CN211769142U - 结构改进的拉布机送布摇篮 - Google Patents

Abstract

一种结构改进的拉布机送布摇篮，属于服装机械技术领域。包括摇篮左墙板、摇篮右墙板、布卷前挡辊、布卷后挡辊、布卷第一驱动辊、布卷第二驱动辊、布卷辅助驱动辊、驱动辊驱动机构、一布卷挡板前支承杆、一布卷挡板后支承杆和一对布卷挡板本体，特点：还包括布卷直径变化前调整机构和布卷直径变化后调整机构，布卷直径变化前调整机构铰接在摇篮左、右墙板的前端之间且还与布卷前挡辊的左、右端铰接，布卷直径变化后调整机构铰接在摇篮左、右墙板的后端之间且还与布卷后挡辊的左、右端铰接。避免出现大直径的布卷摇摇欲坠乃至滚落；满足对不同直径的布卷的良好的挡护要求。

Description

结构改进的拉布机送布摇篮

技术领域

本实用新型属于服装机械技术领域，具体涉及一种结构改进的拉布机送布摇篮。

背景技术

前述的拉布机送布摇篮的功用是支承布卷，是拉布机的不可或缺的功能部件。拉布机也叫“拉布铺布机”，甚至还称“铺布机”，通常包括拉布机送布装置、拉布机拉布装置和拉布机裁布装置，拉布机拉布装置的功用是将布料的布首夹住并拉引至工作台即铺布台，以供拉布机裁布装置裁切。拉布机送布装置即为前述拉布机送布摇篮。

在公开的中国专利文献中不乏与拉布机相关的技术信息，略以例举的如CN202988390U（一种针织布拉布机）、CN103342251B（具有机械手夹布机构的拉布机）、CN104876053A（一种自动拉布机）、CN104925580A（一种卧式拉布机拉布装置）、CN204873049U（拉布机）、CN206827779U（回转台铺布机）、CN203976079U（铺布机）、CN107618935A（铺布机）、CN208561132U（双层拉布机）和CN106629569A（一种拉布机），等等。

在公开的中国专利文献中同样可见诸与前述拉布机送布摇篮相关的技术信息，典型的如CN103964240A推荐的“铺布机送布摇篮装置及其铺布机”，通过对该专利的说明书的两个实施例的阅读可知其建树之处在于：能避免布卷的跳动现象、减小较大直径的布卷的变形和结构相对简练而既可便于安装又能降低成本（见该专利的说明书第0024至0026段）。

