CN211770931U - 一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃物理钢化冷却领域，具体涉及一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房。包括机房机架、安装台、机房进风口、机房出风口，机房机架是由板架围设而成的近封闭式空间，机房进风口、机房出风口设置在机房机架上，其中机房出风口朝向风栅包并与风栅包的风栅包进风口相通连；供风设备的风机出风口与机房出风口相连通，即供风设备从机房进风口吸入空气，最终从机房出风口排出风力为风栅包供风。降噪风机房内的供风设备可由多个小型供风装置组合而成，小型供风装置相对于大功率风机，其个体噪音要低的多，能进一步降低环境噪音，同时小型供风装置体积小，可上下排布放置，减少整体降噪风机房所占空间。

Description

一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房

技术领域

本实用新型涉及玻璃物理钢化冷却领域，具体涉及一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房。

背景技术

目前市场上使用的钢化玻璃生产线通常都包括上片台、加热炉、降温段和下片台。待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在降温段中进行钢化和冷却，在下片台完成卸片。现有物理钢化中对于降温段，其供风系统均采用一台或几台（串联）大功率或超大功率风机集总风量再对整个风栅（十几条乃至几十条单独风栅喷嘴组成整个风栅，对于产能较大的连续式生产工艺来说甚至可以达到100条以上）分配供风，单台风机的功率集中在110kw~315kw，针对特殊玻璃，如防火玻璃，风机功率甚至需要达到1000KW以上。比如：CN105271667A公开了一种用于钢化玻璃的冷却系统及其冷却方法，包括产生风流的罗茨风机，其供风就是由一台大功率的罗茨风机所提供。

然而，现有技术中的供风系统在使用时，大功率的风机，使用时噪音过大，会达到110分贝，对操作人员的听力造成极大损害，生产环境十分恶劣。

实用新型内容

为了解决现有技术中的供风系统中噪音过大等技术问题，本实用新型提供可有效降低生产环境中噪音问题的降噪风机房。

本实用新型提供一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，玻璃钢化炉的供风系统包括若干风栅包和为风栅包供风的供风设备，供风设备集中安装在降噪风机房内，其中，降噪风机房包括机房机架、安装台、机房进风口、机房出风口，机房机架是由板架围设而成的近封闭式空间，机房进风口、机房出风口设置在机房机架上，其中机房出风口朝向风栅包并与风栅包的风栅包进风口相通连；安装台横陈在机房机架内，供风设备安装在安装台上，供风设备的风机出风口与机房出风口相连通，即供风设备从机房进风口吸入空气，最终从机房出风口排出风力为风栅包供风。

进一步的，降噪风机房内的供风设备可由多个小型供风装置组合而成。

进一步的，机房机架内壁安装有隔音棉。

进一步的，在机房进风口到供风设备之间的通道内设有迂回隔音栅板。

进一步的，机房进风口设置在机房机架的侧/后面或上面。

进一步的，机房机架内布置有冷却管，冷却管环绕固定在机房机架的进风通道或内壁上；冷却管的进、出管口通向机房机架外，与外部的制冷器连接。

进一步的，降噪风机房的机房出风口与风栅包之间直接通过连通管通风连接。

进一步的，降噪风机房和风栅包之间可设置集风箱，降噪风机房将风力集中传送给集风箱，集风箱再通过连通管分配风力至各个风栅包。

进一步的，风机出风口与风栅包进风口之间可以直接通过连通管直接连接，连通管穿过机房出风口；或是风机出风口连接转接管，转接管穿过机房出风口突出在外，再通过连通管与风栅包进风口连接。

进一步的，机房机架底部安装有转向轮。

本实用新型与现有技术相比，将供风设备集中安装在降噪风机房内工作，降噪风机房为近封闭式空间，辅以安装隔音棉、设置隔音栅板，噪声在传播过程中得到有效的吸收控制，达到良好的隔声降噪效果。同时，在机房机架内布置有冷却管，可有效吸收供风设备运转过程中所产生的热量，避免以热风对玻璃板吹风。供风设备可由多个小型供风装置组合而成，小型供风装置相对于大功率风机，其个体噪音要低的多，能进一步降低环境噪音，同时小型供风装置体积小，可上下排布放置，减少整体降噪风机房所占空间。另外，在机房机架底部安装转向轮，使得降噪风机房可移动，方便各部件的安装与维修。总之，本降噪风机房，可有效改善工作环境，实际传播在外的噪音对人体影响很小，减少了声音污染，实用性强。

