CN211774315U - 一种座便器支撑桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座便器支撑桶，涉及卫生洁具技术领域，包括筒状的座便器壳体，座便器壳体内侧壁设置有竖直的支柱，支柱的长度与座便器壳体的高度相等；座便器壳体围成的空间内设置有上腔体以及固定连接在上腔体下方的下腔体，下腔体的上端开口小于其下端开口，下腔体下端开口大于下水道开口。本实用新型在保证支撑能力的同时方便了拆卸过程，减少了原材料浪费，简化了制造过程，减小了产品的重量，便于将产品远距离的运输，部分损伤后可以局部替换，降低了制造成本和维修费用，提高便器的适应性，克服了陶瓷产品、全不锈钢产品和工程塑料产品自身的先天不足，有利于解决粪污暴露、异味弥散和冬季结冰封堵漏粪口等问题。

Description

一种座便器支撑桶

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其是一种座便器支撑桶。

背景技术

农村厕所革命在全国范围内大面积推开，由于农村现有条件限制，厕所改造需要一种适应性更强的产品，解决厕所冬季防冻、夏季防臭、冲厕节水等问题。目前，市场上通用的座便器多为陶瓷、全不锈钢或全工程塑料制品，上述三种材料的制品投入农村使用后，各自的缺点逐渐显现出来。

陶瓷便器：其市场占有率最高，多为直通式漏粪口或S弯封堵臭气。直通式漏粪口便器，因封堵不好容易造成粪污暴露或臭气在厕所内弥漫，对环境造成污染。S弯封堵座便器，因农村厕所普遍保温性能不好，造成冬季结冰不能正常使用。由于其受材料性质制约，不易将其制作成结构复杂、适应性更强的产品，其结构笨重、壳体硬脆、破碎率高的特性，使其运输成本较高，加上其制作过程需要高温烧制，不利于工业化生产、不符合响应节能减排要求。

全不锈钢便器：由于其易成形、洁净度高，较受生产厂家关注和使用者欢迎，但因原料成本较高使其制造成本居高不下，市场推广受到很大限制。

全工程塑料虽然易成形、制造成本较低，但其池壁光洁度差，刷洗易形成划伤，粪污易与池壁粘连不利于卫生清洁，加上塑料制品承压性低和受阳光辐射易氧化的特性，群众对其认可度不高。

一体化的座便器损伤后无法修复，座便器的一部分损坏了也无法更换，不适应广大农村地区的实际情况，座便器也无法达到卫生、防冻、节水、隔臭、防蝇蛆的目的，无法广泛应用在普通农户和牧民家中。

对于现有的安装有翻板座便器或马桶而言，其翻板的安装过程比较困难，预留翻板的空间较小，同时造成翻板的活动空间受限，如果增加翻板部分的空间又会造成材料浪费和强度不足。同时，由于此时的特殊结构，座便器或马桶的制造也会出现问题。在现有的座便器或马桶的安装过程中需要根据下水口尺寸设计座便器或马桶的下端开口，以便与下水口相配合。而农村等广大地区的下水道口的形状和尺寸并不统一上，这就造成了安装上的困难。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种座便器支撑桶，保证支撑能力的同时方便拆卸过程，提高可替换性，减少原材料浪费，简化制造过程，减小产品的重量和体积，便于将产品远距离的运输，部分损伤后可以局部替换，降低了制造成本和维修费用。本实用新型与便器其它部件结合使用，在保证支撑能力的同时，提高便器的适应性，克服陶瓷产品、全不锈钢产品和工程塑料产品自身的先天不足。通过该实用新型与座便器其它部件的结合使用，优化座便器的内部结构，有利于便器实现隔绝臭气、节水冲洗、冬季防冻功能，提高便器的适应性，有利于解决粪污暴露、异味弥散和冬季结冰封堵漏粪口等问题，从而实现防蝇虫传播疾病、隔绝臭气无异味、节水冲洗、冬季防冻、方便使用的目的。此支实用新型简化座便器的组装过程，方便对座便器内部结构的固定，利于降低座便器的制造成本；部件的可拆卸提高了可替换性，利于使用过程的维修，减少原材料浪费；其质量相对较轻和不易破碎，利于产品的远距离运输；其制造过程无高耗能生产环节，利于响应国家节能减排要求。通过此实用新型与其它部件的标准化生产，简化了便器的组装和制造过程，降低了制造成本和维修费用，提高了座便器的适应性和部件的可替换性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种座便器支撑桶，包括筒状的座便器壳体，座便器壳体内侧壁设置有竖直的支柱，支柱的长度与座便器壳体的高度相等；座便器壳体围成的空间内设置有上腔体以及固定连接在上腔体下方的下腔体，下腔体的上端开口小于其下端开口，下腔体下端开口大于下水道开口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上腔体的底面为下腔体的顶面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下腔体的下端开口的边缘与座便器壳体固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下腔体的下端开口的边缘与座便器壳体的下端边缘固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下腔体包括支撑壁，所述支撑壁为圆锥壁面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：座便器壳体的外表面侧壁上设置有多个加强筋，加强筋包括水平和竖直设置的加强筋，水平和竖直设置的加强筋相互固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述座便器壳体顶部固定连接有座圈内垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：座便器壳体底部固定连接有底板，所述下腔体的下端开口的边缘与底板固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下腔体的下端设置有开口，上腔体的下端开口设置在下腔体的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑桶的材质为工程塑料或不锈钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在保证支撑能力的同时，为优化便器的内部结构提供了可能，方便了拆卸过程，提高了可替换性，减少了原材料浪费，简化了制造过程，减小了产品的重量和体积，便于将产品远距离的运输，部分损伤后可以局部替换，降低了制造成本和维修费用。本实用新型与便器其它部件结合使用，在保证支撑能力的同时，提高便器的适应性，克服了陶瓷产品、全不锈钢产品和工程塑料产品自身的先天不足。通过该实用新型与座便器其它部件的结合使用，优化了座便器的内部结构，有利于便器实现隔绝臭气、节水冲洗、冬季防冻功能，提高便器的适应性，有利于解决粪污暴露、异味弥散和冬季结冰封堵漏粪口等问题，从而实现防蝇虫传播疾病、隔绝臭气无异味、节水冲洗、冬季防冻、方便使用的目的。此支实用新型简化了座便器的组装过程，方便了对座便器内部结构的固定，利于降低座便器的制造成本；部件的可拆卸提高了可替换性，利于使用过程的维修，减少原材料浪费；其质量相对较轻和不易破碎，利于产品的远距离运输；其制造过程无高耗能生产环节，利于响应国家节能减排要求。通过此实用新型与其它部件的标准化生产，简化了便器的组装和制造过程，降低了制造成本和维修费用，提高了座便器的适应性和部件的可替换性。