在上述CN103964240A的说明书第0043、0044以及0051段第7至8行提及了作为挡布板的挡布板组件并且在说明书附图3至6中还示意了挡板组件。挡板组件是配成对使用的，也就是说该挡板组件有一对，根据布卷的幅宽可实现彼此相向位移调节或朝着相互斥开的方向挪移，以对布卷的端面进行限位，防止布卷在退布且滚动的过程中出现窜动情形。但是，该CN103964240A仅解决了对布卷两端端面限位的问题，而在实际的使用过程中，不同质地、不同批次、不同生产厂商生产并提供的布卷的直径是不尽相同的，例如有1m、0.8m、0.6m等等不同直径的布卷，而作为服饰生产厂商就同一台拉布机而言，拉布机送布摇篮应该是通用的，即不存在分门别类地应对不同布卷直径的拉布机送布摇篮。还有一种情形是：如果拉布机生产厂商就一台拉布机配套多个用于应对不同直径的布卷的拉布机送布摇篮（可简称“摇篮”），那么一方面会增加服饰生产企业的设备投入成本并且造成资源浪费，另一方面为不同的布卷直径更换拉布机送布摇篮的工作十分麻烦并且会耽误时间，因而前述情形几乎是不可能的。正是不可能为一台拉布机配备多个拉布机送布摇篮，从而在拉布机工作过程中，当遇到小直径的布卷时虽然布卷能够可靠地卧置于摇篮内，然而在拉布过程中，因布卷直径相对较小，往往会出现布卷在摇篮内即在摇篮的宽度方向不停地晃动并伴随有滚动的情形，这是因为摇篮自身的布卷前后当辊不足以起到对布卷的前后侧有效挡护约束的作用；反之，当遇到大直径的布卷时，会出现布卷的前后挡辊难以甚至无法将布卷前后侧挡护的情形，因为大直径的布卷在安顿于摇篮后，前后挡布辊的位置处在了趋向于与布卷底部两侧接触的状态，于是在拉布机拉布过程中，布卷会摇摇欲坠甚至滚落于摇篮，损及拉布机构，乃至出现各种事故。鉴此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能依据不同直径的布卷进行挡布调节而得以增进对不同直径大小的布卷的适应性的结构改进的拉布机送布摇篮。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种结构改进的拉布机送布摇篮，包括摇篮左墙板、摇篮右墙板、布卷前挡辊、布卷后挡辊、布卷第一驱动辊Ⅰ、布卷第二驱动辊Ⅱ、布卷辅助驱动辊、驱动辊驱动机构、一布卷挡板前支承杆、一布卷挡板后支承杆和一对布卷挡板本体，摇篮左墙板与摇篮右墙板彼此左右对应，布卷前挡辊设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板的前端之间，布卷后挡辊设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板的后端之间，布卷第一驱动辊Ⅰ以及布卷第二驱动辊Ⅱ以彼此前后平行的状态转动地设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板的中部之间，布卷辅助驱动辊在对应于布卷第一驱动辊Ⅰ与布卷第二驱动辊Ⅱ之间的下方的位置转动地设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板之间并且与布卷第一驱动辊Ⅰ或者与布卷第二驱动辊Ⅱ传动连接，驱动辊驱动机构设置在摇篮左墙板上并且与布卷第一驱动辊Ⅰ以及布卷第二驱动辊Ⅱ传动连接，布卷挡板前支承杆在对应于布卷前挡辊与布卷第一驱动辊Ⅰ之间的位置设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板之间，布卷挡板后支承杆在对应于布卷后挡辊与布卷第二驱动辊Ⅱ之间的位置设置在摇篮左墙板与摇篮右墙板之间，一对布卷挡板本体以彼此左右对应的状态移动地设置在布卷挡板前支承杆与布卷挡板后支承杆之间，特征在于还包括有一布卷直径变化前调整机构和一布卷直径变化后调整机构，布卷直径变化前调整机构铰接在摇篮左墙板与摇篮右墙板的前端之间并且还与所述布卷前挡辊的左端以及右端铰接，布卷直径变化后调整机构铰接在摇篮左墙板与摇篮右墙板的后端之间并且还与所述布卷后挡辊的左端以及右端铰接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的布卷直径变化前调整机构包括左调整钩板、左连结板、右调整钩板、右连结板和布卷直径变化前调整辊，左调整钩板的一端与所述摇篮左墙板的前端上部铰接，而左调整钩板的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有左调整钩板连接腔，该左调整钩板连接腔与布卷直径变化前调整辊的左端配合，左连结板位于摇篮左墙板的右侧并且在对应于摇篮左墙板的前端中部的位置铰接在所述布卷前挡辊的左端端面与布卷直径变化前调整辊的左端端面之间，右调整钩板的一端与所述摇篮右墙板的前端上部铰接，而右调整钩板的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有右调整钩板连接腔，该右调整钩板连接腔与布卷直径变化前调整辊的右端配合，右连结板位于摇篮右墙板的左侧并且在对应于摇篮右墙板的前端中部的位置铰接在所述布卷前挡辊的右端端面与布卷直径变化前调整辊的右端端面之间。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述布卷直径变化后调整机构包括一后调整辊左调节装置、一后调整辊右调节装置和一布卷直径变化后调节辊，后调整辊左调节装置的结构是与后调整辊右调节装置的结构相同的，并且该后调整辊左调节装置与所述布卷后挡辊的左端、布卷直径变化后调节辊的左端端面以及摇篮左墙板连接，所述后调整辊右调节装置包括后调节辊连接板、连接板调节锁定板和锁定板固定座，后调节辊连接板铰接在所述布卷后挡辊的右端与布卷直径变化后调节辊的右端端面之间，在该后调节辊连接板的中部延伸有一后调节辊连接板锁定耳，锁定板固定座与所述摇篮右墙板的后端右侧固定，连接板调节锁定板的形状呈圆弧状并且开设有一弧形槽，在对应于该弧形槽的位置设置有调节锁定螺钉，该调节锁定螺钉与所述后调节辊连接板锁定耳连接，弧形槽的基部还套置在所述锁定板固定座上并且由锁定板固定螺钉在对应于弧形槽的位置与锁定板固定座固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述布卷直径变化前调整辊具有一前调整辊轴，该前调整辊轴的左端和右端各探出布卷直径变化前调整辊的前调整辊腔的腔口，并且在前调整辊轴的左端和右端各固定有一前调整辊轴轴承，布卷直径变化前调整辊的左端和右端各转动地套固在前调整辊轴轴承上，在前调整辊轴的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一前调整辊轴端面螺钉孔；所述布卷前挡辊具有一布卷前挡辊轴，该布卷前挡辊轴的左端和右端各探出布卷前挡辊的布卷前挡辊腔的腔口，并且在布卷前挡辊轴的左端和右端各固定有一布卷前挡辊轴轴承，布卷前挡辊的左端和各端各转动地套固在布卷前挡辊轴轴承上，在布卷前挡辊轴的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔；所述左连结板的结构以及连接方式是与所述右连结板相同的，在该右连结板朝向布卷前挡辊的一端开设有一右连结板第一铰接孔Ⅰ，由右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ依次穿过所述的摇篮右墙板的前端中部以及右连结板第一铰接孔Ⅰ后旋入开设在所述布卷前挡辊轴的右端端面的中心位置的所述布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔而将右连结板的一端与布卷前挡辊的右端端面铰接，在右连结板朝向布卷直径变化前调整辊的一端开设有右连结板第二铰接孔Ⅱ，在对应于该右连结板第二铰接孔Ⅱ的位置配设有一右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ，该右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ旋入所述前调整辊轴的右端端面的所述的前调整螺轴端面螺钉孔内，所述右调整钩板的右调整钩板连接腔与右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ相配合。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述摇篮右墙板上间隔开设有供所述右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ调整位置的右连结板铰接销轴螺钉调整孔，所述的右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔的位置连结在摇篮右墙板上；在所述摇篮左墙板上并且在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔的位置间隔开设有作用与右连结板铰接销轴螺钉调整孔相同的左连结板铰接销轴螺钉调整孔。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述摇篮左墙板上并且在对应于所述左调整钩板的一端的位置向上延伸有一左调整钩板铰接耳，左调整钩板的一端通过左调整钩板铰接销轴与该左调整钩板铰接耳铰接；在所述摇篮右墙板上并且在对应于所述右调整钩板的一端的位置向上延伸有一右调整钩板铰接耳，右调整钩板的一端通过右调整钩板铰接销轴与该右调整钩板铰接耳铰接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述布卷后挡辊的左端与所述摇篮左墙板相连接以及右端与所述摇篮右墙板相连接的方式是相同的，并且布卷后挡辊具有一布卷后挡辊轴，在该布卷后挡辊轴的左端和右端并且在对应于布卷后挡辊的布卷后挡辊腔的腔口的位置各固定有一布卷后挡辊枢转支承轴承，布卷后挡辊的左端以及右端各转动地支承在布卷后挡辊枢转支承轴承上，并且布卷后挡辊轴的左端以及右端的辊轴轴头各探出所述的布卷后挡辊枢转支承轴承，在所述摇篮右墙板的后端右侧并且在对应于布卷后挡辊轴的右端的所述辊轴轴头的位置以水平悬臂状态固定有一布卷后挡辊配接头，该布卷后挡辊配接头朝向布卷后挡辊的一端构成有一配接头窄缩台阶，在所述后调节辊连接板朝向布卷后挡辊的一端构成有一台阶配合孔，该台阶配合孔套置在配接头窄缩台阶上，所述辊轴轴头与布卷后挡辊配接头的配接头窄缩台阶的左侧面的中央孔插嵌配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的布卷直径变化后调节辊具有一后调节辊轴，在该后调节辊轴的左端和右端并且在对应于布卷直径变化后调节辊的后调节辊腔的腔口的位置各固定有一后调节辊枢转支承轴承，布卷直径变化后调节辊的左端以及右端各转动地支承在后调节辊枢转支承轴承上，并且后调节辊轴的左端以及右端各探出后调节辊枢转支承轴承，所述后调节辊连接板朝向布卷直径变化后调节辊的一端通过后调节辊连接板铰接螺钉与后调节辊轴的右端端面铰接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的后调节辊连接板锁定耳上开设有与所述调节锁定螺钉的数量相等的调节锁定螺钉孔，调节锁定螺钉与调节锁定螺钉孔相配合；在所述锁定板固定座上开设有一固定座锁定螺钉孔，在该固定座锁定螺钉孔上配设有一固定座锁定螺钉，所述的锁定板固定螺钉探入锁定板固定座并且由固定座锁定螺钉锁定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述摇篮左墙板上并且在对应于所述布卷后挡辊的左端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置左调整螺孔；在所述摇篮右墙板上并且在对应于所述布卷后挡辊的右端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置右调整螺孔。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：当布卷的直径增大时，可将布卷直径变化前调整机构与布卷直径变化后调整机构朝着彼此相反的方向调整，对大直径布卷的两侧面起到挡护作用，避免出现大直径的布卷摇摇欲坠乃至滚落；当布卷为小直径的布卷时，可将布卷直径变化前调整机构以及布卷直径变化后调整机构作相向调整，对小直径布卷的两侧面起到挡护作用，避免小直径的布卷出现不希望出现的滚动，从而满足对不同直径的布卷的良好的挡护要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的布卷轴支承机构的详细结构图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图1所示的布卷直径变化前、后调整机构的详细结构图。