附图说明

图1是现有技术中大功率风机集风箱式通过+往复式供风结构图。

图2是现有技术中大功率风机集风箱式纯往复式供风结构图。

图3是本实用新型实施例一的降噪风机房的应用效果图。

图4是本实用新型实施例一的降噪风机房的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的降噪风机房的简化剖视图。

图6是本实用新型实施例一的降噪风机房的另一角度简化剖视图。

图7是本实用新型实施例二的降噪风机房的应用效果图。

图8是本实用新型实施例二的降噪风机房的俯视效果图。

图9是本实用新型实施例三中小型供风装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例三的降噪风机房的结构示意图。

图中， 1、风栅包；2、供风设备；21、小型供风装置；22、风机出风口；3、集风箱；4、连接管；5、降噪风机房；51、机房机架；511、板架; 52、安装台；53、机房进风口；54、机房出风口；55、隔音棉；56、迂回隔音栅板；57、冷却管；6、降温段；61、钢化段；62、冷却段；7、输送辊道；8、转接管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，针对玻璃钢化炉降温段供风的设备，如图1所示，降温段6包括钢化段61、冷却段62，钢化段61和冷却段62均由若干风栅包1和供风风机组成。冷却段62通常要长于钢化段61，对钢化段61和冷却段62分别采用使用不同功率的风机对风栅包1供风。

如对于如厚度为3mm的薄玻璃，需先骤冷强化（钢化）再较低风压冷却，其工艺参数大概为加热时间90-100s，钢化风压16000pa，钢化时间为5-10s，后续的冷却风压在2000pa，冷却时间20s以上；而对于如厚度为19mm的厚玻璃，需先用低风压钢化，再较高风压冷却，其工艺参数大概为加热时间900-1500s，强化风压300pa，钢化时间300s以上，后续冷却风压在2000pa左右，冷却时间400s以上。钢化段段通常由纯往复式（钢化段和冷却段共用整个风栅）、通过+往复式（风栅由两个区域构成，分别由2个风压的供风设备供风，通过段的风压高，往复段的风压低）、连续通过式【整个风栅段前面的是钢化区和后面的是冷却区，两个区分别用不同压力的供风设备供风（如果是厚板连续炉，可以用相同风压的供风设备供风），且玻璃板连续性输送】等方式实现。

对于钢化段61部分，因为钢化段61需要对加热后的玻璃进行急速降温，以使玻璃表面产生外应力，其对急冷风压要求很高，现有技术中，强化段6的供风系统均采用一台或几台（串联）大功率或超大功率风机集总风量再对整个风栅（十几条乃至几十条单独风栅喷嘴组成整个风栅）分配供风（风机功率集中在110kw~315kw，针对特殊玻璃，如防火玻璃，风机功率甚至需要达到1000KW以上）；不同的玻璃厚度，所需要的钢化段风压是不同的，一般玻璃厚度越小，所需要风压越高，风机功率越大。如图1所示，采用了两台大功率的钢化风机610先对一集风箱3供风，钢化风机610的功率为110kw以上，由集风箱3分配风力至各个风栅包1。对于冷却段62部分，由于所供风的风栅段较长，实际长度并不限于图中比例长度，其冷却风机620的功率也较大，如图1所示，采用了两台大功率的冷却风机620对一集风箱3供风，冷却风机620的功率为110kw以上，由集风箱3分配风力至各个风栅包1。

