CN211774829U - 一种装配式隔墙龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰工程技术领域，涉及一种装配式隔墙龙骨，一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨，主龙骨包括两块相互贴合且对称设置的龙骨板，龙骨板包括凹形槽、与凹形槽端部相连的L型连接壁及与L型连接壁相连的装配卡壁，对称设置的两个装配卡壁形成一燕尾槽，燕尾槽侧壁向槽内弯曲形成一卡凸部，L型连接壁包括与凹形槽侧壁垂直衔接的第一连接壁和与装配卡壁相连的第二连接壁，第一连接壁上间隔设有多个第一酒瓶孔，第二连接壁上间隔设有多个第二酒瓶孔。本实用新型结构设置简单，便于加工生产，功能多，通用性强，应用广泛，能够适应不同场合的使用需求，且施工操作简单，安装稳定牢固，使用安全可靠。

Description

一种装配式隔墙龙骨

技术领域

本实用新型属于建筑装饰工程技术领域，涉及一种装配式隔墙龙骨。

背景技术

随着现代社会的发展，人们对室内环境的品质要求越来越高，建筑房屋内房间与房间之间的隔墙由原来的实体墙逐渐改变为玻璃隔断墙或挂板墙；而这些玻璃隔断墙或挂板墙的安装常常用到龙骨进行支撑固定，但是现有的龙骨功能单一，只能使用在特定的场合，通用性差，且安装复杂，固定不牢固，无法满足现代装饰的需求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种功能性强、安装方便、适用性高的装配式隔墙龙骨。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨，所述主龙骨包括两块相互贴合且对称设置的龙骨板，所述龙骨板包括凹形槽、与所述凹形槽端部相连的L型连接壁及与所述L型连接壁相连的装配卡壁，对称设置的两个装配卡壁形成一燕尾槽，所述燕尾槽侧壁向槽内弯曲形成一卡凸部，所述L型连接壁包括与所述凹形槽侧壁垂直衔接的第一连接壁和与所述装配卡壁相连的第二连接壁，所述第一连接壁上间隔设有多个第一酒瓶孔，所述第二连接壁上间隔设有多个第二酒瓶孔。

所述燕尾槽的底壁上间隔设有多个挂孔。

所述凹形槽的底壁上间隔设有多个连接孔，所述连接孔的底部延伸有锯齿卡槽。

还包括挂接结构，所述挂接结构包括连接件、设于所述连接件一端的第一固定件、设于所述连接件另一端的第二固定件及设于所述连接件侧边的插卡件，所述插卡件与所述第一酒瓶孔或第二酒瓶孔相配合，所述第一固定件和第二固定件上均设有第一螺钉孔。

还包括一高度调节装置，所述高度调节装置包括底撑件、与所述主龙骨相配合的升降件及用于调节升降件上下运动的第一调节件，所述底撑件上设有供所述第一调节件穿过的圆孔，所述升降件上设有与所述第一调节件螺纹配合的配合孔。

还包括与所述燕尾槽相配合的插件和用于对插件进行固定的卡件；所述卡件设于所述燕尾槽内，所述卡件包括U型部和与所述燕尾槽的侧壁相抵接的钩部，所述U型部的弯曲处竖直方向上间隔设有多个条形通孔；所述插件包括插片部和固定部，所述插片部的一端向一侧弯曲形成一限位凸部，所述限位凸部与所述卡凸部相卡接，所述固定部上间隔设有多个梯形槽，所述梯形槽竖直方向上间隔设有多个第二螺钉孔。

还包括与所述卡件相配合的支撑件，所述支撑件包括支撑部、设于所述支撑部侧边的插卡部及用于固定支撑水平挂板的连接部，所述连接部垂直固设于所述支撑部上，所述插卡部与所述条形通孔插接配合。

还包括距离调节装置，所述距离调节装置包括与墙面固连的接墙板、设于所述接墙板上的第二调节件、套设于所述第二调节件上的推件及用于对主龙骨进行限位固定的螺紧件，所述第二调节件与所述主龙骨上的连接孔相配合，所述推件上设有与所述第二调节件螺纹配合的内螺纹孔，所述螺紧件与所述第二调节件螺纹配合。

