CN211770934U - 一种玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割设备，涉及玻璃切割方面技术，包括底座，所述底座上表面焊接滑槽的下表面，底座的上表面焊接承柱的下表面，滑槽的上表面滑动连接螺纹筒的下表面，螺纹筒连接丝杆，丝杆连接第一电机，第一电机端焊接承柱的，底座焊接水泵的底面，水泵的连接出水分叉管的一端，出水分叉管的一端焊接出水孔，承柱的侧面焊接支杆的侧面，支杆的另一端焊接滑杆，滑杆的外表面滑动连接滑块的内表面，滑块的下表面焊接挂杆，挂杆转动连接切割刀的正中部，切割刀的正中部转动连接第二电机，支杆的下表面焊接压紧装置。水泵供水可以使得玻璃更加顺畅的前进，提高切割效率，通过移动滑块来达到切割不同宽度玻璃的要求，实用性强。

Description

一种玻璃切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割方面技术领域，具体是一种玻璃切割设备。

背景技术

随着社会的快速发展，人们对新型材料的用处越来越大，例如对玻璃的使用，小到家里的门窗，大到一整栋写字楼的玻璃墙，对玻璃的用量越来越大，人们对玻璃加工的效率要求就越来越高，通常要对毛玻璃或者半成品玻璃进行切割，这就离不开对玻璃切割机的使用，传统的手动切割容易伤害到切割者，而现在的电动切割机中，大多数的切割机都只能切一种宽度的玻璃，比较局限，效率很低，综合上述发现，本方案提供了一种可以切割出不同宽度的玻璃切割机，方便实用，切割效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃切割设备，包括底座，所述底座上表面焊接滑槽的下表面，底座的上表面焊接承柱的下表面，滑槽的上表面滑动连接螺纹筒的下表面，螺纹筒的内筒中通过螺纹连接丝杆的一端，丝杆的另一端通过承柱上所开的孔槽连接第一电机的一端，第一电机的另一端焊接承柱的内侧面，底座的下内表面焊接水泵的底面，水泵的出水端连接出水分叉管的一端，水泵的另一端连接进水管的一端，进水管的另一端连接水源，底座的上表面和滑槽开设有对应的出书孔，出水分叉管的一端焊接出水孔的一端，承柱的侧面焊接支杆的一端的侧面，支杆的另一端焊接滑杆的一端，滑杆的外表面滑动连接滑块的内表面，滑杆上开有多个螺丝孔，滑块在对应的位置也开有相同大小的螺孔，滑块的下表面焊接挂杆的上端，挂杆的另一端转动连接切割刀的正中部，切割刀的正中部转动连接第二电机的一端，第二电机的另一端焊接在挂杆的内侧表面，支杆的下表面焊接压紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有供切割刀旋转切割的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述述支杆的下表面焊接压紧装置，压紧装置包括压轮、第一弹簧、挂箱、滑条、螺杆、第二弹簧和连接杆，支杆的下表面焊接挂箱的上端，滑条的一端滑动连接在挂箱一侧的内表面，滑条的另一端滑动连接在挂箱另一侧的内表面，挂箱的两侧内表面开设有供滑条滑动的滑槽，滑条的两端的下表面焊接第一弹簧的上端，第一弹簧的下端焊接挂箱下端的内表面，滑条的正中部焊接第二弹簧，第二弹簧下端焊接连接杆的上端，连接杆的下端转动连接压轮,螺杆的一端穿过支杆上所开设的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹筒推动玻璃的端口安装有橡胶护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压轮外表面套有滑动皮套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过滑动滑块，调整到想切割玻璃宽度的地方，此时滑杆上的螺丝孔和滑块上的螺孔正好对其，用螺丝将其拎紧，固定住切割刀的位置，启动第二电机，带动切割刀转动，可以切割出不同宽度的玻璃，省时省力，实用性强。

2.本实用新型中启动水泵使得水通过出水分叉管和出水孔流到玻璃的下表面，水和玻璃下表面接触使得摩擦力大大减小，玻璃可以很顺畅的前进，提高切割效率。

附图说明

图1为一种玻璃切割设备的结构示意图。

图2为一种玻璃切割设备中侧视图。

如图所示：底座1、水泵2、进水管3、滑槽4、第一电机5、丝杆6、螺纹筒7、承柱8、支杆9、滑块10、滑杆11、挂杆12、切割刀13、出水孔14、出水分叉管15、压轮16、第一弹簧17、挂箱18、滑条19、螺杆20、第二弹簧21、螺丝孔22、第二电机23、连接杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃切割设备，包括底座1、水泵2、进水管3、滑槽4、第一电机5、丝杆6、螺纹筒7、承柱8、支杆9、滑块10、滑杆11、挂杆12、切割刀13、出水孔14、出水分叉管15、压轮16、第一弹簧17、挂箱18、滑条19、螺杆20、第二弹簧21、螺丝孔22、第二电机23和连接杆24，所述底座1上表面焊接滑槽4的下表面，底座1的上表面焊接承柱8的下表面，滑槽4的上表面滑动连接螺纹筒7 的下表面，螺纹筒7的内筒中通过螺纹连接丝杆6的一端，丝杆6的另一端通过承柱8上所开的孔槽连接第一电机5的一端，第一电机5的另一端焊接承柱8的内侧面，启动第一电机5，带动丝杆6转动，丝杆6转动使得螺纹筒7向前移动，推动玻璃向前移动，底座 1的下内表面焊接水泵2的底面，水泵2的出水端连接出水分叉管15的一端，水泵2的另一端连接进水管3的一端，进水管3的另一端连接水源，底座1的上表面和滑槽4开设有对应的出水孔14，出水分叉管15的一端焊接出水孔14的一端，启动水泵2使得水通过出水分叉管15和出水孔14流到玻璃的下表面，水和玻璃下表面接触使得摩擦力大大减小，玻璃可以很顺畅的前进。

