定连接有两个限位条,拐角处相贴合的两个限位条的外表面设置有拐角连接机构,相靠近的两个限位条的相远离面均固定连接有限位块,限位块卡在限位槽内,限位槽设置在U型安装板内壁的相靠近面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述控制机构包括固定连接在空腔内壁右侧面的第一弹簧,第一弹簧的另一端固定连接有移动块,移动块的前后两侧面均固定连接有第一滑块,所述空腔内壁的前后两侧面均开设有第一滑槽,所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内,所述移动块的左侧面卡接有第二轴承,第二轴承内套设有第二转轴,第二转轴的另一端固定连接有第一卡块,第一卡块的左侧面贯穿空腔内壁的左侧面并卡在齿轮处,所述第一卡块的上表面固定连接有控制杆,控制杆设置在连接管和固定块上表面开设的L型通孔中。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述拐角连接机构包括设置在拐角处相贴合的两个限位条相远离面的卡槽,卡槽内设置有第二卡块,第二卡块的另一侧面固定连接有第二弹簧,第二弹簧的另一端固定连接在凹槽的一侧面,所述凹槽开设在横板靠近限位条的一侧面,两个横板的一端固定连接在L型安装板的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定块的数量为四个,四个固定块分别设置在连接管内壁上表面的四角处,位于前后两侧的控制杆的一端均通过设置销轴铰接在控制板的下表面,控制板的数量为两个。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二卡块的相远离面均固定连接有第二滑块,所述凹槽内开设有两条第二滑槽,所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置控制机构、齿轮、齿条、第一转轴和固定板,使得工人们能够通过拉动两个控制板,使其相互靠近,从而带动四个控制杆和第一卡块朝第一弹簧处移动,再推动两个控制板,使其四个控制杆能够受到L型通孔的限制,从而使得齿轮不再受到第一卡块的限制,这时工人们就能够将两个铝材本体放置进连接管中,再通过推动回两个控制板,使其L型通孔不再限制控制杆,这时移动块受第一弹簧的回弹力,从而卡进齿轮,进而对其进行限制,使得两个铝材本体能够被固定安装,从而减少了工人们的工作强度,方便了工人们的工作,避免了槽内连接造成内部零件损坏从而影响到正常使用的情况。
2、本实用新型中,通过设置铝材本体、限位条、连接条、限位块、限位槽和拐角连接机构,使得工人们能够通过限位块和限位槽将U型安装板安装在两个限位条处,再通过拐角连接机构将L型安装板安装在四个拐角处,当铝材本体中部分零部件损坏时,能够直接通过限位块、限位槽或者拐角连接机构,将铝材本体进行拆卸。从而对其部分零部件进行更换,解决了需要对其整个铝材本体进行更换从而造成大量的资源浪费的问题,同时减少了工人们的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的正视部分剖面结构示意图;
图2为本实用新型中铝型材本体的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型中B处的放大结构示意图;
图5为本实用新型中连接管的俯视结构示意图;
图例说明:1、铝材本体;2、连接管;3、固定块;4、控制机构;41、第一弹簧;42、移动块;43、第一滑块;44、第二轴承;45、第一卡块;46、销轴;47、控制板;48、L型通孔;5、第一连接块;6、连接条;7、第二连接块;8、限位条;9、拐角连接机构;91、第二弹簧;92、第二滑块;93、第二卡块;94、L型安装板;10、齿条;11、U型安装板;12、限位块;13、第一转轴;14、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,包括铝材本体1、连接管2和固定块3,所述铝材本体1的一端固定连接有连接管2,连接管2内壁的上表面固定连接有固定块3,固定块3内开设有空腔,空腔内设置有控制机构4,所述连接管2内壁的上表面固定连接有固定板,通过设置固定板,使得齿轮14能够稳定在固定板的一侧面上旋转,从而稳定的啮合在齿条10上,固定板的正面卡接有第一轴承,第一轴承内套设有第一转轴13,第一转轴13的外表面卡接有齿轮14,齿轮14位于控制机构4的左侧;
铝材本体1包括第一连接块5,第一连接块5外表面的四角处均固定连接有连接条6,四个连接条6的另一端均固定连接有第二连接块7,位于第一连接块5上侧的第二连接块7的上表面均设置有齿条10,齿条10与齿轮14啮合,所述第二连接块7远离第一连接块5的两侧面均固定连接有两个限位条8,拐角处相贴合的两个限位条8的外表面设置有拐角连接机构9,相靠近的两个限位条8的相远离面均固定连接有限位块12,通过设置限位块12和限位槽,使得工人们能够通过限位块12和限位槽,从而对其U型安装板11进行拆卸,进而对其内部零部件进行更换,方便了工人们的工作,限位块12卡在限位槽内,限位槽设置在U型安装板11内壁的相靠近面;
控制机构4包括固定连接在空腔内壁右侧面的第一弹簧41,第一弹簧41的另一端固定连接有移动块42,通过设置移动块42,使得工人们拉动两个控制板47时,能够带动移动块42移动,从而挤压到第一弹簧41,进而受到第一弹簧41的回弹力,移动块42的前后两侧面均固定连接有第一滑块43,所述空腔内壁的前后两侧面均开设有第一滑槽,所述第一滑块43滑动连接在第一滑槽内,所述移动块42的左侧面卡接有第二轴承44,第二轴承44内套设有第二转轴,第二转轴的另一端固定连接有第一卡块45,通过设置第一卡块45,使得工人们能够通过控制第一卡块45,从而限制到齿轮14的旋转,进而控制到齿条10的移动,使得铝材本体1的位置能够得到固定,第一卡块45的左侧面贯穿空腔内壁的左侧面并卡在齿轮14处,所述第一卡块45的上表面固定连接有控制杆,通过设置控制杆和L型通孔48,使得工人们能够通过拉动控制杆,从而解除第一卡块45对其齿轮14的限制,再通过L型通孔48,限制住控制杆的位置,避免控制杆受到第一弹簧41的回弹力返回原处的情况,方便了工人们的工作,控制杆设置在连接管2和固定块3上表面开设的L型通孔48中;
