CN211767639U - 一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，包括储存箱体，储存箱体顶面和底面上分别固定安装有进料管和出料管，储存箱体内顶面上铰接有两个第一分隔板，两个第一分隔板分别设置在进料管两侧，第一分隔板底部固定设有滑槽。通过两个第一分隔板，两个第一分隔板内分别滑动连接有第二分隔板，同时第一分隔板和第二分隔板表面分别固定贴附有隔油膜，有效隔绝油相原料流动，防止储存箱体焊接处的焊缝渗透出来，提高了生产环境质量，还可以降低安全风险，并且通过设置了螺纹杆和利用压缩弹簧作用力，可以调节第一分隔板和第二分隔板倾斜角度，从而可以加快储存箱体内油相原料排出速率，减少油相原料残存几率。

Description

一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置

技术领域：

本实用新型涉及多孔粒状铵油炸药生产技术领域，具体涉及一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置。

背景技术：

多孔粒状铵油炸药生产一般首先需要将硝酸铵、硝酸钠通过叉车输送至水油相制备工房二楼水相投料间和油相熔化间备用。将硝酸铵、硝酸钠拆包倒入破碎机料斗，破碎后的硝酸铵、硝酸钠通过输送螺旋送入水相溶解罐内。

而这个过程是需要采用复合油相的，而对于复合油相是需要进行储存起来，在使用时候，直接进行使用，但是现在的复合油相的储存装置，在排除油相原料后，储存装置内会残留一部分油相原料，造成浪费的同时还增加了清洗油相罐的难度，同时储存装置的焊接连接处的焊缝连接处，长时间的储存复合油相，出现渗漏现象，直接影响生产环境，并且极易发生安全事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，包括储存箱体，所述储存箱体顶面和底面上分别固定安装有进料管和出料管，所述储存箱体内顶面上铰接有两个第一分隔板，两个所述第一分隔板分别设置在所述进料管两侧，所述第一分隔板底部固定设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二分隔板，所述第二分隔板顶面与滑槽内顶面之间固定连接有多个压缩弹簧，所述第二分隔板底面固定安装有半圆形板，所述半圆形板外弧面与所述储存箱体内底面之间设有橡胶层，所述橡胶层固定在所述储存箱体内底面上，所述半圆形板外弧面与所述橡胶层贴合相切设置，所述第一分隔板侧面固定连接有固定座，所述固定座上铰接有连接座，所述连接座侧端与螺纹杆旋转连接，所述螺纹杆穿出所述储存箱体侧壁并与所述储存箱体侧壁螺纹连接。

优选的，所述储存箱体是由不锈钢板焊接而成。

优选的，所述第一分隔板和所述第二分隔板表面分别固定贴附有隔油膜，所述第一分隔板和所述第二分隔板侧面分别与所述储存箱体内侧面贴合滑动设置。

优选的，所述第二分隔板与所述半圆形板一体成型铸造而成。

优选的，所述压缩弹簧始终处于压缩状态。

本实用新型的优点，通过两个第一分隔板，两个第一分隔板内分别滑动连接有第二分隔板，同时第一分隔板和第二分隔板表面分别固定贴附有隔油膜，这样可以有效隔绝油相原料流动，防止储存箱体焊接处的焊缝渗透出来，提高了生产环境质量，还可以降低安全风险，并且通过设置了螺纹杆和利用压缩弹簧作用力，可以调节第一分隔板和第二分隔板倾斜角度，从而可以加快储存箱体内油相原料排出速率，减少油相原料残存几率。

附图说明：

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述剖视结构示意图。

图中：储存箱体1、进料管2、出料管3、第一分隔板4、第二分隔板5、半圆形板6、固定座7、连接座8、螺纹杆9、橡胶层10、压缩弹簧11。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型提供以下技术方案：一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，包括储存箱体1，储存箱体1顶面和底面上分别固定安装有进料管2和出料管3，储存箱体1内顶面上铰接有两个第一分隔板4，两个第一分隔板4分别设置在进料管2两侧，第一分隔板4底部固定设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二分隔板5，第二分隔板5顶面与滑槽内顶面之间固定连接有多个压缩弹簧11，第二分隔板5底面固定安装有半圆形板6，半圆形板6外弧面与储存箱体1内底面之间设有橡胶层10，橡胶层10固定在储存箱体1内底面上，半圆形板6外弧面与橡胶层10贴合相切设置，第一分隔板4侧面固定连接有固定座7，固定座7上铰接有连接座8，连接座8侧端与螺纹杆9旋转连接，螺纹杆9穿出储存箱体1侧壁并与储存箱体1侧壁螺纹连接。

储存箱体1是由不锈钢板焊接而成。

第一分隔板4和第二分隔板5表面分别固定贴附有隔油膜，第一分隔板4和第二分隔板5侧面分别与储存箱体1内侧面贴合滑动设置。

第二分隔板5与半圆形板6一体成型铸造而成。

压缩弹簧11始终处于压缩状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，转动两个螺纹杆9，从而推动两个第一分隔板4相对摆动，这样就可以使得两个第二分隔板5也会相对摆动，同时因为压缩弹簧11始终处于压缩状态，所以压缩弹簧11会产生作用力，使得两个半圆形板6始终与储存箱体1内底面贴合，这样因为两个第一分隔板4和两个第二分隔板5的运动，使得两个第二分隔板5之间距离变小，从而第一分隔板4和第二分隔板5存在一定的倾斜角度，这样局可以加快油相原料排出速率，减少油相原料残留几率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，包括储存箱体，其特征在于；所述储存箱体顶面和底面上分别固定安装有进料管和出料管，所述储存箱体内顶面上铰接有两个第一分隔板，两个所述第一分隔板分别设置在所述进料管两侧，所述第一分隔板底部固定设有滑槽，滑槽内滑动连接有第二分隔板，所述第二分隔板顶面与滑槽内顶面之间固定连接有多个压缩弹簧，所述第二分隔板底面固定安装有半圆形板，所述半圆形板外弧面与所述储存箱体内底面之间设有橡胶层，所述橡胶层固定在所述储存箱体内底面上，所述半圆形板外弧面与所述橡胶层贴合相切设置，所述第一分隔板侧面固定连接有固定座，所述固定座上铰接有连接座，所述连接座侧端与螺纹杆旋转连接，所述螺纹杆穿出所述储存箱体侧壁并与所述储存箱体侧壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，其特征在于：所述储存箱体是由不锈钢板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，其特征在于：所述第一分隔板和所述第二分隔板表面分别固定贴附有隔油膜，所述第一分隔板和所述第二分隔板侧面分别与所述储存箱体内侧面贴合滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，其特征在于：所述第二分隔板与所述半圆形板一体成型铸造而成。

5.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油炸药生产用复合油相储存装置，其特征在于：所述压缩弹簧始终处于压缩状态。

Images