所述支撑桶的壳体即是座便器的支撑体，又是座便器各部件的连拉体。所述支撑桶的下腔体与支撑桶整体连接，为座便器的其它部件组装留有充足的空间，下腔体与支撑桶整体形成封闭腔，封堵化粪池内的臭气，并为座便器的配重翻板提供支撑点，下腔体增加了座桶的强度，有利于隔绝异味气体，简化了座桶的安装过程，方便了对座便器内部结构的固定。下腔体的上端开口小于其下端开口有利于实现卫生、防冻、节水、隔臭、防蝇蛆的目的，提高了座便器的座桶的适应性，有利于广泛应用在普通农户和牧民家中。对于现有的安装有翻板座便器或马桶而言，下腔体简化了翻板的安装过程，为翻板预留出空间，防止翻板的活动空间受限，避免了材料浪费和强度不足，方便了座便器或马桶的制造过程。

下腔体下端开口大于下水道开口，使得从下腔体上端的开口流出的便溺物直接流入下水道开口，避免了现有的座便器或马桶的下端开口与下水口相配合的问题，适应了农村等广大地区的下水道口的形状和尺寸，避免了安装上的困难。支柱有效预防了座桶的失稳并提高了座桶的抗压能力，为下腔体提供了强度的保障，为对座便器内部结构的安装提供了支撑处，支柱的长度与座便器壳体的高度相等保证了有效支撑的距离。

上腔体的底面为下腔体的顶面，将上腔体和下腔体连接成一个腔体的正反两面，利用上腔体承接粪污，利用下腔体隔绝气体，方便了整体结构的制造过程，提高了上腔体和下腔体的力学承载能力，减少了材料的浪费。

所述下腔体的下端开口的边缘与座便器壳体固定连接，有利于一体成型，方便了制造过程。所述下腔体的下端开口的边缘与座便器壳体的下端边缘固定连接，将座便器壳体和下腔体的最大的尺寸固定连接在底端，方便了脱模的过程，提高了制造的效率。

所述支撑壁为圆锥壁面，形成了倒锥形结构，方便了脱模过程，方便了制造过程

所述下腔体的下端开口的边缘与底板固定连接，将下腔体的最大的尺寸固定连接在底端，方便了脱模的过程，提高了制造的效率，通过底板的不同形状结构适应了多种地面条件，提高了整体装置的适应性。

强筋提高了座便器壳体的强度，加强筋竖直设置有效预防了座桶的失稳。在座便器壳体外侧壁面上设置有多个加强筋防止出现座便器壳体受力时抗压能力不均衡的现象，进一步预防座桶的失稳失效。固定连接在座便器壳体底部的底板有利于讲话座桶的安装过程，便于将座桶直接黏贴在水平面上，同时具备隔绝臭气的作用。

座便器壳体顶部固定连接有座圈内垫，对座便器壳体起到了收束紧固的作用，防止座便器壳体的开口外扩变形。

所述支撑桶的材质为工程塑料或不锈钢，防止使用传统的陶瓷材料造成的不变，降低了总体重量，使得结构轻巧，减少了外壳容易在搬运过程中碎裂的现象，适应了远途运输需求，方便将座便器损坏的一部分进行更换，扩大了使用的地理范围。