拐角连接机构9包括设置在拐角处相贴合的两个限位条8相远离面的卡槽,卡槽内设置有第二卡块93,第二卡块93的另一侧面固定连接有第二弹簧91,通过设置第二弹簧91,使得第二卡块93受到压力时,能够挤压到第二弹簧91,从而受到第二弹簧91的回弹力,紧紧卡入卡槽内,避免发生脱落的情况,第二弹簧91的另一端固定连接在凹槽的一侧面,所述凹槽开设在横板靠近限位条8的一侧面,通过设置横板,使得拐角处的两个限位条8能够受到两个横板的限制,两个横板的一端固定连接在L型安装板94的内壁;
固定块3的数量为四个,四个固定块3分别设置在连接管2内壁上表面的四角处,位于前后两侧的控制杆的一端均通过设置销轴46铰接在控制板47的下表面,通过设置控制板47,使得工人们只需控制两个控制板47,就能够控制到控制杆和第一卡块45的位置,从而方便了工人们的工作,控制板47的数量为两个;
第二卡块93的相远离面均固定连接有第二滑块92,所述凹槽内开设有两条第二滑槽,所述第二滑块92滑动连接在第二滑槽内,通过设置第二滑块92和第二滑槽,使得第二卡块93能够稳定在凹槽内移动,避免发生错位的情况。
工作原理:使用时,工人们能够通过拉动两个控制板47,使其相互靠近,从而带动四个控制杆和第一卡块45朝第一弹簧41处移动,再推动两个控制板47,使其四个控制杆能够受到L型通孔48的限制,从而使得齿轮14不再受到第一卡块45的限制,这时工人们就能够将两个铝材本体1放置进连接管2中,再通过推动回两个控制板47,使其L型通孔48不再限制控制杆,这时移动块42受第一弹簧41的回弹力,从而卡进齿轮14,进而对其进行限制,使得两个铝材本体1能够被固定安装,当需要拆卸时,只需拉动两个控制板47,再进行推动,使其卡进L型通孔48中,这样第一卡块45不再限制齿轮14,这时就能够将两个铝材本体1从连接管2中取出,当铝材本体1部分零部件损坏时,只需将U型安装板11通过限位块12和限位槽从限位条8上取出,再通过拐角连接机构9将四个拐角处的L型安装板94取下,这样就能够对其部分损坏的零部件进行更换的工作了。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,包括铝材本体(1)、连接管(2)和固定块(3),其特征在于,所述铝材本体(1)的一端固定连接有连接管(2),连接管(2)内壁的上表面固定连接有固定块(3),固定块(3)内开设有空腔,空腔内设置有控制机构(4),所述连接管(2)内壁的上表面固定连接有固定板,固定板的正面卡接有第一轴承,第一轴承内套设有第一转轴(13),第一转轴(13)的外表面卡接有齿轮(14),齿轮(14)位于控制机构(4)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,其特征在于,所述铝材本体(1)包括第一连接块(5),第一连接块(5)外表面的四角处均固定连接有连接条(6),四个连接条(6)的另一端均固定连接有第二连接块(7),位于第一连接块(5)上侧的第二连接块(7)的上表面均设置有齿条(10),齿条(10)与齿轮(14)啮合,所述第二连接块(7)远离第一连接块(5)的两侧面均固定连接有两个限位条(8),拐角处相贴合的两个限位条(8)的外表面设置有拐角连接机构(9),相靠近的两个限位条(8)的相远离面均固定连接有限位块(12),限位块(12)卡在限位槽内,限位槽设置在U型安装板(11)内壁的相靠近面。
3.根据权利要求1所述的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,其特征在于,所述控制机构(4)包括固定连接在空腔内壁右侧面的第一弹簧(41),第一弹簧(41)的另一端固定连接有移动块(42),移动块(42)的前后两侧面均固定连接有第一滑块(43),所述空腔内壁的前后两侧面均开设有第一滑槽,所述第一滑块(43)滑动连接在第一滑槽内,所述移动块(42)的左侧面卡接有第二轴承(44),第二轴承(44)内套设有第二转轴,第二转轴的另一端固定连接有第一卡块(45),第一卡块(45)的左侧面贯穿空腔内壁的左侧面并卡在齿轮(14)处,所述第一卡块(45)的上表面固定连接有控制杆,控制杆设置在连接管(2)和固定块(3)上表面开设的L型通孔(48)中。
4.根据权利要求2所述的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,其特征在于,所述拐角连接机构(9)包括设置在拐角处相贴合的两个限位条(8)相远离面的卡槽,卡槽内设置有第二卡块(93),第二卡块(93)的另一侧面固定连接有第二弹簧(91),第二弹簧(91)的另一端固定连接在凹槽的一侧面,所述凹槽开设在横板靠近限位条(8)的一侧面,两个横板的一端固定连接在L型安装板(94)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,其特征在于,所述固定块(3)的数量为四个,四个固定块(3)分别设置在连接管(2)内壁上表面的四角处,位于前后两侧的控制杆的一端均通过设置销轴(46)铰接在控制板(47)的下表面,控制板(47)的数量为两个。
6.根据权利要求4所述的一种基于三点圆面的速插防水型铝型材,其特征在于,所述第二卡块(93)的相远离面均固定连接有第二滑块(92),所述凹槽内开设有两条第二滑槽,所述第二滑块(92)滑动连接在第二滑槽内。
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