CN211771168U - 一种新型酿酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酿酒设备，包括粉碎桶、蒸馏桶和冷凝装置，所述粉碎桶的出料口与所述蒸馏桶的进料口相连，还包括蒸汽管和出酒桶，所述蒸汽管的两端分别连通在所述蒸馏桶与出酒桶的顶部，所述出酒桶的底部设有出酒口提高了酿酒效率的同时也提高了出酒的品质。

Description

一种新型酿酒设备

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，具体为一种新型酿酒设备。

背景技术

中国酒文化是中华民族饮食文化的—个重要组成部分。酒是人类最古老的食物之一，它的历史几乎是与人类文化史一道开始的。自从酒出现之后，作为一种物质文化，酒的形态多种多样，其发展历程与经济发展史同步，所以出现了各种各样的酿酒设备与酿酒方法，但归其根本酿酒则为利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒的过程大致有蒸煮、入曲、粉碎、蒸馏、冷却、出酒，而粉粹与冷却过程对于酿出酒的品质起到至关重要的作用，现有的酿酒设备不能对原料进行充分的粉碎，不具备筛选功能，使粉碎的原料大小不一，不能更好的进行蒸馏，而冷却装置不能很好很快的对酒蒸汽进行冷却，导致酿出酒的口感差，效率低，出酒量小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型酿酒设备，通过对所述粉碎桶与所述冷凝装置的重新设计，所述粉碎桶能够对原料进行充分的粉碎，并且可以筛选出合适原料进行蒸馏，而所述冷凝装置能够能高效的对酒蒸汽进行冷却，使酿出酒的品质高，效率高，出酒量高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型酿酒设备包括粉碎桶和蒸馏桶，所述粉碎桶的出料口与所述蒸馏桶的进料口相连，还包括蒸汽管和出酒桶，所述蒸汽管的两端分别连通在所述蒸馏桶与出酒桶的顶部，所述出酒桶的底部设有出酒口，所述蒸汽管设有冷凝装置；

所述粉碎桶包括漏筛、钢管、粮食进料口、粉碎刀片、出料口，所述粉碎桶的顶部设有所述粮食进料口，所述粉碎桶的内部固定有所述漏筛,所述漏筛中间设有可转动的钢管，所述钢管上设有若干所述粉碎刀片，所述出料口位于所述漏筛的下方；

所述蒸馏桶包括设在所述进料口上的密封阀门，固定在所述蒸馏桶底部的加热装置，开设在所述蒸馏桶一侧的酒渣出料口；

所述冷凝装置包括进水口、冷凝管、冷却桶、出水口，所述冷凝管套设在所述蒸汽管上,所述冷凝管靠近蒸馏桶的一端开设有所述进水口，所述冷凝管的另一端与所述冷却桶顶部连通，所述冷却桶的底部设有出水口，所述出酒桶设在所述冷却桶的内部。所述粉碎桶能够对原料进行充分的粉碎与筛选，提高原料的利用率，所述冷凝装置能够能高效的对酒蒸汽进行冷却，使酿出酒的品质高，效率高，出酒量高。

优选地，所述粉碎刀片为弧形刀片且为双刃，使原料充分的分解，提高了原料的利用率

，增加了出酒量。

优选地，所述蒸馏桶的内部倾斜设有隔板，所述隔板位于所述进料口的下方，用于存放粉粹的原料，同时隔绝所述加热装置，防止所述加热装置损坏，倾斜设置便于酒渣的排除。

优选地，所述蒸馏桶的顶盖设有压力表，用于检测所述蒸馏桶内的压力情况。

优选地，所述蒸馏桶的顶盖设有温度表，用于检测所述蒸馏桶内的温度情况。

优选地，所述蒸馏桶的顶盖设有调压阀，用于调节蒸馏桶内的压力。

优选地，所述蒸馏桶的顶盖设有安全排气阀，用于排除所述蒸馏桶内的蒸汽，维持所述蒸馏桶内的压力。

优选地，所述冷凝管设有两个对称分布在所述蒸汽管上的进水口，所述进水口与外部的冷水管相连，快速的对酒蒸汽进行冷却，提高冷却效率。

优选地，所述粉碎桶的内部固定有倾斜板，所述倾斜板位于所述漏筛的下方且与所述出料口连接，使粉碎的原料快速的流入所述蒸馏桶内。

本实用新型的有益效果是：

1.一种新型酿酒设备设有所述粉碎桶，充分粉碎原料，提高了原料的利用率。

2.还设有所述的冷凝装置，快速的对酒蒸汽进行冷却，提高了酿酒的效率。

3.所述粉碎桶设有所述漏筛，筛选出充分粉碎的原料，避免了充分粉碎与未充分粉碎的原料混合在一起，影响酿出酒的质量。

4.所述出酒桶设在所述冷却桶的内部,进一步提高了冷却效率，大大缩短了冷却时间，提高了酒的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种新型酿酒设备结构示意图；