还包括与所述主龙骨相配合的装配件、用于对装配件进行支撑的弹性件、与所述装配件相配合的第一紧固件及与所述第一紧固件相贴合的扣件；所述装配件与所述第一紧固件配合形成装配槽，所述第一紧固件包括内凹槽，所述内凹槽底壁的竖直方向上间隔均匀的设有多个第三螺钉孔；所述弹性件包括与所述主龙骨相配合的卡接部和与所述卡接部端头相衔接的弹性部，所述弹性部与所述装配件相抵接；所述扣件包括压壁和插入至所述内凹槽内的卡壁，所述卡壁外侧竖直方向上间隔设有多个防滑凸起。

还包括与所述主龙骨相螺接的挂座和与所述挂座相插接的挂件，所述挂座包括用于卡放上挂板的上卡槽、用于卡放下挂板的下卡槽及配合槽，所述挂件包括用于固定水平挂板的支撑槽和与所述配合槽相插接配合的插部。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型中主龙骨结构设置简单，便于加工生产，功能多，通用性强，可与不同的配件配合使用后可对玻璃进行对接安装、钢板进行插入式或挂接式安装及单面护墙安装等，能够适应不同场合的使用需求；

2）本实用新型中主龙骨与高度调节装置或距离调节装置配合时，可根据实际需求调节钢板的安装高度或与墙体的间隔距离，操作简单，使用方便；

3）本实用新型根据装饰需求可对挂板进行横向拼缝安装或竖向拼缝安装，装配简单牢固；除此之外，还可配合安装一些其他装饰板或家具用品等，应用非常广泛。

附图说明

图1为本实用新型主龙骨的结构示意图。

图2为本实用新型龙骨板的正视图。

图3为本实用新型主龙骨的俯视图（a）和侧视图（b）。

图4为本实用新型挂接结构的结构示意图。

图5为本实用新型中挂板的挂接式装配图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本实用新型高度调节装置的结构示意图。

图8为本实用新型高调节装置与主龙骨的配合示意图。

图9为本实用新型插件的结构示意图。

图10为本实用新型卡件的结构示意图。

图11为本实用新型中挂板的插入式装配图。

图12为图11中B处的放大图。

图13为本实用新型的支撑件。

图14为本实用新型中支撑件和卡件的配合示意图。

图15为图14中C处的放大图。

图16为本实用新型竖向拼缝挂板装配图。

图17为图16中D处的放大图。

图18为本实用新型挂座和挂件的配合示意图。

图19为本实用新型横向拼缝挂板装配图。

图20为图19中E处的放大图。

图21为本实用新型中装配件的结构示意图。

图22为本实用新型中第一紧固件（c）和第二紧固件（d）的结构示意图。

图23为本实用新型中扣件的结构示意图。

图24为本实用新型中弹性件的结构示意图。

图25为本实用新型与玻璃竖剖节点的对接装配图。

图26为图25中F处的放大图。

图27为本实用新型与玻璃底部节点的对接装配图。

图28本实用新型距离调节装置的结构示意图。

图29为本实用新型中挂板与护墙的装配图。

图30为本实用新型中主龙骨与距离调节装置的配合示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨1，所述主龙骨1包括两块相互贴合且对称设置的龙骨板11，两块龙骨板11铆冲连接，优选的，该主龙骨的横向长度一般的设置规格为54-75mm,其中最为常用的为75mm,所述龙骨板11包括凹形槽111、L型连接壁112及装配卡壁113，所述凹形槽111、L型连接壁112及装配卡壁113为一体成型结构，所述L型连接壁112包括第一连接壁1121和第二连接壁1122，所述第一连接壁1121和第二连接壁1122为一体成型结构，所述第一连接壁1121与所述凹形槽111的侧壁垂直衔接，所述第一连接壁1121竖直方向间隔均匀设有多个第一酒瓶孔116，该第一酒瓶孔116的形状与倒置啤酒瓶的外形相似；

所述第二连接壁1122的竖直方向上间隔均匀设有多个第二酒瓶孔117，该第二酒瓶孔117的形状与所述第一酒瓶孔116的形状相同，所述第二连接壁1122与所述装配卡壁113相连，对称设置的两个装配卡壁113形成一燕尾槽114，所述燕尾槽114的侧壁向槽内弯曲形成一卡凸部115，优选的，为了进一步增加龙骨板之间的连接强度，可将燕尾槽114处的两个装配卡壁进行焊接处理；所述燕尾槽的的底壁上间隔设有多个挂孔1141，该挂孔的设置可用于与挂设家具或与一些装饰板或横向的拖板相配合使用；优选的，所述凹形槽111的底壁竖直方向上设有多个连接孔118，该连接孔118的底部延伸设有锯齿卡槽119，该锯齿卡槽119设有两个，当龙骨与龙骨之间需要增强其安装强度时，可将凹形板120设置在该连接孔内，安装时可直接将凹形板的两端插至锯齿卡槽中，不仅安装方便，且稳定牢固度高；另外，该连接孔还可用作电线穿过孔，无需另外再设置电线孔，使用非常方便。