图5为本实用新型的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除特别说明的外均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了拉布机送布摇篮的结构体系的摇篮左墙板10、摇篮右墙板20、布卷前挡辊1、布卷后挡辊2、布卷第一驱动辊Ⅰ3、布卷第二驱动辊Ⅱ4、布卷辅助驱动辊5、驱动辊驱动机构6，一布卷挡板前支承杆30、一布卷挡板后支承杆40和一对布卷挡板7。摇篮左墙板10与摇篮右墙板20彼此左右对应，并且两者的形状和大小是一致的，布卷前挡辊1设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的前端之间，布卷后挡辊2设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的后端之间，布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4以彼此前后平行的状态转动地设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的中部之间，布卷辅助驱动辊5在对应于布卷第一驱动辊Ⅰ3与布卷第二驱动辊Ⅱ4之间的下方的位置转动地设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20之间并且与布卷第一驱动辊Ⅰ3或者与布卷第二驱动辊Ⅱ4传动连接，驱动辊驱动机构6设置在摇篮左墙板10上并且与布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4传动连接；布卷挡板前支承杆30在对应于布卷前挡辊1与布卷第一驱动辊Ⅰ3之间的位置设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20之间，也就是说布卷挡板前支承杆30的左端和右端各通过布卷挡板前支承杆固定螺钉301与摇篮左墙板10以及摇篮右墙板20固定，布卷挡板后支承杆40在对应于布卷后挡辊2与布卷第二驱动辊Ⅱ4之间的位置设置在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20之间，也就是说布卷挡板后支承杆40的左端和右端各通过布卷挡板后支承杆固定螺钉401与摇篮左墙板10以及摇篮右墙板20固定，一对布卷挡板本体7以彼此左右对应的状态移动地设置在布卷挡板前支承杆30与布卷挡板后支承杆40之间。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述结构改进的拉布机送布摇篮的结构体系中还包括有一布卷直径变化前调整机构8和一布卷直径变化后调整机构9，布卷直径变化前调整机构8铰接在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的前端之间并且还与前述布卷前挡辊1的左端以及右端铰接，布卷直径变化后调整机构9铰接在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的后端之间并且还与前述布卷后挡辊2的左端以及右端铰接。

由图1和图2所示，在前述的一对布卷挡板本体7的中部各以纵向状态开设有一布卷轴上下调整槽71，在对应于该布卷轴上下调整槽71的位置上下移动地设置有一布卷轴支承机构72。

请参见图4并且结合图1，前述的布卷直径变化前调整机构8包括左调整钩板81、左连结板82、右调整钩板83、右连结板84和布卷直径变化前调整辊85，左调整钩板81的一端与前述摇篮左墙板10的前端上部铰接，而左调整钩板81的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有左调整钩板连接腔811，该左调整钩板连接腔811与布卷直径变化前调整辊85的左端配合，左连结板82位于摇篮左墙板10的右侧并且在对应于摇篮左墙板10的前端中部的位置铰接在前述布卷前挡辊1的左端端面与布卷直径变化前调整辊85的左端端面之间，右调整钩板83的一端与前述摇篮右墙板20的前端上部铰接，而右调整钩板83的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有右调整钩板连接腔831，该右调整钩板连接腔831与布卷直径变化前调整辊85的右端配合，右连结板84位于摇篮右墙板20的左侧并且在对应于摇篮右墙板20的前端中部的位置铰接在前述布卷前挡辊1的右端端面与布卷直径变化前调整辊85的右端端面之间。

前述布卷直径变化后调整机构9包括一后调整辊左调节装置91、一后调整辊右调节装置92和一布卷直径变化后调节辊93，后调整辊左调节装置91的结构是与后调整辊右调节装置92的结构相同的，并且该后调整辊左调节装置91与前述布卷后挡辊2的左端、布卷直径变化后调节辊93的左端端面以及摇篮左墙板10连接，前述后调整辊右调节装置92包括后调节辊连接板921、连接板调节锁定板922和锁定板固定座923，后调节辊连接板921铰接在前述布卷后挡辊2的右端与布卷直径变化后调节辊93的右端端面之间，在该后调节辊连接板921的中部延伸有一后调节辊连接板锁定耳9211，锁定板固定座923通过锁定板固定座螺钉9232以水平悬臂状态与前述摇篮右墙板20的后端右侧固定，连接板调节锁定板922的形状呈圆弧状并且开设有一弧形槽9221，在对应于该弧形槽9221的位置设置有调节锁定螺钉92211（有一对），该调节锁定螺钉92211与前述后调节辊连接板锁定耳9211连接，弧形槽9221的基部还套置在前述锁定板固定座923上并且由锁定板固定螺钉92212在对应于弧形槽9221的位置与锁定板固定座923固定。

重点见图4，前述布卷直径变化前调整辊85具有一前调整辊轴851，该前调整辊轴851的左端和右端各探出布卷直径变化前调整辊85的前调整辊腔852的腔口，并且在前调整辊轴851的左端和右端各固定有一前调整辊轴轴承8511，布卷直径变化前调整辊85的左端和右端各转动地套固在前调整辊轴轴承8511上，在前调整辊轴851的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一前调整辊轴端面螺钉孔8512；前述布卷前挡辊1具有一布卷前挡辊轴11，该布卷前挡辊轴11的左端和右端各探出布卷前挡辊1的布卷前挡辊腔111的腔口，并且在布卷前挡辊轴11的左端和右端各固定有一布卷前挡辊轴轴承1111，布卷前挡辊1的左端和各端各转动地套固在布卷前挡辊轴轴承1111上，在布卷前挡辊轴11的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一图中未示出的布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔。

由于前述左连结板82的结构以及连接方式是与前述右连结板84相同的，因而申请人在下面仅对右连结板84进行说明，在该右连结板84朝向布卷前挡辊1的一端开设有一右连结板第一铰接孔Ⅰ841，由右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ8411依次穿过前述的摇篮右墙板20的前端中部以及右连结板第一铰接孔Ⅰ841后旋入开设在前述布卷前挡辊轴11的右端端面的中心位置的前述图中未示出的布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔而将右连结板84的一端即图4所示位置状态的后端与布卷前挡辊1的右端端面铰接，在右连结板84朝向布卷直径变化前调整辊85的一端即图4所示位置状态的前端开设有右连结板第二铰接孔Ⅱ842，在对应于该右连结板第二铰接孔Ⅱ842的位置配设有一右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ8421，该右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ8421在加隔圈84211的状态下旋入前述前调整辊轴851的右端端面的前述的前调整螺轴端面螺钉孔8512内，前述右调整钩板83的右调整钩板连接腔831与右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ8421相配合。改变右调整钩板连接腔831与右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ8421钩配的位置可相应改变布卷直径变化前调整辊85的位置，具体地讲，可依需改变布卷直径变化前调整辊85向上或向下调整的位置。

