CN211764342U - 数码热升华3d套印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数码热升华3D套印设备,包括管体、印章A、印章B、弹簧A、导向机构、转轴A、轴承A、转轴B、轴承B、弹簧B和软管,管体包含管通道和与管通道连通的一端开口和另一端开口,印章A和印章B分别位于管通道内,印章A包含手握端A和印端A,印章B包含手握端B和印端B,弹簧A的一端固定连接印章A的手握端A,弹簧A的另一端固定连接印章B的手握端B,导向机构的数量为两个,导向机构包含滑孔A、滑孔B和滑杆,手握端A上设置与滑杆相配合的滑孔A,手握端B上设置与滑杆相配合的滑孔B,滑杆的一端探入滑孔A内通过滑孔A与印章A滑动配合连接。本实用新型较好实现印章3D套印功能。
Description
技术领域
本实用新型涉一种数码热升华3D套印设备,属于套印技术领域。
背景技术
3D套印设备是指具有数量至少为两次重复在同一个位置印的设备,现有技术中,印章往往难以实现这个功能。
为了解决上述技术问题,特提出一种新的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数码热升华3D套印设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数码热升华3D套印设备,包括管体、印章A、印章B、弹簧A、导向机构、转轴A、轴承A、转轴B、轴承B、弹簧B和软管,管体包含管通道和与管通道连通的一端开口和另一端开口,印章A和印章B分别位于管通道内,印章A包含手握端A和印端A,印章B包含手握端B和印端B,弹簧A的一端固定连接印章A的手握端A,弹簧A的另一端固定连接印章B的手握端B,导向机构的数量为两个,导向机构包含滑孔A、滑孔B和滑杆,手握端A上设置与滑杆相配合的滑孔A,手握端B上设置与滑杆相配合的滑孔B,滑杆的一端探入滑孔A内通过滑孔A与印章A滑动配合连接,滑杆的另一端探入滑孔B内通过滑孔B与印章B滑动配合连接,转轴A的一端通过轴承A与管体转动连接,转轴A的另一端固定连接靠近轴承A的那一个导向机构的滑杆的中部,转轴B的一端通过轴承B与管体转动连接,转轴B的另一端固定连接靠近轴承B的另一个导向机构的滑杆的中部,所述转轴B的另一端探出管体外与手柄固定连接,按压柱的底端通过一端开口探入管通道内,弹簧B位于管通道内,数量为2个以上的弹簧B均匀分布在以按压柱为中心的圆周上,弹簧B的一端固定连接管体内侧面,弹簧B的另一端固定连接按压柱的侧部,按压柱的外侧套设软管,软管的一端密封连接按压柱的外侧部,软管的另一端密封连接管体的一端开口用于对管体的一端开口进行封堵。
优选地,所述管体的中心线与铅垂线平行。
优选地,所述弹簧A的中心线与水平线平行。
优选地,所述导向机构的导向方向与铅垂线平行。
优选地,所述转轴A和转轴B的轴心线分别与水平线平行。
优选地,所述弹簧B的轴心线与水平线平行,所述密封连接为通过强力胶粘接连接的方式密封连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:较好实现印章的3D套印功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的仅仅是为了解决背景技术中提及的问题,而公开提供下述一种原理,这一原理只为解决背景技术中提及的技术问题,因此,本领域普通技术人员应当知晓,本实用新型技术方案公开到此种程度,应当是已经能够完全实施出背景技术中提及的问题。因此,本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时,如果遇到新的技术问题,则应当理解为是可以在本实用新型基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题,而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本实用新型公开不充分或不能实施,都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。