所述承柱8的侧面焊接支杆9的一端的侧面，支杆9的另一端焊接滑杆11的一端，滑杆11的外表面滑动连接滑块10的内表面，滑杆11上开有多个螺丝孔22，滑块10在对应的位置也开有相同大小的螺孔，滑块10的下表面焊接挂杆12的上端，挂杆12的另一端转动连接切割刀13的正中部，切割刀13的正中部转动连接第二电机23的一端，第二电机23的另一端焊接在挂杆12的内侧表面，通过滑动滑块10，调整到想切割玻璃宽度的地方，此时滑杆11上的螺丝孔22和滑块10上的螺孔正好对其，用螺丝将其拎紧，固定住切割刀13的位置，启动第二电机23，带动切割刀13转动，可以切割出不同宽度的玻璃，底座1上开设有供切割刀13旋转切割的凹槽。

所述支杆9的下表面焊接压紧装置，压紧装置包括压轮16、第一弹簧17、挂箱18、滑条19、螺杆20、第二弹簧21和连接杆24，支杆9的下表面焊接挂箱18的上端，滑条 19的一端滑动连接在挂箱18一侧的内表面，滑条19的另一端滑动连接在挂箱18另一侧的内表面，挂箱18的两侧内表面开设有供滑条19滑动的滑槽，滑条19的两端的下表面焊接第一弹簧17的上端，第一弹簧17的下端焊接挂箱18下端的内表面，滑条19的正中部焊接第二弹簧21，第二弹簧21下端焊接连接杆24的上端，连接杆24的下端转动连接压轮16,螺杆20的一端穿过支杆9上所开设的螺纹孔，转动螺杆20，使得滑条19通过第一弹簧17的压缩与升起而上下移动，带动压轮16上下移动，压轮16压在玻璃上，通过第二弹簧21的作用使得不会压死，同时保证了玻璃不会翘起，压轮16可以在玻璃上滚动，不妨碍玻璃前进，进行下一步切割。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电点连接，涉及的电路以及控制均为现有技术，本方案中，第一电机5采用Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面焊接滑槽(4)的下表面，底座(1)的上表面焊接承柱(8)的下表面，滑槽(4)的上表面滑动连接螺纹筒(7)的下表面，螺纹筒(7)的内筒中通过螺纹连接丝杆(6)的一端，丝杆(6)的另一端通过承柱(8)上所开的孔槽连接第一电机(5)的一端，第一电机(5)的另一端焊接承柱(8)的内侧面，底座(1)的下内表面焊接水泵(2)的底面，水泵(2)的出水端连接出水分叉管(15)的一端，水泵(2)的另一端连接进水管(3)的一端，进水管(3)的另一端连接水源，底座(1)的上表面和滑槽(4)开设有对应的出水孔(14)，出水分叉管(15)的一端焊接出水孔(14)的一端，承柱(8)的侧面焊接支杆(9)的一端的侧面，支杆(9)的另一端焊接滑杆(11)的一端，滑杆(11)的外表面滑动连接滑块(10)的内表面，滑杆(11)上开有多个螺丝孔(22)，滑块(10)在对应的位置也开有相同大小的螺孔，滑块(10)的下表面焊接挂杆(12)的上端，挂杆(12)的另一端转动连接切割刀(13)的正中部，切割刀(13)的正中部转动连接第二电机(23)的一端，第二电机(23)的另一端焊接在挂杆(12)的内侧表面，支杆(9)的下表面焊接压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于，所述底座(1)上开设有供切割刀(13)旋转切割的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于，所述述支杆(9)的下表面焊接压紧装置，压紧装置包括压轮(16)、第一弹簧(17)、挂箱(18)、滑条(19)、螺杆(20)、第二弹簧(21)和连接杆(24)，支杆(9)的下表面焊接挂箱(18)的上端，滑条(19)的一端滑动连接在挂箱(18)一侧的内表面，滑条(19)的另一端滑动连接在挂箱(18)另一侧的内表面，挂箱(18)的两侧内表面开设有供滑条(19)滑动的滑槽，滑条(19)的两端的下表面焊接第一弹簧(17)的上端，第一弹簧(17)的下端焊接挂箱(18)下端的内表面，滑条(19)的正中部焊接第二弹簧(21)，第二弹簧(21)下端焊接连接杆(24)的上端，连接杆(24)的下端转动连接压轮(16),螺杆(20)的一端穿过支杆(9)上所开设的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于，所述螺纹筒(7)推动玻璃的端口安装有橡胶护垫。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃切割设备，其特征在于，所述压轮(16)外表面套有滑动皮套。

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