由图4所示，在前述摇篮右墙板20上间隔开设有供前述右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ8411调整位置的右连结板铰接销轴螺钉调整孔201，前述的右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ8411在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔201的位置连结在摇篮右墙板20上；由图1所示，在前述摇篮左墙板10上并且在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔201的位置间隔开设有作用与右连结板铰接销轴螺钉调整孔201相同的左连结板铰接销轴螺钉调整孔101。

继续见图1和图4，在前述摇篮左墙板10上并且在对应于前述左调整钩板81的一端（后端）的位置向上延伸有一左调整钩板铰接耳102，左调整钩板81的一端即后端通过左调整钩板铰接销轴812与该左调整钩板铰接耳102铰接；在前述摇篮右墙板20上并且在对应于前述右调整钩板83的一端（后端）的位置向上延伸有一右调整钩板铰接耳202，右调整钩板83的一端即后端通过右调整钩板铰接销轴832在穿过钩板孔833后与开设在该右调整钩板铰接耳202上的右调整钩板铰接耳孔2021铰接。

继续见图4并且结合图1，前述布卷后挡辊2的左端与前述摇篮左墙板10相连接以及右端与前述摇篮右墙板20相连接的方式是相同的，并且布卷后挡辊2具有一布卷后挡辊轴21，在该布卷后挡辊轴21的左端和右端并且在对应于布卷后挡辊2的布卷后挡辊腔22的腔口的位置各固定有一布卷后挡辊枢转支承轴承211，布卷后挡辊2的左端以及右端各转动地支承在布卷后挡辊枢转支承轴承211上，并且布卷后挡辊轴21的左端以及右端的辊轴轴头212各探出前述的布卷后挡辊枢转支承轴承211，在前述摇篮右墙板20的后端右侧并且在对应于布卷后挡辊轴21的右端的前述辊轴轴头212的位置以水平悬臂状态固定有一布卷后挡辊配接头23，该布卷后挡辊配接头23朝向布卷后挡辊2的一端构成有一配接头窄缩台阶231，在前述后调节辊连接板921朝向布卷后挡辊2的一端构成有一台阶配合孔9212，该台阶配合孔9212套置在配接头窄缩台阶231上，前述辊轴轴头212与布卷后挡辊配接头23的配接头窄缩台阶231的左侧面的中央孔插嵌配合。在图4中还示出了用于将前述布卷后挡辊配接头23与摇篮右墙板20固定的布卷后挡辊配接头固定螺钉232，该布卷后挡辊配接头固定螺钉232旋入预设在布卷后挡辊配接头23的右端端面的中央位置的配接头端面螺孔233内。由于布卷后挡辊2的左端通过等效于前述布卷后挡辊配接头23的过渡接头24与摇篮左墙板10相连接的方式与其右端通过布卷后挡辊配接头23与摇篮右墙板20相连接的方式完全相同，因而不再赘述。

继续见图4并且结合图1，前述的布卷直径变化后调节辊93具有一后调节辊轴931，在该后调节辊轴931的左端和右端并且在对应于布卷直径变化后调节辊93的后调节辊腔932的腔口的位置各固定有一后调节辊枢转支承轴承9311，布卷直径变化后调节辊93的左端以及右端各转动地支承在后调节辊枢转支承轴承9311上，并且后调节辊轴931的左端以及右端各探出后调节辊枢转支承轴承9311，前述后调节辊连接板921朝向布卷直径变化后调节辊93的一端通过后调节辊连接板铰接螺钉9213与后调节辊轴931的右端端面铰接。

在前述的后调节辊连接板锁定耳9211上开设有与前述调节锁定螺钉92211的数量相等的调节锁定螺钉孔92111（一对），调节锁定螺钉92211与调节锁定螺钉孔92111相配合；在前述锁定板固定座923上开设有一固定座锁定螺钉孔9231，在该固定座锁定螺钉孔9231上配设有一固定座锁定螺钉92311，前述的锁定板固定螺钉92212探入锁定板固定座923并且由固定座锁定螺钉92311锁定。

优选地，在前述摇篮左墙板10上并且在对应于前述布卷后挡辊2的左端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置左调整螺孔103；在前述摇篮右墙板20上并且在对应于前述布卷后挡辊2的右端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置右调整螺孔203。

通过改变前述左调整钩板81的左调整钩板连接腔811与布卷直径变化前调整辊85的左端的铰接销轴螺钉的配合位置并且同时改变右调整钩板83的右调整钩板连接腔831与位于布卷直径变化前调整辊85的右连结板第二铰接销轴螺钉842的配合位置可实现对布卷直径变化前调整辊85的位置调整，以及改变后调节辊连接板锁定耳9211在对应于弧形槽9221处的锁定位置可相应改变布卷直径变化后调节辊93向上或向下位移的位置，以适应布卷70的不同直径，例如当布卷70的直径较小时，那么使前述的布卷直径变化前调整辊85以及布卷直径变化后调节辊93相应向上调整减小布斗即减少摇篮的半径，以避免布卷70在退布过程中出现晃动情形，反之亦然。在启用本实用新型的布卷直径变化前、后调整机构8、9时，可以不启用前述的布卷轴支承机构72，但仍由一对布卷挡板本体7对布卷70的两端端面挡护。

请参见图4并且结合图1，由于前述的布卷第二驱动辊Ⅱ4的结构是与前述的布卷第一驱动辊Ⅰ3的结构完全相同的并且在摇篮左墙板10以及摇篮右墙板20之间的设置方式也是完全相同的，因而申请人在下面仅对布卷第一驱动辊Ⅰ3进行详细说明。

上述布卷第一驱动辊Ⅰ3具有一布卷第一驱动辊轴33，该布卷第一驱动辊轴33自布卷第一驱动辊Ⅰ3的布卷第一驱动辊腔Ⅰ34左端伸展至右端，并且布卷第一驱动辊轴33的左端端面以及右端端面各由布卷驱动辊轴螺钉331分别与前述的摇篮左墙板10以及摇篮右墙板20固定。