实施例2

如图4-8所示，一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨1和挂接结构，该主龙骨1与所述挂接结构相配合，可实现对挂板的挂接式装配操作；所述主龙骨1已在实施例1中进行详细描述，在此不再进行赘述；具体的，所述挂接结构包括连接件21、第一固定件22、第二固定件23及插卡件24，所述连接件21、第一固定件22及第二固定件23为一体成型，该第一固定件22设于所述连接件21的一端，该第二固定件23设于所述连接件21的另一端，所述第一固定件22和第二固定件23上均设有第一螺钉孔25，优选的，第一固定件和第二固定件上分别设有两个第一螺钉孔25，所述插卡件24焊机在所述连接件21的侧边，当主龙骨上的第二连接壁与挂板接触时，该插卡件与所述第二酒瓶孔相配合，当主龙骨上的第一连接壁与挂板接触时，该插卡件与所述第一酒瓶孔相配合，优选的，所述插卡件24共设有两个，两个插卡件24分别焊接在所述连接件21的两侧，主龙骨与挂接结构装配时，其中一个插卡件插入至第一酒瓶孔或第二酒瓶孔中，另一个插卡件可对主龙骨起到限位固定的作用；

本实施例中的龙骨与挂板的装配操作为：首先通过插卡件与第二酒瓶孔将挂接结构与主龙骨装配在一起，或者根据实际情况也可将插卡件与第一酒瓶孔相配合，然后将螺钉穿过第一螺钉孔，将挂接结构与挂板相连接，实现龙骨对挂板的固定，整个装配过程简单快速，大大提高了现场施工的效率，对挂板的固定牢固度高，稳定性好，且整体外观平整美观。

优选的，所述主龙骨与一高度调节装置相配合，可调节挂板的竖向高度，具体的，所述高度调节装置包括底撑件16、升降件17及第一调节件18，所述升降件17包括螺接部171、插托部172及配合孔173，所述插托部172包括托壁1721和分别垂直设有所述托壁1721两端的插壁1722，所述螺接部171垂直焊接在所述托壁1721上，所述螺接部171上设有第一安装孔1711，所述托壁1721的中间位置处设有所述配合孔173，所述配合孔173内设有内螺孔；所述底撑件16与一底托件9相配合，所述底托件9呈“凵”型结构，所述底托件9的中间位置向内凹陷形成一底凸部91，该底托件9设于两块挂板之间，所述底撑件16上设有凹部161和第二安装孔162，所述凹部161与所述底凸部91相配合，所述第一调节件18为一预制内六角的M8螺栓，所述底撑件16上设有供所述第一调节件上的螺杆部穿过的圆孔163，该第一调节件18螺杆部的外螺纹与配合孔173的内螺纹相配合；

该高度调节装置的具体装配和工作原理为：将第一调节件穿过底撑件上的圆孔，并与升降件上的配合孔相配合，将螺钉穿过第二安装孔将底撑件与底托件相螺紧，升降件两个插壁插至主龙骨内后，托壁将主龙骨托住，并将螺钉穿过第一安装孔将升降件与主龙骨的凹形槽的底壁相螺紧；当需要调节挂板的高度时，只需转动第一调节件，升降件即可带动主龙骨和挂板上下移动，操作简单，高度调节快速方便。

实施例3

如图9-20,一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨1、插件3及卡件4，该主龙骨与插件及卡件的配合，可实现对挂板的插入式装配操作；所述主龙骨1已在实施例1中进行详细描述，在此不再进行赘述，所述卡件4用于对所述插件3进行固定，该卡件4设于所述燕尾槽114内，具体的，所述卡件4包括U型部41和钩部42，所述U型部41的端部向外弯曲形成所述钩部42，当卡件4位于所述燕尾槽内时，该钩部42与所述燕尾槽114的侧壁相抵接；