如图2所示的降温段6是为往复式风栅段，即钢化段、冷却段共用一个风栅段，由一个变频大功率降温风机60多频段供风，同时也是先对一集风箱供风，再分配风流至各风栅包。

实施例一

与现有技术相比，如图3-6所示，本实施例提供了一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，玻璃钢化炉的供风系统包括若干风栅包1和为风栅包供风的供风设备2，供风设备2集中安装在降噪风机房5内，其中，降噪风机房5包括机房机架51、安装台52、机房进风口53、机房出风口54，机房机架51是由板架511围设而成的近封闭式空间，板架511可以是单层板钢板，也可以是夹心保温钢板。钢板和钢结构骨架用可拆卸螺丝或者铰链连接。机房进风口53、机房出风口54设置在机房机架51上，其中机房出风口54朝向风栅包1并与风栅包1的风栅包进风口相通连；安装台52横陈在机房机架51内，供风设备2安装在安装台52上，安装台52可由1层、2层或多层横梁构成，每层横梁上均有风机（气泵）安装孔（或安装板），用螺丝把风机（气泵）固定在孔内（或安装板），其螺丝中间装有减震弹性垫块，保障风机能稳定运行；供风设备2的风机出风口22与机房出风口54相连通，即供风设备2从机房进风口53吸入空气，最终从机房出风口54排出风力为风栅包1供风。机房进风口53设置在机房机架51的侧/后面或上面。本实施中，机房进风口53设置在机房机架51的后面。机房机架底部还安装有转向轮。

本实施例中，机房机架51内壁安装有隔音棉55。隔音棉55里面还可以铺设防护网，以保障隔音棉55能稳固安装在机房内。在机房进风口53到供风设备2之间的通道内设有迂回隔音栅板56。噪声在传播过程中能得到有效的控制，达到良好的隔声效果。机房进风口53可以设置一个或多个，也可以不设置迂回隔音栅板56，直通进风，同样适用于本风机房。

机房机架51内布置有冷却管57，冷却管57环绕固定在风经过的通道上，方便热量交换；本实施例中冷却管57环绕固定在机房机架51内壁上；冷却管57的进、出管口通向机房机架51外，与外部的制冷器连接。冷却管也可以来回绕或螺旋绕圈等方式固定在供风设备的机壳上，冷却管周围还可设置散温片，以达到更佳的散热效果。按制冷需求，冷却管加外部制冷器可以有1台套和多台套组成，外部制冷器放置在风机房旁边地上，或者外挂在风机房侧，或顶置在风机房顶。

本实施例中，钢化段61和冷却段62，共用一个降噪风机房5，降噪风机房5的机房出风口54与风栅包1的风栅包进风口14之间直接通过连通管4通风连接，连通管4穿过机房出风口54，两端分别与风栅包1、供风设备的出风口连接。当然，实际应用中，钢化段61和冷却段62可以对应不同的降噪风机房5，可灵活搭配使用。

如本实施例所示，降温段6所用之供风设备2为多个小型供风装置21组合而成，小型供风装置21是采用功率≤50kw、叶轮直径≤800mm的风机或者气泵。如图1、2所用之供风设备为一台或几台的大功率风机，可以明显看出，大功率风机体积较大，所占空间多，而小型供风装置21体积小，可向上堆积放置，节省空间，钢化炉生产线优选此种方案。

总之，本实施例与现有技术相比，将供风设备集中安装在降噪风机房内工作，降噪风机房为近封闭式空间，辅以安装隔音棉、设置隔音栅板，噪声在传播过程中得到有效的吸收控制，达到良好的隔声降噪效果。同时，在机房机架内布置有冷却管，可有效吸收供风设备运转过程中所产生的热量，避免以热风对玻璃板吹风。供风设备可由多个小型供风装置组合而成，小型供风装置相对于大功率风机，其个体噪音要低的多，能进一步降低环境噪音。另外，在机房机架底部安装转向轮，使得降噪风机房可移动，方便各部件的安装与维修。总之，本降噪风机房，可有效改善工作环境，实际传播在外的噪音对人体影响很小，减少了声音污染，实用性强。

实施例二

如图7、8所示，本实施例中，降温段6的降噪风机房5的机房出风口54与风栅包1之间直接通过连通管4通风连接，降温段6的降噪风机房5和风栅包1之间可设置集风箱3，降噪风机房5内的供风设备2由多个小型供风装置21组合而成，降噪风机房5将风力集中传送给集风箱3，集风箱3再通过连通管4分配风力至各个风栅包1。本实施例的降温段6是纯往复式风栅段，但并不限于此类型降温段。