前述的布卷辅助驱动辊5具有一布卷辅助驱动辊轴52，该布卷辅助驱动辊轴52自布卷辅助驱动辊5的布卷辅助驱动辊腔53的左端伸展到右端，并且在布卷辅助驱动辊轴52的左端固定有一布卷辅助驱动辊轴左轴承521，布卷辅助驱动辊轴52的左端探出布卷辅助驱动辊轴左轴承521的左侧并且支承在一辊轴支座522上，而该辊轴支座522与摇篮左墙板10的右侧固定。布卷辅助驱动辊51的左端套固在布卷辅助驱动辊轴左轴承521的可转动轴承外圈上（布卷辅助驱动辊轴左轴承521的内圈是不转动的）。

由图1至图2以及图4所示，由于在前述布卷第一驱动辊Ⅰ3的表面间隔构成有布卷第一驱动辊凸缘Ⅰ31，该布卷第一驱动辊凸缘Ⅰ31自布卷第一驱动辊Ⅰ3的左端延伸至右端，在前述布卷第二驱动辊Ⅱ4的表面间隔构成有布卷第二驱动辊凸缘Ⅱ41，该布卷第二驱动辊凸缘Ⅱ41自布卷第二驱动辊Ⅱ4的左端延伸至右端，因而布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4实质上呈梅花辊（业界习惯称“花辊”）。

请见图2并且结合图1，在前述一对布卷挡板本体7的底部各优选以焊接方式固定有一对滑动套73，在该对滑动套73上各配设有一滑动套锁定螺钉731，一对滑动套73中的位于前方的一个滑动套与前述的布卷挡板前支承杆30滑动配合并且由前述的滑动套锁定螺钉731锁定，而一对滑动套73中的位于后方的一个滑动套与前述布卷挡板后支承杆40滑动配合并且同样由前述的滑动套锁定螺钉731锁定。

当遇到门幅宽的布卷70（图5示）时，例如遇到布的宽度为2m（即幅宽为2m）的布卷70时，那么需要使一对布卷挡板本体7之间的间距相距2m，此时由在线作业人员旋松滑动套锁定螺钉731，并依需挪移一对布卷挡板本体7，使一对布卷挡板本体7分别对应于布卷70的两端端面，从而对布卷70的两端端面限定，以免布卷70在将布引出的过程中出现左右窜动。待一对布卷挡板本体7的位置调整完毕后需将前述的滑动套锁定螺钉731旋紧，以确保一对布卷挡板本体7不在布卷挡板前支承杆30和/或布卷挡板后支承杆40上出现非正常滑动。

由图1至图2以及图5所示，在前述的一对布卷挡板本体7的上部各通过一滚子轴741（也可称“滚轮轴”）转动地设置有一对布卷轴枢转支承滚子74（也可称“滚轮”），该对布卷轴枢转支承滚子74探出一对布卷挡板本体7的上部边沿并且布卷挡板本体7的上部对应于该对布卷轴枢转支承滚子74之间的空间构成为布卷轴搁置空间75。这里所称的布卷轴搁置空间75是供作为芯轴的布卷轴701（图5示）的搁置，因为依据专业常识，在布卷70的中心通常有一布卷芯管，布围绕该布卷芯管绕成卷状。在付诸拉布机实施拉布铺布时，由布卷轴701穿过前述的布卷芯管，并且布卷轴701的两端分别搁置在前述的布卷轴搁置空间75上。由于布卷轴搁置空间75位于一对布卷挡板本体7的顶部，因而距离前述布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4的距离相对较大，又由于该距离基本上为布卷70的半径，因而启用布卷轴搁置空间75的几率是相对较低的，除非遇到特大直径的布卷。依据专业常识，前述一对布卷轴枢转支承滚子74的功用是使布卷轴701得以转动，以免在布卷70退布过程即在拉布机拉布过程中将一对布卷挡板本体7拉倒（即造成一对布卷挡板本体7倾倒）。

请重点见图1，前述的驱动辊驱动机构6包括驱动辊驱动电机61、驱动辊驱动减速箱62、驱动辊驱动减速箱座63、驱动辊主驱动轮64、布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65、布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66和驱动辊驱动传动带67，驱动辊驱动电机61与驱动辊驱动减速箱62传动配合并且由驱动辊驱动减速箱62连同驱动辊驱动电机61以水平悬臂状态固定在驱动辊驱动减速箱座63的左侧，该驱动辊驱动减速箱62的减速箱轴621伸展到驱动辊驱动减速箱座63朝向前述摇篮右墙板20的一侧，即伸展到驱动辊驱动减速箱座63的右侧，而该驱动辊驱动减速箱座63优选采用紧固件或焊接方式与前述摇篮左墙板10固定，驱动辊主驱动轮64固定在减速箱轴621上，布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65与前述布卷第一驱动辊Ⅰ3的左端配合，布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66与前述布卷第二驱动辊Ⅱ4的左端配合，驱动辊驱动传动带67套置在驱动辊主驱动轮64、布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65和布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66上；前述布卷辅助驱动辊5的右端与前述布卷第一驱动辊Ⅰ3的右端传动连接或者与前述布卷第二驱动辊Ⅱ4的右端传动连接。

由于在上面已提及：布卷第二驱动辊Ⅱ4的结构以及在摇篮左墙板10与摇篮右墙板20之间的设置方式与布卷第一驱动辊Ⅰ3相同，因而前述布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66与布卷第二驱动辊Ⅱ4的左端配合的方式也与布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65与布卷第一驱动辊Ⅰ3的左端配合的方式相同。基于前述，布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65通过其驱动轮轴承的驱动轮轴承内圈（不转动的）与前述布卷第一驱动辊轴33的左端固定，而布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65的右侧的凸台（也可称“台阶”）与布卷第一驱动辊Ⅰ3的左端的腔口部位嵌配并且采用驱动辊锁定螺钉651将布卷第一驱动辊Ⅰ3的左端与其锁定，从而在由驱动辊驱动传动带67带动布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65时由布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65带动布卷第一驱动辊Ⅰ3转动。

优选地，在前述驱动辊驱动减速箱座63朝向前述摇篮右墙板20的一侧即右侧固定有一用于对前述驱动辊主驱动轮64、布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65、布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66和驱动辊驱动传动带67遮护的护罩631。

在本实施例中，前述的驱动辊主驱动轮64、布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65和布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66为皮带轮，前述的驱动辊驱动传动带67为传动皮带；并且前述的皮带轮为同步带轮，前述的传动皮带为同步带。