附图说明

图1是本实用新型剖切结构示意图；

其中， 1、座便器壳体，3、上腔体，3a、壁面，3b、铰接处，4、加强筋，5、支柱，7、下腔体，7a、支撑壁7a。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种座便器支撑桶，其整体结构的上端设置有开口，包括座便器壳体1、底板、加强筋4、支柱5、上腔体3、下腔体7，座便器壳体1为桶形薄壁，座便器壳体1的材料选用非陶瓷材料。座便器壳体1的壁厚不超过3毫米，降低了座便器壳体1的重量，使得结构轻巧，方便了制造，降低了成本。

支柱5固定连接在座便器壳体1内侧壁面上，支柱5竖直设置，每一根支柱5的长度与座便器壳体1的高度相等。支柱5设置有四个，位于座便器壳体1的左前方、右前方、左后方和右后方，可有效增强支撑桶的承载能力。

上腔体3和下腔体7设置在座便器壳体1围成的空间内，下腔体7固定连接在上腔体3下方，上腔体3的下端开口隐藏于下腔体7的内部。上腔体3的底面为下腔体7的顶面，将上腔体3和下腔体7连接成一个腔体的正反两面。

下腔体7的上端开口小于其下端开口，下腔体7下端开口大于下水道开口。座便器壳体1内部还设置有上腔体3，上腔体3的壁面3a为上大下小的壁面，上腔体3的下端开口处设置有为了翻板预留的铰接处3b。下腔体7的上端与上腔体3的壁面3a固定连接，下腔体7作为上腔体3的支撑结构。所述下腔体7的侧壁面是支撑壁7a，所述支撑壁7a为圆锥壁面。下腔体7的下端开口处设有配重翻板，下腔体7的侧壁上设置有冲水口固定点；

下腔体7下端的固定位置有两种情况，一种是下腔体7的下端开口的边缘与座便器壳体1的下端边缘固定连接；一种是下腔体7的下端开口的边缘与底板固定连接。

加强筋4固定连接在座便器壳体1外侧壁面上，加强筋4包括竖直设置和水平设置的两种加强筋4，沿座便器壳体1外侧壁面一周内设置有多个加强筋4，两层水平的加强筋4将座便器壳体1分隔的三段外侧壁上均设置有多个竖直的加强筋4，加强筋4沿着座便器壳体1内侧壁面一周内均布，相邻的加强筋4的间距基本一致。座便器壳体1内侧壁面上设置有上中下三层加强筋4，竖直的加强筋4与水平的加强筋4垂直交叉连接，二者形成十字形的交叉固定结构水平的加强筋4上下两侧的竖直的加强筋4错开布置，三层竖直的加强筋4都不相交，相邻两层竖直的加强筋4间隔设置，存在相邻两层竖直的加强筋4部分空间交叉。三层竖直的加强筋4减少了对加强筋材料的浪费，有利于调节座便器壳体不同高度和不同位置的的强度，便于座便器壳体的力学设计。

座便器壳体1顶部固定连接有座圈内垫，座圈内垫箍在座便器壳体1的上端开口处，座便器壳体1上安装防止座便器座圈。

还包括底板，底板固定连接在座便器壳体1底部。

座便器支撑桶周边还设置有与座便圈支撑架、冲水系统、外观装饰板等连接的固定点。

Claims (10)

1.一种座便器支撑桶，包括筒状的座便器壳体（1），其特征在于：座便器壳体（1）内侧壁设置有竖直的支柱（5），支柱（5）的长度与座便器壳体（1）的高度相等；座便器壳体（1）围成的空间内设置有上腔体（3）以及固定连接在上腔体（3）下方的下腔体（7），下腔体（7）的上端开口小于其下端开口，下腔体（7）下端开口大于下水道开口。

2.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：上腔体（3）的底面为下腔体（7）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述下腔体（7）的下端开口的边缘与座便器壳体（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述下腔体（7）的下端开口的边缘与座便器壳体（1）的下端边缘固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述下腔体（7）包括支撑壁（7a），所述支撑壁（7a）为圆锥壁面。

6.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：座便器壳体（1）的外表面侧壁上设置有多个加强筋（4），加强筋（4）包括水平和竖直设置的加强筋（4），水平和竖直设置的加强筋（4）相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述座便器壳体（1）顶部固定连接有座圈内垫。

8.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：座便器壳体（1）底部固定连接有底板，所述下腔体（7）的下端开口的边缘与底板固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述下腔体（7）的下端设置有开口，上腔体（3）的下端开口设置在下腔体（7）的内部。

10.根据权利要求1所述的一种座便器支撑桶，其特征在于：所述支撑桶的材质为工程塑料或不锈钢。

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