CN211772892U - 一种桥梁钢模板快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁钢模板快速定位装置，包括定位销本体和焊接在钢板上弓形卡环，定位销本体为方形体，定位销本体的靠近左侧一端设有长度为35mm的倾斜平面，定位销本体的靠近右侧一端设有长度为5mm、高度为10的方形凸台，方形凸台下方设有直径为12mm的圆形通孔。整体设计结构简单，定位准确，定位精度高；操作方便，节省时间，提高工效；拆卸灵活，可重复使用，不易损坏丢失，安全高效，实用性强，应用范围广；制作成本较低，无维护成本；减少螺栓磨损，提高螺栓使用寿命。

Description

一种桥梁钢模板快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁钢模板定位技术领域，具体来说，涉及一种桥梁钢模板快速定位装置。

背景技术

目前桥梁墩身模板普遍采用敲击螺栓定位后直接加固，由于螺栓现场与螺栓孔缝隙大，模板拼装时，尤其是重型、高墩的模板拼接调整尤其缓慢，特别容易造成拼缝平整度不符合规范要求，而且工序繁琐，定位误差较大，时间成本较高，结构使用效果不佳。同时因为模板没有拼接对齐，导致孔位错位，影响螺栓加固速度，且容易磨损螺栓丝扣，降低螺栓使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种桥梁钢模板快速定位装置，能够保证模板拼缝定位准确、加固可靠，最大程度的保证墩身模板接缝平顺，无错台，提高混凝土外观质量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种桥梁钢模板快速定位装置，包括定位销本体和焊接在钢板上弓形卡环，所述定位销本体为方形体，所述定位销本体的靠近左侧一端设有长度为35mm的倾斜平面，所述定位销本体的靠近右侧一端设有长度为5mm、高度为10的方形凸台，所述方形凸台下方设有直径为12mm的圆形通孔。

进一步地，所述定位销本体的长度和宽度分别为100mm和20mm。

进一步地，所述弓形卡环通过钢丝绳连接在所述圆形通孔上，所述弓形卡环上的弯曲部分固定所述定位销本体。

进一步地，所述定位销本体在所述倾斜平面一侧的端部为高度为25mm。

进一步地，所述圆形通孔上焊接有长圆柱杆。

本实用新型的有益效果：

1、整体设计结构简单，定位准确，定位精度高；

2、每次定位敲击一下即可成功定位，操作方便，节省时间，提高工效；

3、拆卸灵活，可重复使用，不易损坏丢失，安全高效，实用性强，应用范围广；

4、制作成本较低，无维护成本；

5、减少螺栓磨损，提高螺栓使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种桥梁钢模板快速定位装置的简图；

图2是根据本实用新型实施例所述的定位销本体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的弓形卡环的结构示意图。

图中：

1、定位销本体；1-1、长圆柱杆；1-2、圆形通孔；1-3、方形凸台；1-4、倾斜平面；2、钢丝绳；3、弓形卡环；4、定位孔；5、钢板肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种桥梁钢模板快速定位装置，包括定位销本体1和焊接在钢板上弓形卡环3，所述定位销本体1为方形体，所述定位销本体1的靠近左侧一端设有长度为35mm的倾斜平面1-4，所述定位销本体1的靠近右侧一端设有长度为5mm、高度为10的方形凸台1-3，所述方形凸台1-3下方设有直径为12mm的圆形通孔1-2。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位销本体1的长度和宽度分别为100mm和20mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述弓形卡环3通过钢丝绳连接在所述圆形通孔1-2上，所述弓形卡环3上的弯曲部分固定所述定位销本体1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述定位销本体1在所述倾斜平面1-4一侧的端部为高度为25mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆形通孔1-2上焊接有长圆柱杆1-1。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的一种桥梁钢模板快速定位装置主要由定位销本体1、弓形卡环2和定位孔4三部分组成。