请重点见图4，在前述布卷辅助驱动辊5的右端设置有一布卷辅助驱动辊传动轮51，在前述布卷第一驱动辊Ⅰ3的右端设置有一第一过渡传动轮Ⅰ32，而在前述布卷第二驱动辊Ⅱ4的右端设置有一第二过渡传动轮Ⅱ42。由于布卷辅助驱动辊传动轮51以及第二过渡传动轮Ⅱ42的结构以及设置方式是与第一过渡传动轮Ⅰ32的结构以及设置方式雷同的，因而申请人在下面仅对第一过渡传动轮Ⅰ32作如下说明：将第一过渡传动轮Ⅰ32通过其过渡传动轮轴承的过渡传动轮轴承内圈（不转动的）与前述布卷第一驱动辊轴33的右端固定，而第一过渡传动轮Ⅰ32的左端的凸台（也可称“台阶”）与布卷第一驱动辊Ⅰ3的右端的腔口部位嵌配并且同样可采用相应的驱动辊锁定螺钉将布卷第一驱动辊Ⅰ3的右端与其锁定，从而可由布卷第一驱动辊Ⅰ3带动第一过渡传动轮Ⅰ32。

在本实施例中，在前述的第一过渡传动轮Ⅰ32与布卷辅助驱动辊传动轮51之间设置有一过渡传动带50，具体是：过渡传动带50的一端套置在布卷辅助驱动辊传动轮51上，而另一端套置在与第一过渡传动轮Ⅰ32上，并且在本实施例中，前述的布卷辅助驱动辊传动轮51、第一过渡传动轮Ⅰ32以及第二过渡传动轮Ⅱ42为皮带轮，前述的过渡传动带50为传动皮带。

优选地，在对应于前述过渡传动带50的上方的位置设置有一过渡传动带防护罩501，该过渡传动带防护罩501与前述摇篮右墙板20朝向前述摇篮左墙板10的一侧固定，即与摇篮右墙板20的左侧固定。

申请人需要说明的是：如果将前述的过渡传动带50改为套置在第一过渡传动轮Ⅰ32以及第二过渡传动轮Ⅱ42之间那么应当视为等效的技术手段而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

依据图1，当驱动辊驱动电机 61工作时，由其带动驱动辊驱动减速箱62，经驱动辊驱动减速箱62减速后由减速箱轴621带动驱动辊主驱动轮64，由驱动辊主驱动轮64通过驱动辊驱动传动带67同时带动布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65以及布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66，由布卷第一驱动辊驱动轮Ⅰ65带动布卷第一驱动辊Ⅰ3以及由布卷第二驱动辊驱动轮Ⅱ66带动布卷第二驱动辊Ⅱ4，同时由布卷第一驱动辊Ⅰ3带动第一过渡传动轮Ⅰ32，再经过渡传动带50带动布卷辅助驱动辊传动轮51，由布卷辅助驱动辊传动轮51带动布卷辅助驱动辊5，从而使与布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4接触的布卷70在运动状态下退布。

请重点见图2和图3并且结合图1，在前述一对布卷挡板本体7的高度方向并且在对应于前述布卷轴上下调整槽71的一侧的位置各自上而下间隔设置有贯穿布卷挡板本体7的厚度方向即自布卷挡板本体7的左侧贯通至右侧的布卷轴支承板锁定孔76，前述的布卷轴支承机构72包括调整槽滑动板721、调整槽滑动板托板722、布卷轴上下移动驱动板723、锁定销座724、锁定销725、锁定销复位弹簧726和一对滚轮727，调整槽滑动板721与前述的布卷轴上下调整槽71滑动配合，调整槽滑动板托板722设置在调整槽滑动板721背对布卷轴上下移动驱动板723的一侧，布卷轴上下移动驱动板723对应于调整槽滑动板721背对调整槽滑动板托板722的一侧，在该布卷轴上下移动驱动板723上配设有一对驱动板螺钉7231，该驱动板螺钉7231依次穿过开设在布卷轴上下移动驱动板723上的驱动板螺孔7233、开设在调整槽滑动板721上的调整槽滑动板螺孔7211并且旋入开设在调整槽滑动板托板722上的螺孔7221，锁定销座724通过锁定销座固定螺钉7241与布卷轴上下移动驱动板723背对调整槽滑动板托板722的一侧固定，在该锁定销座724上并且在对应于前述布卷轴支承板锁定孔76的位置开设有一锁定销孔7242，锁定销725在对应于锁定销孔7242的位置移动地设置在锁定销座724上，并且与布卷轴支承板锁定孔76相对应，在该锁定销725朝向布卷轴支承板锁定孔76的一端构成有一弹簧支承座7251，而锁定销725远离布卷轴支承板锁定孔76的一端探出锁定销座724背对布卷轴上下移动驱动板723的一侧表面，锁定销复位弹簧726套置在锁定销725上，该锁定销复位弹簧726的一端支承在弹簧支承座7251上，另一端支承在锁定销孔7242的内壁上，一对滚轮727以彼此前后对应的状态各通过滚轮轴7271转动地设置在布卷轴上下移动驱动板723背对调整槽滑动板托板722的一侧的上部，布卷轴上下移动驱动板723的上部并且在对应于一对滚轮727之间的空间构成为布卷轴枢转支承空间7232。

为了避免一对布卷挡板本体7的下方在分别对应于前述布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4的位置处出现干涉的情形，即出现遭到布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4的干涉的情形，因而在前述的一对布卷挡板本体7的下部并且在分别对应于前述布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4的位置各构成有一布卷挡板本体驱动辊让位凹腔77。

由图1所示，在前述摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的底部的相向一侧之间设置有一导布板60，前述的布卷前挡辊1、布卷后挡辊2、布卷第一驱动辊Ⅰ3、布卷第二驱动辊Ⅱ4以及布卷辅助驱动辊5位于导布板60的上方。

在本实施例中，前述的一对布卷挡板本体7呈等腰三角形的形状。

请参见图5并且结合图1至图4，由于图5示意的拉布机80属于现有技术例如可参见CN103991750A（拉布机的压布装置）、CN104003231A（拉布机的剥边定边装置）以及CN105923446A（拉布机的拉布装置），等等，因而申请人不再对其展开说明。

依据图5的示意并且结合本领域的专业知识，可以毫无疑问地确定，本实用新型的拉布机送布摇篮连同布卷轴高度可调挡布板结构通过摇篮左墙板以及摇篮右墙板20与拉布机80的一对拉布机墙板801的左端（以图5所示位置状态为例）之间。上面提及的布卷70在拉布机80处于拉布工作状态下置于拉布机送布摇篮上。由于从布卷70上引出的即由拉布机拉布装置拉出的布铺置于铺布台90直至由拉布机裁布装置裁切（裁断）的过程也属于公知技术并且同样可以参见并非限于上面已提及的在先专利申请文件，因而申请人同样不再赘述。