所述插件3包括插片部31和固定部32，所述插片部的一端向一侧弯曲形成一限位凸部311，插片部的这端可插至燕尾槽侧壁和卡件之间的间隙时，该限位凸部311与所述卡凸部115相卡接，在该卡凸部及卡件的作用下，可使得插件与主龙骨牢固的连接，所述插片部的另一端为对折式的双层结构且包括折叠部313和衔接部312，该所述衔接部312与所述固定部32相连，所述固定部32上间隔设有多个梯形槽321，该梯形槽321为固定部向一侧凹陷形成的，该梯形槽321的竖直方向上间隔均匀的设有多个第二螺钉孔322，该梯形槽的设置使得第二螺钉孔与螺钉配合时，该螺钉帽可位于该梯形槽中，使得螺钉不会对主龙骨造成挤压变形；

本实施例中龙骨与挂板的装配操作为：将卡件放置在燕尾槽内，然后将插件的插片部一端插至燕尾槽与卡件之间，此时限位凸部与卡凸部相卡接，同时卡件将插件压紧，并通过螺钉将插件的固定部与挂板相连接，整个装配过程简单易操作，同时相邻两个插件之间的距离为预设固定距离，可使得相邻挂板之间的距离为固定的，本实施例中相邻两挂板之间的距离为5mm，施工过程中自带留缝操作，且间距标准统一，无需现场施工工人进行调节，便利了施工，提高了施工效率，同时挂板外表面规整美观；

优选的，所述U型部41的弯曲处在竖直方向上间隔均匀的设有多个条形通孔43，该条形通孔43与一支撑件13相配合即可实现竖向拼缝挂板装配，具体的，所述支撑件13包括支撑部131、连接部132及多个插卡部133，所述支撑部131的侧边设有间隔均匀的设有多个插卡部133，该插卡部133可插入至条形通孔43中，使得支撑件13能够紧固的挂接在卡件4上，所述连接部132焊接在所述支撑部131上，且连接部132与所述支撑部131呈直角，所述连接部132上设有多个固定孔134；装配时，将支撑件上的插卡部插入至卡件上的条形通孔中，然后将水平挂板放置在连接部132上，并将螺钉穿过固定孔将水平挂板固定在支撑件上，最后，在竖向拼缝的其他位置处使用胶条135对其进行嵌缝，无需使用胶水，只需将胶条塞入缝中即可；

另外，该支撑件13除了能与所述条形通孔43相配合使用之外，该支撑件13还可与所述燕尾槽底壁上设置的挂孔1141相配合使用，其与支撑件的具体安装与使用原理与条形通孔与支撑件的配合使用的原理相同，在此不再进行赘述；

优选的，横向拼缝通过一支撑固定结构也可设置挂板，具体的，所述支撑固定结构包括挂座14和挂件15，所述挂座14包括上卡槽141、下卡槽142及配合槽143，所述上卡槽141和下卡槽142用于卡放上下挂板，优选的，所述上卡槽141和下卡槽142的侧壁上均设置有螺钉固定槽位144，在该螺钉固定槽位处将挂座与龙骨通过螺栓连接，该挂座为一铝型材，其长度根据实际需要设置，所述挂件15包括支撑槽151和插部152，所述插部152设有所述支撑槽外侧壁上，该插部152可插入所述配合槽143中，使得挂件15与挂座14相配合连接，所述支撑槽151的侧壁上设有一伸凸件153，该伸凸件153的侧壁上设有锯齿154，该支撑槽151用于支撑固定水平挂板，优选的，该水平挂板侧壁上设有通槽155，当水平挂板位于所述支撑槽中时，伸凸件位于所述通槽中，且锯齿的设置可增大伸凸件与通槽配合的摩擦力，提高水平挂板位于所述支撑槽中的稳定性。

实施例4

如图21-27，一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨1、装配件5、弹性件6、第一紧固件7及扣件8，所述主龙骨与所述装配件、弹性件、第一紧固件及扣件的相互配合，可实现对玻璃的竖剖节点的对接；所述主龙骨1已在实施例1中进行详细描述，在此不再进行赘述；所述装配件5与所述主龙骨相配合，具体的，所述装配件5包括支撑壁51和L型装配壁52，所述支撑壁51与所述主龙骨的第一连接壁1121相贴合，所述L型装配壁52的一端与所述支撑壁51相垂直衔接，该L型装配壁的另一端为对折式双层结构；

所述第一紧固件7与所述装配件5相配合，具体的，所述第一紧固件7包括紧固壁71和延伸壁72，该紧固壁71的两端向一侧弯折形成一内凹槽75，所述延伸壁72与所述紧固壁71端部相垂直衔接，该延伸壁72与所述L型装配壁52配合围设形成一装配槽73，该装配槽73内装配上玻璃，所述内凹槽75的底壁在竖直方向上间隔均匀的设有多个第三螺钉孔74，该第三螺钉孔间隔均匀的设置可使得玻璃受力均匀，提高了玻璃对接的稳定性；

