CN211766429U - 双工位自动称重设备 - Google Patents

Abstract

双工位自动称重设备，本实用新型涉及分拣设备技术领域；称台的底部四周均固定连接有减震地脚，称台远离倒料板的一侧设置有光眼，光眼的一侧设置有电机，电机的输出端上通过联轴器固定有一号同步轮，一号同步轮的一侧设置有二号同步轮，二号同步轮通过轴承旋接在一号固定块上，一号固定块固定连接在称台上，二号同步轮与一号同步轮之间通过一号同步带传动连接，称台位于倒料板一侧的上端前后对称固定连接有二号固定块，二号固定块的内侧通过轴承旋接设置有三号同步轮，前后两个三号同步轮之间通过二号同步带传动连接；实现积木包装产品、食品行业、医药用品、日用产品等产品自动化检测，减少人工提高生产效率，处理人员短缺问题。

Description

双工位自动称重设备

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体涉及双工位自动称重设备。

背景技术

目前，传统积木包装产品、食品行业、医药用品、日用产品等产品的分拣都是依赖人工或气缸分拣，随着科技的发展，自动化设备的更新换代，人工分拣的速度已经远远跟不上机器的生产速度，再加上长时间的劳作导致的分拣误差，以及高昂的人工成本和人手短缺问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的双工位自动称重设备，实现积木包装产品、食品行业、医药用品、日用产品等产品自动化检测，减少人工提高生产效率，处理人员短缺问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机架、输送带、驱动装置，机架的后侧固定连接有驱动装置，机架上设置有输送带，输送带与驱动装置传动连接；它还包含倒料板、分拣机构、置物框，机架的左右两侧均固定连接有倒料板，倒料板设置于输送带的下侧，倒料板的下侧设置有分拣机构，分拣机构的前后两侧均设置有置物框；机架的前侧固定连接有PCL控制箱，驱动装置分别与PCL控制箱以及外部电源连接；

所述的分拣机构包含电机、称台、筛选板、光眼、一号同步带、二号同步带，称台的底部四周均固定连接有减震地脚，称台远离倒料板的一侧设置有光眼，光眼的一侧设置有电机，电机固定在称台上，电机的输出端上通过联轴器固定有一号同步轮，一号同步轮的一侧设置有二号同步轮，二号同步轮通过轴承旋接在一号固定块上，轴承嵌设固定在一号固定块，一号固定块固定连接在称台上，二号同步轮与一号同步轮之间通过一号同步带传动连接，称台位于倒料板一侧的上端前后对称固定连接有二号固定块，二号固定块的内侧通过轴承旋接设置有三号同步轮，轴承嵌设固定在二号固定块上，前后两个三号同步轮之间通过二号同步带传动连接，一号同步轮与其同一水平面上的三号同步轮之间，以及二号同步轮与其同一水平面上的三号同步轮之间均分别固定连接有筛选板；所述的电机、称台、光眼均分别与PLC控制箱以及外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的双工位自动称重设备，实现积木包装产品、食品行业、医药用品、日用产品等产品自动化检测，减少人工提高生产效率，处理人员短缺问题。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中输送带与倒料板之间的连接示意图。

图3是本实用新型中分拣机构的结构示意图。

附图标记说明：

机架1、输送带2、驱动装置3、倒料板4、分拣机构5、电机5-1、称台5-2、筛选板5-3、光眼5-4、一号同步带5-5、二号同步带5-6、减震地脚5-7、一号同步轮5-8、二号同步轮5-9、一号固定块5-10、二号固定块5-11、三号同步轮5-12、置物框6、PCL控制箱7。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、输送带2、驱动装置3，机架1的后侧利用螺丝固定有驱动装置3，机架1上设置有输送带2，输送带2与驱动装置3传动连接；它还包含倒料板4、分拣机构5、置物框6，机架1的左右两侧均焊接固定有倒料板4，倒料板4设置于输送带2的下侧，倒料板4的下侧设置有分拣机构5，分拣机构5的前后两侧均设置有置物框6；机架1的前侧利用螺丝固定有PCL控制箱7，驱动装置3通过引线分别与PCL控制箱7以及外部电源连接；