布卷70的直径并非限于地通常有100cm、80cm和60cm，等等。例如当布卷70的直径为100cm时，由布卷输送装置例如类似于CN107324241A推荐的“布卷升降承运小车”将布卷70载运至本实用新型拉布机送布摇篮并且使其坐落于布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4上，即由布卷第一驱动辊Ⅰ3以及布卷第二驱动辊Ⅱ4承载布卷70，此时的一对布卷挡板本体7分别处于布卷70的两端。由在线作业人员对布卷轴支承机构72操作，具体是：将锁定销725向外拉，锁定销725在克服锁定销复位弹簧726的反力作用下退离布卷轴支承板锁定孔76，同时在捏住锁定销725的状态下的状态下挪移锁定销座724，由锁定销座724带动布卷轴上下移动驱动板723连同前述的调整槽滑动板721以及调整槽滑动板托板722循着布卷轴上下调整槽71移动，当移动到对应于布卷70的布卷芯管的位置时，将具有工具效应的前述布卷轴701穿入布卷芯管，此时释放锁定销725，在锁定销复位弹簧726的回复力作用下使锁定销275销入即探入前述的布卷轴支承板锁定孔76，布卷轴701的两端便分别支承在布卷轴枢转支承空间7232上。在前述过程中，无需由在线作业人员扛抬布卷70而得以显著减轻作业强度。又如当布卷70的直径为60cm时，那么按前述相同方式操作，使布卷轴上下移动驱动板723向下挪移。总之，布卷70的直径越大，布卷轴上下移动驱动板723越向上移动，反之则向下移动。

请见图1和图5，如前述，如果遇到直径大的布卷70而难以由布卷前挡辊1以及布卷后挡辊2分别对布卷70的长度方向的两侧如图5所示位置状态的左侧和右侧也即图1所示位置状态的前侧和后侧管制时，那么为了对布卷70的前述长度方向的两侧进行有效挡护，因此本实用新型在对应于前述摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的前端之间设置有一布卷直径变化前调整机构8，而在对应于摇篮左墙板10与摇篮右墙板20的后端之间设置有一布卷直径变化后调整机构9，布卷直径变化前调整机构8还与前述的布卷前挡辊1铰接，而布卷直径变化后调整机构9还与前述布卷后挡辊2铰接。为了便于说明，申请人在图5中以实线方式示出了一个布卷70并且还以虚线即以点划线的形式示出了两个布卷70，三个布卷70的直径为大、中、小，当布卷70的直径越大时，在对前述左调整钩板81以及右调整钩板83的调节作用下，布卷直径变化前调整辊85越向外位移，即向外翻转的程度越大，同例在连接板调节锁定板922对后调节辊连接板921的调节作用下，布卷直径变化后调节辊93越向外位移，即向外翻转的程度越大，反之同例，从而得以体现申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种结构改进的拉布机送布摇篮，包括摇篮左墙板(10)、摇篮右墙板(20)、布卷前挡辊(1)、布卷后挡辊(2)、布卷第一驱动辊Ⅰ(3)、布卷第二驱动辊Ⅱ(4)、布卷辅助驱动辊(5)、驱动辊驱动机构(6)、一布卷挡板前支承杆(30)、一布卷挡板后支承杆(40)和一对布卷挡板本体(7)，摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)彼此左右对应，布卷前挡辊(1)设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)的前端之间，布卷后挡辊(2)设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)的后端之间，布卷第一驱动辊Ⅰ(3)以及布卷第二驱动辊Ⅱ(4)以彼此前后平行的状态转动地设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)的中部之间，布卷辅助驱动辊(5)在对应于布卷第一驱动辊Ⅰ(3)与布卷第二驱动辊Ⅱ(4)之间的下方的位置转动地设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)之间并且与布卷第一驱动辊Ⅰ(3)或者与布卷第二驱动辊Ⅱ(4)传动连接，驱动辊驱动机构(6)设置在摇篮左墙板(10)上并且与布卷第一驱动辊Ⅰ(3)以及布卷第二驱动辊Ⅱ(4)传动连接，布卷挡板前支承杆(30)在对应于布卷前挡辊(1)与布卷第一驱动辊Ⅰ(3)之间的位置设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)之间，布卷挡板后支承杆(40)在对应于布卷后挡辊(2)与布卷第二驱动辊Ⅱ(4)之间的位置设置在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)之间，一对布卷挡板本体(7)以彼此左右对应的状态移动地设置在布卷挡板前支承杆(30)与布卷挡板后支承杆(40)之间，其特征在于还包括有一布卷直径变化前调整机构(8)和一布卷直径变化后调整机构(9)，布卷直径变化前调整机构(8)铰接在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)的前端之间并且还与所述布卷前挡辊(1)的左端以及右端铰接，布卷直径变化后调整机构(9)铰接在摇篮左墙板(10)与摇篮右墙板(20)的后端之间并且还与所述布卷后挡辊(2)的左端以及右端铰接。

2.根据权利要求1所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于所述的布卷直径变化前调整机构(8)包括左调整钩板(81)、左连结板(82)、右调整钩板(83)、右连结板(84)和布卷直径变化前调整辊(85)，左调整钩板(81)的一端与所述摇篮左墙板(10)的前端上部铰接，而左调整钩板(81)的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有左调整钩板连接腔(811)，该左调整钩板连接腔(811)与布卷直径变化前调整辊(85)的左端配合，左连结板(82)位于摇篮左墙板(10)的右侧并且在对应于摇篮左墙板(10)的前端中部的位置铰接在所述布卷前挡辊(1)的左端端面与布卷直径变化前调整辊(85)的左端端面之间，右调整钩板(83)的一端与所述摇篮右墙板(20)的前端上部铰接，而右调整钩板(83)的另一端构成为自由端并且在使用状态下朝向下的一侧间隔开设有右调整钩板连接腔(831)，该右调整钩板连接腔(831)与布卷直径变化前调整辊(85)的右端配合，右连结板(84)位于摇篮右墙板(20)的左侧并且在对应于摇篮右墙板(20)的前端中部的位置铰接在所述布卷前挡辊(1)的右端端面与布卷直径变化前调整辊(85)的右端端面之间。

3.根据权利要求1所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于所述布卷直径变化后调整机构(9)包括一后调整辊左调节装置(91)、一后调整辊右调节装置(92)和一布卷直径变化后调节辊(93)，后调整辊左调节装置(91)的结构是与后调整辊右调节装置(92)的结构相同的，并且该后调整辊左调节装置(91)与所述布卷后挡辊(2)的左端、布卷直径变化后调节辊(93)的左端端面以及摇篮左墙板(10)连接，所述后调整辊右调节装置(92)包括后调节辊连接板(921)、连接板调节锁定板(922)和锁定板固定座(923)，后调节辊连接板(921)铰接在所述布卷后挡辊(2)的右端与布卷直径变化后调节辊(93)的右端端面之间，在该后调节辊连接板(921)的中部延伸有一后调节辊连接板锁定耳(9211)，锁定板固定座(923)与所述摇篮右墙板(20)的后端右侧固定，连接板调节锁定板(922)的形状呈圆弧状并且开设有一弧形槽(9221)，在对应于该弧形槽(9221)的位置设置有调节锁定螺钉(92211)，该调节锁定螺钉(92211)与所述后调节辊连接板锁定耳(9211)连接，弧形槽(9221)的基部还套置在所述锁定板固定座(923)上并且由锁定板固定螺钉(92212)在对应于弧形槽(9221)的位置与锁定板固定座(923)固定。