定位孔4是在各块钢模拼装面的钢板肋5上开光滑方口；定位孔4位于模板接缝肋板处，是影响模板拼缝平整的控制因素，要求精度高，孔内壁平顺光滑，各块模板拼接对齐确认位置后再机械切割成孔。定位孔4大小为2.5cm宽，3.0cm高的方形孔。定位孔4个数根据分块模板大小及背肋位置调整，以方便操作，单侧至少2个，间距不得大于1.4m为原则进行设置。一般一块平模上下各4个定位孔，左右各2个定位孔，1/4圆弧段的模板左右两侧各设置2个定位孔，上下两侧每45°设置一个定位孔，共设置3个定位孔。

定位销本体1是一块上端口细，下端口宽的铁块，定位销是影响模板拼缝平整的主要因素，要求切割面直顺平滑，长10cm，上窄中宽末突起。定位销由2cm厚的钢板整体切割而成，上段为顶宽2.5cm，底宽3cm，长3.5cm的梯形；中段为宽3cm，长6.5cm的长方形；末端为宽3.5cm，长1cm的单侧凸起；定位销末端切割直径1.2cm的圆形通孔1-2，方便钢丝穿过连接，圆形通孔1-2焊接的限位装置用来防止敲击时用力过猛穿过定位孔。

弓形卡环3由圆钢弯制而成，焊接在钢模板面板上，弓形卡环5是防止定位销丢失的辅助装置，由直径3.5mm钢筋弯制成弓形而成，焊接在钢模板靠近定位孔4的位置，弯曲部分的弓形内高3cm，宽6cm。

高强钢丝绳一端固定在弓形卡环3上，另一端连接在定位销上的圆形通孔1-2上，防止拆装定位销时掉落丢失，定位销不使用时插入弓形卡环3存放，防止模板倒运过程中丢失。

进行模板拼装定位时用锤子将定位销敲击进定位孔即可无缝拼装，然后再通过螺栓固定模板。

具体使用时，模板拼装，粗略对孔：模板打磨涂刷模板漆后，采用吊车在承台上拼装模板，模板分块分节拼装，保证定位孔对齐，注意承台与模板相接位置用1cm厚高强砂浆找平，保证模板在一个水平面上，还起到防止跑浆、烂根的作用。

对称安装定位销：模板上的定位孔对齐后，按照先上下，后左右的顺序对称敲击定位销，进行模板定位。

模板螺栓加固：模板定位完成后快速对称上螺栓加固，先用一个螺母简易拧紧加固，待本节全部完成后再上双螺母保证模板加固牢靠。

拆卸定位销：模板采用加固完成后，反向敲击拆除定位销，将定位销插入弓形卡环以备下次使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够提高定位精度，节省时间，拆卸灵活，不易损坏丢失，安全高效应用范围广，制作成本较低，减少螺栓磨损，提高螺栓使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种桥梁钢模板快速定位装置，包括定位销本体（1）和焊接在钢板上弓形卡环（3），所述定位销本体（1）为方形体，其特征在于，所述定位销本体（1）的靠近左侧一端设有长度为35mm的倾斜平面（1-4），所述定位销本体（1）的靠近右侧一端设有长度为5mm、高度为10的方形凸台（1-3），所述方形凸台（1-3）下方设有直径为12mm的圆形通孔（1-2）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁钢模板快速定位装置，其特征在于，所述定位销本体（1）的长度和宽度分别为100mm和20mm。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁钢模板快速定位装置，其特征在于，所述弓形卡环（3）通过钢丝绳（2）连接在所述圆形通孔（1-2）上，所述弓形卡环（3）上的弯曲部分固定所述定位销本体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁钢模板快速定位装置，其特征在于，所述定位销本体（1）在所述倾斜平面（1-4）一侧的端部为高度为25mm。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁钢模板快速定位装置，其特征在于，所述圆形通孔（1-2）上焊接有长圆柱杆（1-1）。

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