图中，1-粉碎桶，2-漏筛，3-钢管，4-粮食进料口，5-粉碎刀片，6-出料口，7-加热装置，8-蒸馏桶，9-出酒桶，10-蒸汽管，11-进水口，12-冷凝管，13-出水口，14-出酒口，15-酒渣出料口，16-压力表，17-温度表，18-调压阀，19-安全排气阀，20-进料口，21-冷却桶，22-隔板，23-倾斜板，24-密封阀门。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种新型酿酒设备，包括粉碎桶1、蒸馏桶8和冷凝装置，所述粉碎桶1的出料口6与所述蒸馏桶8的进料口20相连，还包括蒸汽管10和出酒桶9，所述蒸汽管10的两端分别连通在所述蒸馏桶8与出酒桶9的顶部，所述出酒桶9的底部设有出酒口14；所述粉碎桶1包括漏筛2、钢管3、粮食进料口4、粉碎刀片5、出料口6，所述粉碎桶1的顶部设有所述粮食进料口4，所述粉碎桶1的内部固定有所述漏筛2,所述漏筛2中间设有可转动的钢管3，所述钢管3上设有若干所述粉碎刀片5，所述出料口6位于所述漏筛2的下方；所述蒸馏桶8包括设在所述进料口20上的密封阀门24，固定在所述蒸馏桶8底部的加热装置7，开设在所述蒸馏桶8一侧的酒渣出料口15；所述冷凝装置包括进水口11、冷凝管12、冷却桶21、出水口13，所述冷凝管12套设在所述蒸汽管10上,所述冷凝管12靠近蒸馏桶8的一端开设有所述进水口11，所述冷凝管12的另一端与所述冷却桶21顶部连通，所述冷却桶21的底部设有出水口13，所述出酒桶9设在所述冷却桶21的内部。本实用新型解决了现有酿酒设备粉碎不彻底、粉碎的原料大小不一，冷却速度慢的问题，具体实施步骤为，打开电源，所述粉碎刀片5随着所述钢管3高速转动，将处理好的原料从所述粮食进料口4投入，粉碎刀片5对原料进行粉碎，充分粉碎后的原料才会通过所述漏筛2的漏孔漏出，可根据需要安装所需漏孔的所述漏筛2，当原料粉碎完毕后打开所述密封阀门24，使粉碎后的原料通过所述进料口20进入到所述蒸馏桶8内，通过所述加热装置7对原料进行蒸馏，这时打开外部的冷水开关，使冷水由所述进水口11流入所述冷凝管12中，冷水流经所述冷却桶21，从所述出水口13流出，酒蒸汽经过套设在所述蒸汽管10上的冷凝管12进行快速冷却，然后进入到所述出酒桶9内，冷却后的酒通过所述出酒口14流出。

据上述，所述粉碎刀片5为弧形刀片且为双刃，当然可以采用长形刀片、齿型刀片、圆形刀片等等，刀刃也可采用单刃，本实用新型采用弧形双刃刀片，相对于单刃刀片，双刃粉碎效果更好，粉碎更彻底，而设计为弧形增加了所述弧形刀片5与原料的接触面积，进一步的使粉碎更充分，使原料充分的分解，提高了原料的利用率，增加了出酒量。

据上述，所述蒸馏桶8的内部倾斜设有隔板，所述隔板22位于所述进料口20的下方，倾斜设计便于粉碎后原料的进入，而所述隔板22起到了隔离作用，将所述加热装置7隔离，避免所述加热装置7的损坏。

所述蒸馏桶8包括与所述出料口6相连的进料口20，固定在所述蒸馏桶8底部的加热装置7，开设在所述蒸馏桶8一侧的酒渣出料口15，还包括了设在所述蒸馏桶8顶盖上的压力表16、温度表17、调压阀18、安全排气阀19，所述温度表17用于检测所述蒸馏桶8内的温度，然后通过所述加热装置7进行对所述蒸馏桶8内的温度进行调控，所述压力表16用于检测所述蒸馏桶8内的蒸汽的压力，通过所述调压阀18对所述蒸馏桶8内部的压力进行调节，当所述蒸馏桶8内的气压过高时，打开所述安全排气阀19，使所述蒸馏桶8内的气压维持在我们需要的范围。所述蒸馏桶8的设计提高了蒸馏的效率，且蒸馏情况可时刻监控与调节，提高了蒸馏过程的质量，同时也提高了出酒的品质。