本实施中，降温段6的降噪风机房5的机房进风口53设置在机房机架51的侧面，但也可以设置在机房机架51的后面或上面。机房进风口53的位置并不限定。

集风箱3的出风口与风栅包的进风安装口一一对应，集风箱3的的进风口与机房出风口54对应，机房出风口54的数量可多于或少于集风箱3的出风口的数量。

本实施例中，集风箱3设置在降噪风机房5的外面，但也可设置在其内，作为一个整体为降温段6供风。

实施例三

如图9、10所示，本实施例的降噪风机房5含有多个出风口，其内的小型供风装置21的风机出风口22连接转接管8，转接管8穿过机房出风口54突出在外，再通过连通管4与风栅包进风口14连接。连通管4为软管，转接管8为硬质出风管。

总之，本实用新型与现有技术相比，将供风设备集中安装在降噪风机房内工作，降噪风机房为近封闭式空间，辅以安装隔音棉、设置隔音栅板，噪声在传播过程中得到有效的吸收控制，达到良好的隔声降噪效果。同时，在机房机架内布置有冷却管，可有效吸收供风设备运转过程中所产生的热量，避免以热风对玻璃板吹风。供风设备可由多个小型供风装置组合而成，小型供风装置相对于大功率风机，其个体噪音要低的多，能进一步降低环境噪音。另外，在机房机架底部安装转向轮，使得降噪风机房可移动，方便各部件的安装与维修。总之，本降噪风机房，可有效改善工作环境，实际传播在外的噪音对人体影响很小，减少了声音污染，实用性强。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，玻璃钢化炉的供风系统包括若干风栅包（1）和为风栅包供风的供风设备（2），其特征在于，供风设备（2）集中安装在降噪风机房（5）内，其中，降噪风机房（5）包括机房机架（51）、安装台（52）、机房进风口（53）、机房出风口（54），机房机架（51）是由板架（511）围设而成的近封闭式空间，机房进风口（53）、机房出风口（54）设置在机房机架（51）上，其中机房出风口（54）朝向风栅包（1）并与风栅包（1）的风栅包进风口（14）相通连；安装台（52）安装在机房机架（51）内，供风设备（2）安装在安装台（52）上，供风设备（2）的风机出风口（22）与机房出风口（54）相连通，即供风设备（2）从机房进风口（53）吸入空气，最终从机房出风口（54）排出风力为风栅包（1）供风。

2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，降噪风机房（5）内的供风设备（2）是由多个小型供风装置（21）组合而成。

3.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，机房机架（51）内壁安装有隔音棉（55）。

4.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，在机房进风口（53）到供风设备（2）之间的通道内设有迂回隔音栅板（56）。

5.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，机房进风口（53）设置在机房机架（51）的侧/后面或上面。

6.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，机房机架（51）内布置有冷却管（57），冷却管（57）环绕固定在机房机架（51）的进风通道或内壁上；冷却管（57）的进、出管口通向机房机架（51）外，与外部的制冷器连接。

7.如权利要求1-6任一所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，降噪风机房（5）的机房出风口（54）与风栅包（1）之间直接通过连通管（4）通风连接。

8.如权利要求1-6任一所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，降噪风机房（5）和风栅包（1）之间可设置集风箱（3），降噪风机房（5）将风力先集中传送给集风箱（3），集风箱（3）再通过连通管（4）分配风力至各个风栅包（1）。

9.如权利要求7所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，风机出风口（22）与风栅包的风栅包进风口（14）之间可以直接通过连通管（4）直接连接，连通管（4）穿过机房出风口（54）；或是风机出风口（22）连接转接管（9），转接管（9）穿过机房出风口（54）突出在外，再通过连通管（4）与风栅包进风口（14）连接。

10.如权利要求1所述的玻璃钢化炉供风系统用的降噪风机房，其特征在于，机房机架（51）底部安装有转向轮。

Images