CN211763966U - 一种具有防水耐磨功能的面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防水耐磨功能的面料，包括基布层，所述基布层的上表面缝合有阻燃层，所述阻燃层的上表面缝合有抗静电层，所述抗静电层的上表面缝合有隔热层，所述隔热层的上表面粘合有防水耐磨层。本实用新型的面料，具备阻燃、防水、耐磨、隔热、抗静电等优点，适用于消防服、阻燃工作服、抗静电工作服等制作的需要。

Description

一种具有防水耐磨功能的面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种具有防水耐磨功能的面料。

背景技术

面料是制作服装的材料，其材质有很多种，比如万千竹面料、柔软型面料、挺爽型面料、光泽型面料、透明型面料、光泽型面料、提花面料、功能性面料等等。说到面料制作的衣服，大家都会想到是，用作日常生活的着装，但其实也用作工作服，根据工作不同，对工作服的要求也不同，比如在一些严禁明火和防静电的工厂里面，对于工作服的阻燃和防静电要求就比较高一点。现有的工作服面料结构比较简单，因此由其所制作出来的衣服防静电、阻燃性能就比较差，不能满足现代化工厂需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防水耐磨功能的面料，具备阻燃、防水、耐磨、抗静电等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防水耐磨功能的面料，包括基布层，所述基布层的上表面缝合有阻燃层，所述阻燃层的上表面缝合有抗静电层，所述抗静电层的上表面缝合有隔热层，所述隔热层的上表面粘合有防水耐磨层。

优选的，所述基布层由经纱和纬纱编织而成的结构。

优选的，所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构。

优选的，所述抗静电层包括中心的弹性纤维层、缠绕在弹性纤维层外表面的导电金属丝组以及保护层，所述保护层包覆于缠绕有导电金属丝组的弹性纤维层外表面。

优选的，所述导电金属丝组包括4～15根导电金属丝，并且多组导电金属丝组之间的绕距为同一组导电金属丝组的相邻两根导电金属丝距离的5～15倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置阻燃层，增加一定比例的阻燃涤纶，不但可以有效降低面料成本，且主体芳纶可以防止阻燃涤纶熔滴滴落，达到永久阻燃的目的。

2、本实用新型，通过设置抗静电层，选用导电金属丝组，采用包缠的方式与弹性纤维层结合，赋予面料优良的抗静电性能，达到国标抗静电性能B 级(GB12014-2009)，并且很好的隐藏导电金属丝组。

3、本实用新型，通过设置隔热层，由80％Nomex(阻燃纤维)和20％ Kevlar(高强度纤维)二者组成，重量约为60～70g/m²左右，使得面料更加轻便，穿着更舒适不厚重。

4、本实用新型，通过设置防水耐磨层，以聚甲醛作为主体，通过加入马来酰亚胺改性有机硅树脂提高其防水性能，通过加入聚酰胺树脂和聚甲醛以及马来酰亚胺改性有机硅树脂交联形成网络结构，提高面料的防水耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型面料纵切面立体图的结构示意图；

图2为本实用新型抗静电层剖面图的结构示意图。

图中：1-基布层、2-阻燃层、3-抗静电层、31-弹性纤维层、32-导电金属丝组、33-保护层、4-隔热层、5-防水耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防水耐磨功能的面料，包括基布层1，基布层1的上表面缝合有阻燃层2，阻燃层2的上表面缝合有抗静电层3，抗静电层3的上表面缝合有隔热层4，隔热层4的上表面粘合有防水耐磨层5。

具体地说，基布层1由经纱和纬纱编织而成的结构，经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构，经纱和纬纱均采用20D50S莫代尔包覆涤纶纤维，传统面料拉扯后面料纤维稀薄不均，基布层1的加入，增加面料的抗拉扯性能， 150gsm轻薄夏季面料的经纬向撕破强力均大于100N(GB/T3923-11997)，面料经纬向断裂强力均大于600N(GB/T3917.32009)，延长面料的使用寿命。