请参阅说明书附图,本实用新型提供一种技术方案:一种数码热升华3D套印设备,包括管体1、印章A2、印章B3、弹簧A4、导向机构(图中未示出)、转轴A5、轴承A6、转轴B7、轴承B8、弹簧B9和软管10,管体1包含管通道13和与管通道13连通的一端开口11和另一端开口12,印章A2和印章B3分别位于管通道13内,印章A2包含手握端A14和印端A15,印章B3包含手握端B16和印端B17,弹簧A4的一端固定连接印章A2的手握端A14,弹簧A4的另一端固定连接印章B3的手握端B16,导向机构的数量为两个,导向机构包含滑孔A18、滑孔B19和滑杆20,手握端A14上设置与滑杆20相配合的滑孔A18,手握端B16上设置与滑杆20相配合的滑孔B19,滑杆20的一端探入滑孔A18内通过滑孔A18与印章A2滑动配合连接,滑杆20的另一端探入滑孔B19内通过滑孔B19与印章B3滑动配合连接,转轴A5的一端通过轴承A6与管体1转动连接,转轴A5的另一端固定连接靠近轴承A6的那一个导向机构的滑杆20的中部,转轴B7的一端通过轴承B8与管体1转动连接,转轴B7的另一端固定连接靠近轴承B8的另一个导向机构的滑杆20的中部,转轴B7的另一端探出管体1外与手柄固定连接,按压柱21的底端通过一端开口11探入管通道13内,弹簧B9位于管通道13内,数量为2个以上的弹簧B9均匀分布在以按压柱21为中心的圆周上,弹簧B9的一端固定连接管体1内侧面,弹簧B9的另一端固定连接按压柱21的侧部,按压柱21的外侧套设软管10,软管10的一端密封连接按压柱21的外侧部,软管10的另一端密封连接管体1的一端开口11用于对管体1的一端开口11进行封堵。
优选地,管体1的中心线与铅垂线平行;在本实用新型中,本领域普通技术人员可知,管通道13应当避让出印章A2和印章B3可旋转运动的空间,以及印章A2的印端A15和印章B3的印端B17宽度不应过款,以便于印章A2和印章B3的旋转,都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
优选地,弹簧A4的中心线与水平线平行;本实用新型按压柱21的底端面与水平线平行,通过这一结构,在按压柱21通过底端面与印端A15或印端B17接触按压时,起到平面导向的使用效果,同时应当注意低端面与印端A15或印端B17造成的损伤,以及本实用新型如何更加实用方便、更加结实耐用等扩展性的问题,本领域普通技术人员都可作为现有技术进行理解和实施。
优选地,导向机构的导向方向与铅垂线平行;本实用新型在使用时,印端A15和印端B17上可涂设不同色彩的印泥,例如在用户儿童玩具使用时,达到多色重叠的使用效果;而具体地,套印的具体内容本领域普通技术人员可知,都可作为现有技术理解或生产企业根据每一位用户需要进行设置都是本领域普通技术人员可知的具体实施方式;而在本实用新型中,印章A2和印章B3的印端A15和印端B17的加印泥方式,本领域普通技术人员可知,本实用新型需要套印的位置可理解为通过数码打印的纸张上,以及可作为现有技术理解的是,例如可通过对按压柱21进行按压使印端A15或印端B17凸出管体1外部,然后与印泥盒内的印泥的接触方式,以及可以在印泥干涩时,可以通过将印端A15或印端B17悬空放在热水的上方,通过热水升华的热气湿润干涩的印端A15或印端B17上的印泥,都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。
优选地,转轴A5和转轴B7的轴心线分别与水平线平行;本领域普通技术人员可知,在本实用新型扩展的实施方案中,管体1可采用透明壳体,以便于用户在使用时知悉哪一个是印章A2和哪一个是印章B3,或通过标记的方式知悉等,都属于本领域普通技术人员可知的方式。
优选地,弹簧B9的轴心线与水平线平行,密封连接为通过强力胶粘接连接的方式密封连接。
在使用的时候:本实用新型未提及的部分都可作为现有技术理解。用户可通过旋转手柄22将印章B3的印端B17朝向下方,然后将本实用新型管体1的另一端开口12放置在需要进行印章套印的位置,对按压柱21进行按压,使按压柱21带动印章A2和印章B3下降,使印章B3的印端B17朝向下方需要进行套印的位置并使印端B17通过与这一需要进行套印的位置接触实现第一次印制,然后,用户可松开对按压柱21的按压,通过旋转手柄使印章A2的印端A15朝向下方,用户再次对按压柱21进行按压,使按压柱21带动印章B3和印章A2下降,使印章A2的印端A15朝向下方需要进行套印的位置并使印端A15通过与这一需要进行套印的位置接触实现第二次印制的套印使用效果,在此情况下,用户应尽量保持管体1放置在需要进行套印的位置后,两次印制的位置均不变,例如可通过一只手握管体1外侧进行定位的方式,同时本领域普通技术人员可知,如果在此使用过程中用户手握管体1时发生误操作偏移,也是能够实现本实用新型方案的,但使用效果相对较差,因此用户应当注意手握稳定性,尽量避免发声误操作偏移。
本实用新型做出的创新为解决在特定环境下遇到的使用问题,做出技术研发,研发成本和用于形成本实用新型技术方案的成本以及用户购买的成本必然会有所提高,但不能因为成本提高就不去做研发或不去解决一些技术问题,因此请审查员能够理解。以及本实用新型各个部件之间的型号和/或大小只需要相互适配,如电机型号、气缸型号或电路模块的连接关系等未提及的部分都可以作为现有技术理解,能实现本实用新型的原理即可。
本实用新型所述的水平(水平线)或垂直(铅垂线)仅仅是针对图形相对而言的水平或垂直,也仅仅是作为理想状态的一种实施方式,在现有工业生产加工中,不可避免会产生一些误差,这些误差是工业生产中不可避免的,也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的,都可作为现有技术理解。