所述弹性件6可对所述装配件5进行支撑固定，具体的，所述弹性件6包括卡接部61和弹性部62，所述卡接部61的中间位置向一侧凹陷形成一带有弧形限位部612的卡头611，该卡头611伸至所述燕尾槽114内，该弧形限位部612与所述卡凸部115相卡接，该卡接部61的端部与所述主龙骨的第二连接壁相贴合，所述弹性部62与所述卡接部61的端头相连，该弹性部62与所述L型装配壁相抵接，优选的，该弹性部62为一软橡胶，在弹性部的弹力作用下可将装配件5密封抵紧，能够有效防止在安装过程中装配件发生倾倒的情况；

所述扣件8包括压壁81和卡壁82，所述压壁81的两端向内一侧弯折形成对折式双层结构，所述卡壁82与所述压壁81的端部相连，该卡壁82伸入至所述内凹槽75内，该卡壁82竖直方向上间隔设有多个防滑凸起83，优选的，所述内凹槽75的侧壁向外凸起形成一限位槽76，当卡壁伸至所述内凹槽75内时，卡壁上的防滑凸起位于所述限位槽76内，该扣件的设置可对内凹槽进行遮挡，可大大提高其美观性；

竖剖节点玻璃对接装配时，首先将主龙骨、装配件、弹性件、第一紧固件及扣件装配好，并将玻璃置于装配槽中，然后将螺钉穿过第三螺钉孔，将螺钉拧紧，螺钉依次穿过弹性件及主龙骨的燕尾槽，进而将玻璃固定牢固；

优选的，玻璃底剖节点的对接，通过装配件5、底托件9、第二紧固件10及扣件8配合实现，所述装配件5与所述底托件9的开口端相配合，所述第二紧固件10由第一紧固件7变形而来，具体的，所述第一紧固件7的一端延伸壁72继续弯折一弯折壁101得到所述第二紧固件，所述第二紧固件101设有弯折壁的一端与所述底托件9相配合，该第二紧固件101的另一端与所述装配件5配合形成装配槽，该装配槽内装配上玻璃，最后将扣件8扣合在所述第二紧固件上；

底部节点玻璃对接装配时，首先将主龙骨、装配件、底托件、第二紧固件及扣件装配好，并将玻璃置于装配槽中，然后将螺钉穿过第三螺钉孔，将螺钉拧紧，螺钉底托件的侧壁，进而将玻璃固定牢固。

实施例5

如图28-30所示，一种装配式隔墙龙骨，包括主龙骨1和距离调节装置，该主龙骨1与所述距离调节装置相配合，可实现挂板与护墙距离调节的装配操作，所述主龙骨1已在实施例1中进行详细描述，在此不再进行赘述，其中挂板与主龙骨采用拼接式装配操作，具体装配操作已在实施例2中进行详细描述，在此不再进行赘述；具体的，所述距离调节装置包括接墙板191、第二调节件192、推件193及螺紧件194，所述接墙板191上设有螺接孔1911，使用膨胀螺栓穿过该螺接孔可将该接墙板与墙面固定连接，所述接墙板191上预制有沉头孔1912，所述第二调节件192为一预制内六角的螺栓，该第二调节件192穿过所述沉头孔1912内，所述推件193上设有一内螺纹孔1931，附图中并未将内螺纹孔1931的附图标号标出，所述第二调节件与推件通过该内螺纹孔相配合，该第二调节件螺杆上的外螺纹与该内螺纹孔的内螺纹相匹配，所述第二调节件的端头插入主龙骨上的连接孔118内，当转动第二调节件时，带动推件移动，进而推件可带动主龙骨移动，进而可达到调节挂板与墙之间的距离；优选的，为了进一步提高主龙骨的稳定性，设置了所述螺接件194，该螺接件194螺接在第二调节件192上，当主龙骨与墙面的距离调整好之后，将螺紧件194与主龙骨相螺紧，可有效防止主龙骨向外倾倒；本实施例中的主龙骨既实现对单面护墙的装配，还可根据实际需要调节挂板与护墙之间的距离，操作简单，使用方便，通用性高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：包括主龙骨（1），所述主龙骨（1）包括两块相互贴合且对称设置的龙骨板（11），所述龙骨板（11）包括凹形槽（111）、与所述凹形槽（111）端部相连的L型连接壁（112）及与所述L型连接壁（112）相连的装配卡壁（113），对称设置的两个装配卡壁（113）形成一燕尾槽（114），所述燕尾槽（114）侧壁向槽内弯曲形成一卡凸部（115），所述L型连接壁（112）包括与所述凹形槽（111）侧壁垂直衔接的第一连接壁（1121）和与所述装配卡壁（113）相连的第二连接壁（1122），所述第一连接壁（1121）上间隔设有多个第一酒瓶孔（116），所述第二连接壁（1122）上间隔设有多个第二酒瓶孔（117）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：所述燕尾槽（114）的底壁上间隔设有多个挂孔（1141）。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：所述凹形槽（111）的底壁上间隔设有多个连接孔（118），所述连接孔（118）的底部延伸有锯齿卡槽（119）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括挂接结构，所述挂接结构包括连接件（21）、设于所述连接件（21）一端的第一固定件（22）、设于所述连接件（21）另一端的第二固定件（23）及设于所述连接件（21）侧边的插卡件（24），所述插卡件（24）与所述第一酒瓶孔（116）或第二酒瓶孔（117）相配合，所述第一固定件（22）和第二固定件（23）上均设有第一螺钉孔（25）。