所述的分拣机构5包含电机5-1、称台5-2、筛选板5-3、光眼5-4、一号同步带5-5、二号同步带5-6，称台5-2的底部四周均利用螺丝固定有减震地脚5-7，称台5-2远离倒料板4的一侧设置有光眼5-4，光眼5-4的一侧设置有电机5-1，电机5-1利用螺丝固定在称台5-2上，电机5-1的输出端上通过联轴器固定有一号同步轮5-8，一号同步轮5-8的一侧设置有二号同步轮5-9，二号同步轮5-9通过轴承旋接在一号固定块5-10上，轴承嵌设固定在一号固定块5-10，一号固定块5-10焊接固定在称台5-2上，二号同步轮5-9与一号同步轮5-8之间通过一号同步带5-5传动连接，称台5-2位于倒料板4一侧的上端前后对称焊接固定有二号固定块5-11，二号固定块5-11的内侧通过轴承旋接设置有三号同步轮5-12，轴承嵌设固定在二号固定块5-11上，前后两个三号同步轮5-12之间通过二号同步带5-6传动连接，一号同步轮5-8与其同一水平面上的三号同步轮5-12之间，以及二号同步轮5-9与其同一水平面上的三号同步轮5-12之间均分别焊接固定有筛选板5-3；所述的电机5-1、称台5-2、光眼5-4均分别通过引线与PLC控制箱以及外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，称台5-2前侧的两个置物框6为成品区，称台5-2后侧的两个置物框6为不合格区；产品进入输送带2上，触发光眼5-4感应，驱动装置3启动正转，产品下降通过倒料板4落入左边称台5-2中间，称台5-2给出数据给PLC控制箱，PLC控制箱判断产品重量是否合格，产品合格，电机5-1启动带动筛选板5-3，将其带推进成品区，若不合格将产品推入不合格区；产品进入输送带2上，触发光眼5-4感应，驱动装置3启动反转，产品下降通过倒料板4落入右边称台5-2中间，称台5-2给出数据给PLC控制箱，PLC控制箱判断产品重量是否合格，产品合格电机5-1启动带动筛选板5-3，将其带推进成品区，若不合格将产品推入不合格区。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设备采用传送带传送物料的方式，用传送带代替气缸，减少气缸动作后产生震动对称重传感器的干扰；

2、产品掉落在传送带后，由传送带传送到左右两侧的称台5-2，左称台5-2在工作时，右称台5-2在等待物料，右称台5-2在工作时，左称台5-2在等待物料，大大提高生产效率；

3、称台5-2数据通过通讯方式传送到PCL控制箱7后，由PCL控制箱7对数据进行处理，给出合格或不合格信号，控制电机5-1带动同步带向前或向后旋转筛选产品；

4、称台5-2独立安装减震地脚5-7，减少震动及外界带来的影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.双工位自动称重设备，它包含机架（1）、输送带（2）、驱动装置（3），机架（1）的后侧固定连接有驱动装置（3），机架（1）上设置有输送带（2），输送带（2）与驱动装置（3）传动连接；其特征在于：它还包含倒料板（4）、分拣机构（5）、置物框（6），机架（1）的左右两侧均固定连接有倒料板（4），倒料板（4）设置于输送带（2）的下侧，倒料板（4）的下侧设置有分拣机构（5），分拣机构（5）的前后两侧均设置有置物框（6）；机架（1）的前侧固定连接有PCL控制箱（7），驱动装置（3）分别与PCL控制箱（7）以及外部电源连接；

所述的分拣机构（5）包含电机（5-1）、称台（5-2）、筛选板（5-3）、光眼（5-4）、一号同步带（5-5）、二号同步带（5-6），称台（5-2）的底部四周均固定连接有减震地脚（5-7），称台（5-2）远离倒料板（4）的一侧设置有光眼（5-4），光眼（5-4）的一侧设置有电机（5-1），电机（5-1）固定在称台（5-2）上，电机（5-1）的输出端上通过联轴器固定有一号同步轮（5-8），一号同步轮（5-8）的一侧设置有二号同步轮（5-9），二号同步轮（5-9）通过轴承旋接在一号固定块（5-10）上，轴承嵌设固定在一号固定块（5-10），一号固定块（5-10）固定连接在称台（5-2）上，二号同步轮（5-9）与一号同步轮（5-8）之间通过一号同步带（5-5）传动连接，称台（5-2）位于倒料板（4）一侧的上端前后对称固定连接有二号固定块（5-11），二号固定块（5-11）的内侧通过轴承旋接设置有三号同步轮（5-12），轴承嵌设固定在二号固定块（5-11）上，前后两个三号同步轮（5-12）之间通过二号同步带（5-6）传动连接，一号同步轮（5-8）与其同一水平面上的三号同步轮（5-12）之间，以及二号同步轮（5-9）与其同一水平面上的三号同步轮（5-12）之间均分别固定连接有筛选板（5-3）；所述的电机（5-1）、称台（5-2）、光眼（5-4）均分别与PLC控制箱以及外部电源连接。

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