4.根据权利要求2所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于所述布卷直径变化前调整辊(85)具有一前调整辊轴(851)，该前调整辊轴(851)的左端和右端各探出布卷直径变化前调整辊(85)的前调整辊腔(852)的腔口，并且在前调整辊轴(851)的左端和右端各固定有一前调整辊轴轴承(8511)，布卷直径变化前调整辊(85)的左端和右端各转动地套固在前调整辊轴轴承(8511)上，在前调整辊轴(851)的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一前调整辊轴端面螺钉孔(8512)；所述布卷前挡辊(1)具有一布卷前挡辊轴(11)，该布卷前挡辊轴(11)的左端和右端各探出布卷前挡辊(1)的布卷前挡辊腔(111)的腔口，并且在布卷前挡辊轴(11)的左端和右端各固定有一布卷前挡辊轴轴承(1111)，布卷前挡辊(1)的左端和各端各转动地套固在布卷前挡辊轴轴承(1111)上，在布卷前挡辊轴(11)的左端端面以及右端端面的中心位置各开设有一布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔；所述左连结板(82)的结构以及连接方式是与所述右连结板(84)相同的，在该右连结板(84)朝向布卷前挡辊(1)的一端开设有一右连结板第一铰接孔Ⅰ(841)，由右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ(8411)依次穿过所述的摇篮右墙板(20)的前端中部以及右连结板第一铰接孔Ⅰ(841)后旋入开设在所述布卷前挡辊轴(11)的右端端面的中心位置的所述布卷前挡辊轴端面销轴螺钉孔而将右连结板(84)的一端与布卷前挡辊(1)的右端端面铰接，在右连结板(84)朝向布卷直径变化前调整辊(85)的一端开设有右连结板第二铰接孔Ⅱ(842)，在对应于该右连结板第二铰接孔Ⅱ(842)的位置配设有一右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ(8421)，该右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ(8421)旋入所述前调整辊轴(851)的右端端面的所述的前调整螺轴端面螺钉孔(8512)内，所述右调整钩板(83)的右调整钩板连接腔(831)与右连结板第二铰接销轴螺钉Ⅱ(8421)相配合。

5.根据权利要求4所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于在所述摇篮右墙板(20)上间隔开设有供所述右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ(8411)调整位置的右连结板铰接销轴螺钉调整孔(201)，所述的右连结板第一铰接销轴螺钉Ⅰ(8411)在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔(201)的位置连结在摇篮右墙板(20)上；在所述摇篮左墙板(10)上并且在对应于右连结板铰接销轴螺钉调整孔(201)的位置间隔开设有作用与右连结板铰接销轴螺钉调整孔(201)相同的左连结板铰接销轴螺钉调整孔(101)。

6.根据权利要求2所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于在所述摇篮左墙板(10)上并且在对应于所述左调整钩板(81)的一端的位置向上延伸有一左调整钩板铰接耳(102)，左调整钩板(81)的一端通过左调整钩板铰接销轴(812)与该左调整钩板铰接耳(102)铰接；在所述摇篮右墙板(20)上并且在对应于所述右调整钩板(83)的一端的位置向上延伸有一右调整钩板铰接耳(202)，右调整钩板(83)的一端通过右调整钩板铰接销轴(832)与该右调整钩板铰接耳(202)铰接。

7.根据权利要求3所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于所述布卷后挡辊(2)的左端与所述摇篮左墙板(10)相连接以及右端与所述摇篮右墙板(20)相连接的方式是相同的，并且布卷后挡辊(2)具有一布卷后挡辊轴(21)，在该布卷后挡辊轴(21)的左端和右端并且在对应于布卷后挡辊(2)的布卷后挡辊腔(22)的腔口的位置各固定有一布卷后挡辊枢转支承轴承(211)，布卷后挡辊(2)的左端以及右端各转动地支承在布卷后挡辊枢转支承轴承(211)上，并且布卷后挡辊轴(21)的左端以及右端的辊轴轴头(212)各探出所述的布卷后挡辊枢转支承轴承(211)，在所述摇篮右墙板(20)的后端右侧并且在对应于布卷后挡辊轴(21)的右端的所述辊轴轴头(212)的位置以水平悬臂状态固定有一布卷后挡辊配接头(23)，该布卷后挡辊配接头(23)朝向布卷后挡辊(2)的一端构成有一配接头窄缩台阶(231)，在所述后调节辊连接板(921)朝向布卷后挡辊(2)的一端构成有一台阶配合孔(9212)，该台阶配合孔(9212)套置在配接头窄缩台阶(231)上，所述辊轴轴头(212)与布卷后挡辊配接头(23)的配接头窄缩台阶(231)的左侧面的中央孔插嵌配合。

8.根据权利要求3所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于所述的布卷直径变化后调节辊(93)具有一后调节辊轴(931)，在该后调节辊轴(931)的左端和右端并且在对应于布卷直径变化后调节辊(93)的后调节辊腔(932)的腔口的位置各固定有一后调节辊枢转支承轴承(9311)，布卷直径变化后调节辊(93)的左端以及右端各转动地支承在后调节辊枢转支承轴承(9311)上，并且后调节辊轴(931)的左端以及右端各探出后调节辊枢转支承轴承(9311)，所述后调节辊连接板(921)朝向布卷直径变化后调节辊(93)的一端通过后调节辊连接板铰接螺钉(9213)与后调节辊轴(931)的右端端面铰接。

9.根据权利要求3所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于在所述的后调节辊连接板锁定耳(9211)上开设有与所述调节锁定螺钉(92211)的数量相等的调节锁定螺钉孔(92111)，调节锁定螺钉(92211)与调节锁定螺钉孔(92111)相配合；在所述锁定板固定座(923)上开设有一固定座锁定螺钉孔(9231)，在该固定座锁定螺钉孔(9231)上配设有一固定座锁定螺钉(92311)，所述的锁定板固定螺钉(92212)探入锁定板固定座(923)并且由固定座锁定螺钉(92311)锁定。

10.根据权利要求3所述的结构改进的拉布机送布摇篮，其特征在于在所述摇篮左墙板(10)上并且在对应于所述布卷后挡辊(2)的左端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置左调整螺孔(103)；在所述摇篮右墙板(20)上并且在对应于所述布卷后挡辊(2)的右端的位置间隔开设有一组布卷后挡辊位置右调整螺孔(203)。

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