5.根据权利要求1或4所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括一高度调节装置，所述高度调节装置包括底撑件（16）、与所述主龙骨（1）相配合的升降件（17）及用于调节升降件（17）上下运动的第一调节件（18），所述底撑件（16）上设有供所述第一调节件（18）穿过的圆孔（163），所述升降件（17）上设有与所述第一调节件（18）螺纹配合的配合孔（173）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括与所述燕尾槽（114）相配合的插件（3）和用于对插件（3）进行固定的卡件（4）；所述卡件（4）设于所述燕尾槽（114）内，所述卡件（4）包括U型部（41）和与所述燕尾槽（114）的侧壁相抵接的钩部（42），所述U型部（41）的弯曲处竖直方向上间隔设有多个条形通孔（43）；所述插件（3）包括插片部（31）和固定部（32），所述插片部（31）的一端向一侧弯曲形成一限位凸部（311），所述限位凸部（311）与所述卡凸部（115）相卡接，所述固定部（32）上间隔设有多个梯形槽（321），所述梯形槽（321）竖直方向上间隔设有多个第二螺钉孔（322）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括与所述卡件（4）相配合的支撑件（13），所述支撑件（13）包括支撑部（131）、设于所述支撑部（131）侧边的插卡部（133）及用于固定支撑水平挂板的连接部（132），所述连接部（132）垂直固设于所述支撑部（131）上，所述插卡部（133）与所述条形通孔（43）插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括距离调节装置，所述距离调节装置包括与墙面固连的接墙板（191）、设于所述接墙板（191）上的第二调节件（192）、套设于所述第二调节件（192）上的推件（193）及用于对主龙骨进行限位固定的螺紧件（194），所述第二调节件（192）与所述主龙骨（1）上的连接孔（118）相配合，所述推件（193）上设有与所述第二调节件螺纹配合的内螺纹孔（1911），所述螺紧件（194）与所述第二调节件（192）螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括与所述主龙骨（1）相配合的装配件（5）、用于对装配件（5）进行支撑的弹性件（6）、与所述装配件（5）相配合的第一紧固件（7）及与所述第一紧固件（7）相贴合的扣件（8）；所述装配件（5）与所述第一紧固件（7）配合形成装配槽（73），所述第一紧固件（7）包括内凹槽（75），所述内凹槽（75）底壁的竖直方向上间隔均匀的设有多个第三螺钉孔（74）；所述弹性件（6）包括与所述主龙骨相配合的卡接部（61）和与所述卡接部（61）端头相衔接的弹性部（62），所述弹性部（62）与所述装配件（5）相抵接；所述扣件（8）包括压壁（81）和插入至所述内凹槽（75）内的卡壁（82），所述卡壁（82）外侧竖直方向上间隔设有多个防滑凸起（83）。

10.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙龙骨，其特征在于：还包括与所述主龙骨（1）相螺接的挂座（14）和与所述挂座（14）相插接的挂件（15），所述挂座（14）包括用于卡放上挂板的上卡槽（141）、用于卡放下挂板的下卡槽（142）及配合槽（143），所述挂件（15）包括用于固定水平挂板的支撑槽（151）和与所述配合槽（143）相插接配合的插部（152）。

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