所述冷凝装置包括进水口11、冷凝管12、冷却桶21、出水口13，所述冷凝管12套设在所述蒸汽管10上,所述冷凝管12靠近蒸馏桶8的一端开设有所述进水口11，所述冷凝管12的另一端与所述冷却桶21顶部连通，所述冷却桶21的底部设有出水口13，所述出酒桶9设在所述冷却桶21的内部，所述冷凝管12设有两个对称分布在所述蒸汽管10上的进水口11，所述进水口11与外部的冷水管相连。所述冷凝装置的过程为，外部的冷水通过所述的进水口11流入到所述冷凝管12内，所述冷凝管12与所述冷却桶21连通，冷水流经所述冷凝管12与所述冷却桶21，然后通过所述出水口13流出，如此循环实现了对蒸汽管10中的酒蒸汽冷却的目的，所述冷凝管12两端各设有所述进水口11且所述蒸汽管10套设在所述冷凝管12内，实现了对蒸汽管10的全方面冷却，而所述出酒桶9套设在所述冷却桶21内，且所述冷凝管12连通所述冷却桶21，进一步的对出酒桶9进行冷却，达到了快速冷却的目的，提高了酿酒的效率，也提高了出酒的品质。

所述粉碎桶1包括漏筛2、钢管3、粮食进料口4、粉碎刀片5、出料口6，所述粉碎桶1的顶部设有所述粮食进料口4，所述粉碎桶1的内部固定有所述漏筛2,所述漏筛2中间设有可转动的钢管3，所述钢管3上设有若干所述粉碎刀片5，所述粉碎桶1的一侧设有所述出料口6，所述出料口6位于所述漏筛2的下方，还包括倾斜板23，所述粉碎桶1的内部固定有所述倾斜板23，所述倾斜板23位于所述漏筛2的下方且与所述出料口6连接。所述漏筛2筛选出合适的原料落入所述倾斜板23上，所述倾斜板23倾斜固定在粉碎桶1内，当所述密封阀门24打开时，使粉碎的原料由于重力作用快速的流入所述蒸馏桶内，不会造成原料的堆积从而影响酿酒效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型酿酒设备，其特征在于，包括粉碎桶（1）、蒸馏桶（8）和冷凝装置，所述粉碎桶（1）的出料口（6）与所述蒸馏桶（8）的进料口（20）相连，还包括蒸汽管（10）和出酒桶（9），所述蒸汽管（10）的两端分别连通在所述蒸馏桶（8）与出酒桶（9）的顶部，所述出酒桶（9）的底部设有出酒口（14）；

所述粉碎桶（1）包括漏筛（2）、钢管（3）、粮食进料口（4）、粉碎刀片（5）、出料口（6），所述粉碎桶（1）的顶部设有所述粮食进料口（4），所述粉碎桶（1）的内部固定有所述漏筛(2),所述漏筛（2）中间设有可转动的钢管（3），所述钢管（3）上设有若干所述粉碎刀片（5），所述出料口（6）位于所述漏筛（2）的下方；

所述蒸馏桶（8）包括设在所述进料口（20）上的密封阀门（24），固定在所述蒸馏桶（8）底部的加热装置（7），开设在所述蒸馏桶（8）一侧的酒渣出料口（15）；

所述冷凝装置包括进水口（11）、冷凝管（12）、冷却桶（21）、出水口（13），所述冷凝管(12)套设在所述蒸汽管(10)上,所述冷凝管（12）靠近蒸馏桶（8）的一端开设有所述进水口（11），所述冷凝管（12）的另一端与所述冷却桶（21）顶部连通，所述冷却桶（21）的底部设有出水口（13），所述出酒桶（9）设在所述冷却桶（21）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述粉碎刀片（5）为弧形刀片且为双刃。

3.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏桶（8）的内部倾斜设有隔板（22），所述隔板（22）位于所述进料口（20）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏桶(8)的顶盖设有压力表（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏桶(8)的顶盖设有温度表（17）。

6.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏桶(8)的顶盖设有调压阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏桶(8)的顶盖设有安全排气阀(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述冷凝管（12）设有两个对称分布在所述蒸汽管（10）上的进水口（11），所述进水口（11）与外部的冷水管相连。

9.根据权利要求1所述的一种新型酿酒设备，其特征在于，所述粉碎桶（1）的内部固定有倾斜板（23），所述倾斜板（23）位于所述漏筛（2）的下方且与所述出料口（6）连接。

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