CN211767739U - 一种套装钢制储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种套装钢制储罐，包括下罐体、上罐体、方管体、限位装置、滑道、浮球液位计，其特征在于，所述下罐体在其上平面采用全露天设计，所述上罐体可以通过该露天设计放入下罐内或从下罐内取出，所述方管体是为通过上罐体底部撬装设有的滑道进行上罐体与下罐体装配使用，所述限位装置是防止在运输过程中上罐体、下罐体晃动与磕碰，所述滑道为方管体更好的从滑道中穿过并在滑道内部设有滚珠与滚子两种滚动方式，所述浮球液位计便于观察上罐体液位情况。

Description

一种套装钢制储罐

技术领域

本实用新型一种套装钢制储罐，主要涉及油田压裂和修井技术领域，主要对传统钢制储罐进行技术优化和创新，增加了滑道、方管体、浮球液位计和限位装置。

背景技术

以往，压裂车在压裂过程中需要大量的水源，为不影响工作，套装钢制储罐可以为其提供水源，修井机在修井过程中，因为会有污油、污水等污染物，如果不及时回收对地面设施和场地污染严重。在此情况下需要动用多个钢制储罐进行回收，由于钢制储罐体积较大，每次只能运输一个钢制储罐，浪费成本，其次由于油田井场面积有限，不利于将钢制储罐大面积作业，套装钢制储罐的出现有效地解决了运输成本高和场地局限性问题。

发明内容

为了解决上述存在的不足之处及缺点，本实用新型专利提出了一种套装钢制储罐。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种套装钢制储罐，包括下罐体、上罐体、方管体、限位装置、滑道、浮球液位计，其特征在于，所述下罐体在其上平面采用全露天设计，所述上罐体可以通过该露天设计放入下罐内或从下罐内取出，所述方管体是为通过上罐体底部撬装设有的滑道进行上罐体与下罐体装配使用，所述滑道为方管体更好的从滑道中穿过并在滑道内部设有滚珠或滚子两种滚动方式，所述方管体将上罐体、下罐体连接在一起，所述方管体上设置有卡块，目的是防止上罐体出现大幅的移动；所述上罐体与下罐体呈可装配结构，上罐体与下罐体上框均呈框架结构、底座成撬装结构，所述上框包括两个相互平行的纵梁和两个相互平行的横梁组成，上罐体上框四周共设有六处限位装置，所述限位装置包括丝杠和螺母，螺母固定于上罐体侧壁上沿，所述限位装置目的是防止在运输过程中上罐体、下罐体晃动与磕碰；所述浮球液位计便于观察上罐体液位情况；所述底座撬装包括两个平行纵梁和若干平行横梁组成，并且上罐底座成撬处设有滑道；施工时上罐体位置较高，在其右侧设有浮球液位计，浮球液位计包括一个浮球、一根细钢丝、两个定滑轮和一个铅坠，并在上罐体右侧标记液位刻度线。作为本实用新型的一种优选技术方案，上罐底座撬装设有滑道，滑道是由四根内角相互平行的角钢作为滑道主体，在滑道内下部角钢处设置有嵌入滚珠的滚珠座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上罐底座撬装设有滑道，滑道是由四根内角相互平行的角钢作为滑道主体，在滑道内下部角钢与角钢空隙处，放入滚子并将轴从滚子中心穿过，将轴放置于角钢上，轴的两端与角钢进行焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，当上罐体充注、排出液体时，因浮球漂浮于液体之上，随液位的升高、降低，通过浮球与铅坠连接的细钢丝在定滑轮上的往复运动，可随时在液位刻度线上显示当前上罐体内部液面情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，当上罐体、下罐体需要转场运输时，为防止上、下罐体在运输时磕碰，可以将限位装置打开用来固定上罐体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上罐体、下罐体左侧端面分别各设有两个进液口孔，工作时，将所述上罐放置于所述下罐上框部以便储存液体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上、下罐体右侧设有三个卸液口，卸液口与进液口通过胶管进行连接，上罐体进液口胶管在上罐体吊装前安装，其他胶管在上、下罐体装配后进行管线安装，可以根据现场需要上、下罐体既可以配套使用，又可以拆分使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上罐有效容积28-35m³，下罐有效容积42-49m³。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上罐和所述下罐储存的液体来源可以为压裂作业提供水源和修井作业时收集产生的污油和污水。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型主要创新点是在上罐体设有滑道、上罐体安装有限位装置与浮球液位计，由于上罐体采用滑道式连接方式，上、下罐体采用全露天设计，加入方管体使上、下罐体连接在一起，在节约了一部分材料同时也减少相应的吊装次数，由于是套装结构同时可节约50%左右运输成本，并且操作简单、安全可靠，市场前景广阔，目前已在某油田推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1实用新型施工结构示意图；

