CN211775755U - 一种预制框架柱根部注浆快速加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，属于建筑施工技术领域，包括可调节封堵板和调节块，四个可调节封堵板通过调节块可调式固定形成矩形的封堵框，实现预制框架柱根部注浆口的封堵，所述四个可调节封堵板至少有两个固定有调节块，调节块固定在可调节封堵板的端部，在四个可调节封堵板形成矩形封堵框时，四个调节块分别处于四个可调节封堵板的连接处；所述调节块横向开设有滑动调节通槽，并设置有紧固件，所述可调节封堵板穿过滑动调节通槽，通过紧固件与调节块固定。本实用新型可实现快拆易组装、无缝紧固封堵，降低对周围的环境污染，提高施工效率和施工质量。

Description

一种预制框架柱根部注浆快速加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种预制框架柱根部注浆快速加固装置。

背景技术

随着国家继续加大节能减排、保护青山绿水政策的推行，越来越多的企事业单位，都在推行“降本增效”的工作理念，如何从细微之处、常规之处实现“降本增效”的有效突破，是所有人共同的目标。施工现场可实现全装配式施工，实现标准化做业及量产等方面入手，解决该类问题，满足循环经济和资源节约型社会的发展要求，降低建筑耗能总量，缓解能源供需矛盾，从环境保护、降低运输成本、提高周转率，具有重要的社会意义。

现有的预制柱底部注浆封堵大都用干硬性1:2水泥砂浆进行封堵，该传统方法为湿法作业，易对周边环境及成品构件造成污染，水资源及砂浆等原材料资源为一次成型投入，不可周转；且砂浆封堵对现场环境要求较高，对凿毛度、湿润度有较高要求，施工前需对现场做周全准备，投入大量人力物力；另外，注浆缝隙较小，一般为20mm-40mm，造成砂浆过薄、强度较低，且注浆时会造成鼓胀，无法注浆。砂浆强度低，施工中易破损、且施工周期长，材料损耗不可周转，成本投入较大，无法实现现代化施工洁净化、标准化、低碳化的要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，可实现快拆易组装、无缝紧固封堵，降低对周围的环境污染，提高施工效率和施工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，包括可调节封堵板和调节块，四个可调节封堵板通过调节块可调式固定形成矩形的封堵框，通过调节块调节封堵板的位置，实现预制框架柱根部注浆口的封堵，

所述四个可调节封堵板至少有两个固定有调节块，即调节块固定在可调节封堵板的端部，可以是固定于其中两个可调节封堵板的两端，也可以是固定于每个可调节封堵板的一端；在四个可调节封堵板形成矩形封堵框时，四个调节块分别处于四个可调节封堵板的连接处，实现封堵框横向和纵向尺寸的调节；

所述调节块横向开设有滑动调节通槽，并设置有紧固件，所述可调节封堵板穿过滑动调节通槽，通过紧固件与调节块固定。

采用可调节封堵板代替传统的1:2干硬性砂浆封堵嵌入底部，对预制框架柱根部注浆封堵实现快拆易组装、无缝紧固封堵，安装快捷方便，可周转使用，通过调节块调节各可调节封堵板间的距离，达到不同尺寸的封堵框，以适应不同的预制框架柱。

优选的，所述四个可调节封堵板的后端均固定调节块，其前端与其相连接的另一可调节封堵板后端的调节块相配合，滑动调节固定。后端固定调节块的可调节封堵板不分型号，同尺寸可同时加工，使用操作方便，可周转循环利用。使用时将每个可调节封堵板的首与另一个的尾相连即可。

优选的，该加固装置还包括弹性调节板，所述弹性调节板设置于可调节封堵板与预制框架柱之间。弹性调节板可使用橡胶板，以消除因预制柱不平整形成的狭小缝隙。

优选的，所述可调节封堵板的侧壁横向固定有调节齿条，调节块的滑动调节通槽内设置有与调节齿条配合传动的调节齿轮，调节齿轮通过轮轴固定于调节块，调节块上设置有调节旋钮，所述调节旋钮的底部抵住调节齿轮、顶部露出所述调节块。拧松调节旋钮使调节齿轮可自由转动，通过转动调节齿轮的轮轴带动调节齿轮转动，从而带动调节齿条移动，实现可调节封堵板的位置调节。