在本实用新型方案的基础上,本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足,使本实用新型技术方案更加完善和优化。本实用新型或许会存在背景技术中为提及的缺陷,这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷,但在做一项技术研发中,很难研发出没有任何缺陷的技术,这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解,以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此,本申请要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分,而其他部分,例如,在本申请原理基础上如何更优化的对本申请技术方案进行实施,显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的,因此本申请描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题,其他部分可在另外的研发和专利申请中完成,也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进,并申请专利,以达到最优使用效果,都属于本领域现有可知方式。
本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员理解的原理。由于专利申请文件页面大小限制,为更清楚呈现原理,附图中各个部件之间的比例大小与实际产品可能存在不一致的地方,请本领域普通技术人员能够理解,例如在附图中为凸显某一部分的结构原理,故意把这一部分画大,而显得另一部分过小等,都可以以此种情况进行理解,以本领域普通技术人员可知,在本实用新型的原理基础上上,自然可以利用工业化更加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致,更实用,都是本领域普通技术人员可知的方式。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
基于没有任何一个产品是只有优点,没有缺点的情况,本实用新型仅针对背景技术中特定环境使用,例如背景技术提及的场景,如一些用户考虑价格因素,不方便携带等等因素,则不建议购买本申请,本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数码热升华3D套印设备,包括管体、印章A、印章B、弹簧A、导向机构、转轴A、轴承A、转轴B、轴承B、弹簧B和软管,其特征在于:管体包含管通道和与管通道连通的一端开口和另一端开口,印章A和印章B分别位于管通道内,印章A包含手握端A和印端A,印章B包含手握端B和印端B,弹簧A的一端固定连接印章A的手握端A,弹簧A的另一端固定连接印章B的手握端B,导向机构的数量为两个,导向机构包含滑孔A、滑孔B和滑杆,手握端A上设置与滑杆相配合的滑孔A,手握端B上设置与滑杆相配合的滑孔B,滑杆的一端探入滑孔A内通过滑孔A与印章A滑动配合连接,滑杆的另一端探入滑孔B内通过滑孔B与印章B滑动配合连接,转轴A的一端通过轴承A与管体转动连接,转轴A的另一端固定连接靠近轴承A的那一个导向机构的滑杆的中部,转轴B的一端通过轴承B与管体转动连接,转轴B的另一端固定连接靠近轴承B的另一个导向机构的滑杆的中部,所述转轴B的另一端探出管体外与手柄固定连接,按压柱的底端通过一端开口探入管通道内,弹簧B位于管通道内,数量为2个以上的弹簧B均匀分布在以按压柱为中心的圆周上,弹簧B的一端固定连接管体内侧面,弹簧B的另一端固定连接按压柱的侧部,按压柱的外侧套设软管,软管的一端密封连接按压柱的外侧部,软管的另一端密封连接管体的一端开口用于对管体的一端开口进行封堵。
2.根据权利要求1所述的数码热升华3D套印设备,其特征在于:所述管体的中心线与铅垂线平行。
3.根据权利要求2所述的数码热升华3D套印设备,其特征在于:所述弹簧A的中心线与水平线平行。
4.根据权利要求1所述的数码热升华3D套印设备,其特征在于:所述导向机构的导向方向与铅垂线平行。
5.根据权利要求1所述的数码热升华3D套印设备,其特征在于:所述转轴A和转轴B的轴心线分别与水平线平行。
6.根据权利要求1所述的数码热升华3D套印设备,其特征在于:所述弹簧B的轴心线与水平线平行,所述密封连接为通过强力胶粘接连接的方式密封连接。
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