具体地说，阻燃层2的加入，改善了面料的阻燃性能，而阻燃层2是由如下原料以及制备方法得来的：

S1，阻燃层具有以下重量份的各原料：阻燃腈纶60份、精梳棉20份、阻燃尼龙4份、芳纶4份、阻燃粘胶1份、聚苯硫醚纤维6份、阻燃剂ATP11 份；

S2，将阻燃腈纶、精梳棉、阻燃尼龙、芳纶、阻燃粘胶和聚苯硫醚纤维熔融放入搅拌器中充分搅拌，转速为5100转/min，搅拌时间为2.2h,再将阻燃剂ATP加入，调节转速6100转/min，搅拌时间为1h，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成纱线A；

S3，将S2中的纱线A编织成阻燃层。

具体地说，抗静电层3包括中心的弹性纤维层31、缠绕在弹性纤维层31 外表面的导电金属丝组32以及保护层33，保护层33包覆于缠绕有导电金属丝组32的弹性纤维层31外表面，保护层33由聚丙烯酸浆料制成，起到保护作用，导电金属丝组32包括4～15根导电金属丝，并且多组导电金属丝组32 之间的绕距为同一组导电金属丝组32的相邻两根导电金属丝距离的5～15 倍。

进一步地，导电金属丝组32选用比电阻为10⁵-10⁷Ωcm的灰白色尼龙导电长丝，采用包缠的方式与弹性纤维层31结合，然后在织布时做成5mm×5mm 的格子，赋予了面料优良的抗静电性能，进而能够达到国标抗静电性能B级 (GB12014-2009)。

具体地说，隔热层4由80％Nomex纤维和20％Kevlar纤维混纺而成的结构，重量约为60～70g/m²左右，在达到国家制定的公共安全行业标准的前提下，不一味追求产品整体热防护功能(TPP)的提高，而采用单层薄型隔热层，使得面料更加轻便，穿着更舒适不厚重。

具体地说，防水耐磨层5的加入，改善了面料的防水耐磨性能，而防水耐磨层5是由如下原料以及制备方法得来的：

S1，防水耐磨层具有以下重量份的各原料：聚甲醛40～50份、马来酰亚胺改性有机硅树脂20～30份、环氧丙烷2～4份、表面活性剂5～8份、聚酰胺树脂3～5份；

S2，将聚甲醛、马来酰亚胺改性有机硅树脂、环氧丙烷、聚酰胺树脂混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成耐磨层；

S3，将防水耐磨层5通过粘结剂粘合于隔热层4的表面。

进一步地，防水耐磨层5的制备方法，其中，喷丝板的喷丝孔直径为0.04～0.08mm。

防水耐磨层5以聚甲醛作为主体，通过加入马来酰亚胺改性有机硅树脂提高其防水性能；通过加入表面活性剂改善聚甲醛和马来酰亚胺改性有机硅树脂界面张力，提高相容性能；聚酰胺树脂和聚甲醛以及马来酰亚胺改性有机硅树脂交联形成网络结构，进一步提高面料的防水耐磨性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有防水耐磨功能的面料，包括基布层(1)，其特征在于：所述基布层(1)的上表面缝合有阻燃层(2)，所述阻燃层(2)的上表面缝合有抗静电层(3)，所述抗静电层(3)的上表面缝合有隔热层(4)，所述隔热层(4)的上表面粘合有防水耐磨层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防水耐磨功能的面料，其特征在于：所述基布层(1)由经纱和纬纱编织而成的结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有防水耐磨功能的面料，其特征在于：所述经纱和纬纱交织成三上三下的平纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防水耐磨功能的面料，其特征在于：所述抗静电层(3)包括中心的弹性纤维层(31)、缠绕在弹性纤维层(31)外表面的导电金属丝组(32)以及保护层(33)，所述保护层(33)包覆于缠绕有导电金属丝组(32)的弹性纤维层(31)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有防水耐磨功能的面料，其特征在于：所述导电金属丝组(32)包括4～15根导电金属丝，并且多组导电金属丝组(32)之间的绕距为同一组导电金属丝组(32)的相邻两根导电金属丝距离的5～15倍。

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