优选的，所述调节旋钮为螺栓，螺栓的上部外露部位设置为六棱角形。六棱角形方便使用工具加固，避免螺栓松动，使其将调节齿轮锁死，避免封堵框在压力下产生滑动而变形。

优选的，所述可调节封堵板为角铁，角铁的一端与调节块焊接固定，另一端滑动配合于另一角铁端部的调节块；所述角铁的肢背向内、肢脚向外形成封堵框，以肢背作为封堵板，若安装齿条则应安装在其夹角内侧即封堵板的外侧；所述滑动调节通槽为L形通槽。

优选的，所述调节块与角铁肢脚外侧面平齐焊接并打磨，使封堵框的底部和内侧面均为平齐的状态。

进一步的，为保证封堵质量，所述角铁选用∠75×75角铁。

优选的，为减轻质量，所述可调节封堵板为铝合金板，铝合金板的一端与调节块焊接固定，另一端滑动配合于另一铝合金板端部的调节块。

进一步的，所述铝合金板为L形，铝合金板的肢背向内、肢脚向外形成封堵框，若安装齿条则应安装在其夹角内侧；滑动调节通槽为L形通槽。L形设置的铝合金板其底部和侧面为平面，保证封堵质量。

使用时，四个可调节封堵板相互围合穿插在一起，通过同时调节对角的调节块上的调节旋钮实现单一截面尺寸的调整。在尺寸调整到位前将橡胶板等弹性调节板放入封堵板与预制柱之间，最终紧固螺栓，实现最终紧固。

本实用新型的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

该加固装置尺寸可调，且调节方便，能够快速实现预制柱底部注浆的封堵工作，节能环保，绿色施工，并能提高施工效率和施工质量。

设计尺寸调节齿，可以实现尺寸的连续性调整，实现不同尺寸的预制柱的封堵，同时又能解决预制柱尺寸不规范时的封堵问题，提高封堵施工的质量，同时设置有调节旋钮，对调节齿进行加固，防止松动，保证封堵质量；

本装置一次性投入可多次周转使用，节约资源，降低施工成本；强度高、效果好，可以提高注浆施工质量，代替传统湿法作业的砂浆封堵，避免环境污染，避免砂浆封堵鼓胀的风险。

附图说明

图1是本实用新型预制框架柱根部注浆快速加固装置的结构示意图。

图中，1、可调节封堵板，2、调节块，3、封堵面，4、调节齿条，5、调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，包括可调节封堵板1和调节块2，四个可调节封堵板1通过调节块2可调式固定形成矩形的封堵框，封堵框的内侧面为封堵面3，通过调节块2调节可调节封堵板1的位置，实现预制框架柱根部注浆口的封堵。

所述四个可调节封堵板1至少有两个固定有调节块2，即调节块2固定在可调节封堵板1的端部，可以是固定于其中两个可调节封堵板1的两端，也可以是固定于每个可调节封堵板1的一端；本实施例中，所述四个可调节封堵板的后端均固定调节块，其前端与其相连接的另一可调节封堵板1后端的调节块2相配合，滑动调节固定。后端固定调节块2的可调节封堵板1不分型号，同尺寸可同时加工，使用操作方便，可周转循环利用。使用时将每个可调节封堵板1的首与另一个的尾相连即可。

所述可调节封堵板选用∠75×75角铁，角铁的一端与调节块2焊接固定，另一端滑动配合于另一角铁端部的调节块2。所述角铁的肢背向内、肢脚向外形成封堵框，以肢背作为封堵面3，安装齿条时安装在其夹角内侧即封堵面3的外侧。相应的，所述滑动调节通槽为L形通槽，L形通槽与角铁配合，实现角铁穿过调节块2进行尺寸调节。所述调节块2与角铁肢脚外侧面平齐焊接并打磨，使封堵框的底部和内侧面均为平齐的状态。

在四个可调节封堵板1形成矩形封堵框时，四个调节块2分别处于四个可调节封堵板1的连接处，实现封堵框横向和纵向尺寸的调节。所述调节块2横向开设有滑动调节通槽，并设置有紧固件，所述可调节封堵板1穿过滑动调节通槽，通过紧固件与调节块固定。

可调节封堵板1的侧壁横向固定有调节齿条4，调节块2的滑动调节通槽内设置有与调节齿条4配合传动的调节齿轮，调节齿轮通过轮轴固定于调节块2，可设置成轮轴露出调节块2以实现主动调节；调节块2上设置有调节旋钮5，所述调节旋钮5的底部抵住调节齿轮、顶部露出所述调节块2。拧松调节旋钮5使调节齿轮可自由转动，通过转动调节齿轮的轮轴带动调节齿轮转动，从而带动调节齿条4移动，实现可调节封堵板1的位置调节。