图2实用新型带滚珠滑道结构示意图；

图3实用新型带滚子滑道结构示意图；

图4实用新型浮球液位计结构示意图；

图5实用新型限位装置结构示意图；

图6实用新型方管体结构示意图；

图7实用新型限位装置安装位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，一种套装钢制储罐，包括钢上罐体1、下罐体2、方管体3、限位装置4、滑道5、浮球液位计6；现场使用前需要将井场地面进行夯实，罐体运输前将丝杠15与丝杠螺栓16组成限位装置4固定，其他配套装置放入罐体内部，用运输车将上罐体、下罐体运抵现场；当上罐体、下罐体抵达预定工作现场时，打开丝杠15与螺母16组成限位装置4，在吊车的配合下将上罐1从下罐2中取出，将上罐1进液口在地面进行连接，其余上罐1与下罐2管线再罐体装配后进行连接，将上罐用吊车起重离地30-50cm处把方管体3从滑道5内部穿过，用卡块14将方管体3固定，防止方管体3左右位移，当供液车往上、下罐体内部注入液体时，由于上罐体位置较高不便观察液位，可以通过由浮球10、细钢丝11、定滑轮12和铅坠6组成的浮球液位计来观察液面；在施工作业结束后，将上罐1与下罐2液体释放干净，将上罐吊装于距地50-70cm处拔出卡块，把方管体3从滑道5内部抽出，将上罐1与下罐2进行清理后，把上罐1放入下罐2内部，将丝杠15与螺母16组成限位装置4固定上，用吊车将上、下罐体装上运输车运抵设备存放场地，覆盖苫布防止进水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套装钢制储罐，包括下罐体、上罐体、方管体、限位装置、滑道、浮球液位计，其特征在于，所述下罐体在其上平面采用全露天设计，所述上罐体可以通过该露天设计放入下罐内或从下罐内取出，所述方管体是为通过上罐体底部撬装设有的滑道进行上罐体与下罐体装配使用，所述滑道为方管体更好的从滑道中穿过并在滑道内部设有滚珠或滚子两种滚动方式，所述方管体将上罐体、下罐体连接在一起，所述方管体上设置有卡块，目的是防止上罐体出现大幅的移动；所述上罐体与下罐体呈可装配结构，上罐体与下罐体上框均呈框架结构、底座成撬装结构，所述上框包括两个相互平行的纵梁和两个相互平行的横梁组成，上罐体上框四周共设有六处限位装置，所述限位装置包括丝杠和螺母，螺母固定于上罐体侧壁上沿，所述限位装置目的是防止在运输过程中上罐体、下罐体晃动与磕碰；所述浮球液位计便于观察上罐体液位情况；所述底座成撬装结构处包括两个平行纵梁和若干平行横梁组成，并且上罐底座成撬装处设有滑道；施工时上罐体位置较高，在其右侧设有浮球液位计，浮球液位计包括一个浮球、一根细钢丝、两个定滑轮和一个铅坠，并在上罐体右侧标记液位刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述底座成撬装结构处设有滑道，滑道是由四根内角相互平行的角钢作为滑道主体，在滑道内下部角钢处设置有嵌入滚珠的滚珠座。

3.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述上罐底座撬装设有滑道，滑道是由四根内角相互平行的角钢作为滑道主体，在滑道内下部角钢与角钢空隙处，放入滚子并将轴从滚子中心穿过，将轴放置于角钢上，轴的两端与角钢进行焊接。

4.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，当上罐体充注、排出液体时，因浮球漂浮于液体之上，随液位的升高、降低，通过浮球与铅坠连接的细钢丝在定滑轮上的往复运动，可随时在液位刻度线上显示当前上罐体内部液面情况。

5.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，当上罐体、下罐体需要转场运输时，为防止上罐体、下罐体在运输时磕碰，将限位装置打开用来固定上罐体。

6.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述上罐体、下罐体左侧端面分别各设有两个进液口孔，工作时，将所述上罐放置于所述下罐上框部以便储存液体。

7.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述上罐体、下罐体右侧设有三个卸液口，卸液口与进液口通过胶管进行连接，上罐体进液口胶管在上罐体吊装前安装，其他胶管在上、下罐体装配后进行管线安装，上、下罐体配套使用或拆分使用。

8.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述上罐有效容积28-35m³，下罐有效容积42-49m³。

9.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，所述上罐和下罐储存的液体来源为压裂作业提供水源和修井作业时收集产生的污油和污水。

10.根据权利要求1所述的一种套装钢制储罐，其特征在于，

所述方管体的材料为硬质金属材料。

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