调节旋钮5使用螺栓，螺栓的上部外露部位设置为六棱角形。六棱角形方便使用工具加固，避免螺栓松动，使其将调节齿轮锁死，避免封堵框在压力下产生滑动而变形。

该加固装置还包括弹性调节板，所述弹性调节板设置于可调节封堵板与预制框架柱之间。弹性调节板可使用3mm厚的橡胶板，以消除因预制柱不平整形成的狭小缝隙。

根据现场预制柱截面尺寸，进行快加固装置的加工，将现场需注浆预制柱最大截面及最小截面统计完成，加固装置可调范围要满足最大最小柱截面尺寸，尺寸调节齿的长度要大于最大截面尺寸与最小截面尺寸差，调节齿安装位置满足加固装置的调节范围。使用时，四个可调节封堵板1相互围合穿插在一起，通过同时调节对角的调节块2上的调节旋钮5实现单一截面尺寸的调整。在尺寸调整到位前将橡胶板等弹性调节板放入封堵板与预制柱之间，最终紧固螺栓，实现最终紧固。

采用可调节封堵板1代替传统的1:2干硬性砂浆封堵嵌入底部，对预制框架柱根部注浆封堵实现快拆易组装、无缝紧固封堵，安装快捷方便，可周转使用，通过调节块调节各可调节封堵板间的距离，达到不同尺寸的封堵框，以适应不同的预制框架柱。

实施例二

一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，包括可调节封堵板1和调节块2，四个可调节封堵板1通过调节块2可调式固定形成矩形的封堵框，封堵框的内侧面为封堵面3，通过调节块2调节可调节封堵板1的位置，实现预制框架柱根部注浆口的封堵。

本实施例与实施例一的区别之处在于，为减轻质量，所述可调节封堵板1为铝合金板，铝合金板的一端与调节块2焊接固定，另一端滑动配合于另一铝合金板端部的调节块2。

铝合金板为L形，铝合金板的肢背向内、肢脚向外形成封堵框，肢背作为封堵面3，安装齿条时安装在其夹角内侧，即封堵面3的外侧；滑动调节通槽为L形通槽。L形设置的铝合金板其底部和侧面为平面，保证封堵质量。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于包括可调节封堵板和调节块，四个可调节封堵板通过调节块可调式固定形成矩形的封堵框，实现预制框架柱根部注浆口的封堵，

所述四个可调节封堵板至少有两个固定有调节块，调节块固定在可调节封堵板的端部，在四个可调节封堵板形成矩形封堵框时，四个调节块分别处于四个可调节封堵板的连接处；

所述调节块横向开设有滑动调节通槽，并设置有紧固件，所述可调节封堵板穿过滑动调节通槽，通过紧固件与调节块固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述四个可调节封堵板的后端均固定调节块，其前端与其相连接的另一可调节封堵板后端的调节块相配合，滑动调节固定。

3.根据权利要求2所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于还包括弹性调节板，所述弹性调节板设置于可调节封堵板与预制框架柱之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述可调节封堵板的侧壁横向固定有调节齿条，调节块的滑动调节通槽内设置有与调节齿条配合传动的调节齿轮，调节齿轮通过轮轴固定于调节块，调节块上设置有调节旋钮，所述调节旋钮的底部抵住调节齿轮的轮轴、顶部露出所述调节块。

5.根据权利要求4所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述调节旋钮为螺栓，螺栓的上部外露部位设置为六棱角形。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述可调节封堵板为角铁，角铁的一端与调节块焊接固定，另一端滑动配合于另一角铁端部的调节块；所述角铁的肢背向内、肢脚向外形成封堵框；所述滑动调节通槽为L形通槽。

7.根据权利要求6所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述调节块与角铁肢脚外侧面平齐焊接并打磨。

8.根据权利要求6所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述角铁为∠75×75角铁。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述可调节封堵板为铝合金板，铝合金板的一端与调节块焊接固定，另一端滑动配合于另一铝合金板端部的调节块。

10.根据权利要求9所述的一种预制框架柱根部注浆快速加固装置，其特征在于所述铝合金板为L形，铝合金板的肢背向内、肢脚向外封堵框；滑动调节通槽为L形通槽。

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