CN211763945U - 一种SiC颗粒增强复合耐磨板 - Google Patents
一种SiC颗粒增强复合耐磨板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211763945U CN211763945U CN201922246874.6U CN201922246874U CN211763945U CN 211763945 U CN211763945 U CN 211763945U CN 201922246874 U CN201922246874 U CN 201922246874U CN 211763945 U CN211763945 U CN 211763945U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- sic
- wear
- reinforced composite
- cast iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种SiC颗粒增强复合耐磨板，包括有依次设置的高铬铸铁层、中间过渡层和工作耐磨层，所述的中间过渡层为Cu‑Ni过渡层，所述的工作耐磨层为Cu‑Ni‑SiC增强复合耐磨层。本实用新型在高铬铸铁层与Cu‑Ni‑SiC增强复合耐磨层之间设有Cu‑Ni过渡层，避免SiC直接与铁水接触发生化学反应，采用Cu‑Ni‑SiC增强复合耐磨层不容易脱落，增加耐磨板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种SiC颗粒增强复合耐磨板。
背景技术
目前水泥、电力、矿山等行业中的破碎、研磨、挤压设备的核心耐磨件如破碎机锤头、颚板、球磨机衬板、圆锥破扎臼壁、立式磨磨辊磨盘和辊压机磨辊等大多仍采用单一材质金属耐磨板，如高铬铸铁、中铬合金钢、高锰钢和超高锰钢。对金属材料而言，这些均是具有优良耐磨性能的耐磨材料，但由于实际生产中矿物原料硬度大多高于现有金属耐磨件，耐磨件在服役过程中，易过早磨损失效，难以满足生产设备的实际工作要求。
SiC与WC和TiC相比，它也是一种高硬度碳化物，其硬度高于WC和TiC，同时SiC颗粒与熔融的铁水的接触角为0度，能够很好地被熔融的铁水润湿。但是SiC会和铁产生化学反应，在SiC颗粒与铁基体的界面生成Fe3C脆性相，影响了SiC颗粒与铁基体的结合强度，在使用过程中SiC颗粒容易脱落，影响了复合材料的耐磨损性能。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种SiC颗粒增强复合耐磨板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种SiC颗粒增强复合耐磨板，包括有依次设置的高铬铸铁层、中间过渡层和工作耐磨层，所述的中间过渡层为Cu-Ni过渡层，所述的工作耐磨层为Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层。
所述的Cu-Ni过渡层是通过在Cu-Ni混合粉层上浇注高温高铬铸铁铁液而熔化后形成的；所述Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层是通过所述熔化后的Cu-Ni混合粉层对重结晶SiC板破碎颗粒层的浸润而形成的。
所述的Cu-Ni混合粉层中的Cu粉和Ni粉的百分比分别为70%和30%。
所述的高温高铬铸铁铁液的温度为1450~1500℃。
本实用新型的优点是：本实用新型在高铬铸铁层与Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层之间设有Cu-Ni过渡层，避免SiC直接与铁水接触发生化学反应，采用Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层不容易脱落，增加耐磨板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型耐磨板的结构示意图。
图2为实施例一在水玻璃砂型中制备耐磨板的装置的俯视剖视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示，一种SiC颗粒增强复合耐磨板，包括有依次设置的高铬铸铁层9、中间过渡层10和工作耐磨层11，所述的中间过渡层10为Cu-Ni过渡层，所述的工作耐磨层11为Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层。
所述的Cu-Ni过渡层是通过在Cu-Ni混合粉层8上浇注高温高铬铸铁铁液而熔化后形成的；所述Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层是通过所述熔化后的Cu-Ni混合粉层对重结晶SiC板破碎颗粒层7的浸润而形成的。
所述的Cu-Ni混合粉层8中的Cu粉和Ni粉的百分比分别为70%和30%。
所述的高温高铬铸铁铁液的温度为1450~1500℃。
实施例一
如图2、3、4所示，由砂箱、耐磨板砂型和浇注系统组成。首先在砂箱1中用水玻璃砂2成型耐磨板型腔6，在耐磨板工作部位型腔6铺一定厚度由重结晶SiC板破碎而成的1~3mmSiC颗粒7；用一定比例均匀混合的Cu粉和Ni粉（Cu粉：70%，Ni粉：30%）覆盖SiC颗粒7，然后从直浇道4浇注1450~1500℃高铬铸铁9铁液，高铬铸铁9铁液从补缩冒口3进入耐磨板型腔6；高铬铸铁9铁液熔化Cu-Ni混合粉层8，形成Cu-Ni中间过渡层10；熔化的Cu-Ni混合粉层对SiC颗粒7进行浸润，形成Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层11。
高铬铸铁9铁液和耐磨板型腔6中的气体和浮渣通过出气孔5和补缩冒口3排出，补缩冒口3中的高温高铬铸铁9铁液对耐磨板型腔6最后凝固部位进行补缩，获得致密的SiC颗粒增强复合耐磨板。
Claims (1)
1.一种SiC颗粒增强复合耐磨板，其特征在于：包括有依次设置的高铬铸铁层、中间过渡层和工作耐磨层，所述的中间过渡层为Cu-Ni过渡层，所述的工作耐磨层为Cu-Ni-SiC增强复合耐磨层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922246874.6U CN211763945U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种SiC颗粒增强复合耐磨板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922246874.6U CN211763945U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种SiC颗粒增强复合耐磨板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211763945U true CN211763945U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72981278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922246874.6U Active CN211763945U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种SiC颗粒增强复合耐磨板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211763945U (zh) |
-
2019
- 2019-12-16 CN CN201922246874.6U patent/CN211763945U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101898238B (zh) | 陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法 | |
| CN106513107A (zh) | 一种复合挤压辊及其制备方法 | |
| CN102921927B (zh) | 双液双金属复合耐磨衬板制备方法 | |
| CN103143708B (zh) | 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法 | |
| CN105126959A (zh) | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 | |
| CN101899585A (zh) | 复合耐磨件的预制体及用该预制体制造耐磨件的方法 | |
| CN102489686A (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
| CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
| CN101412097B (zh) | 一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法 | |
| CN101884948B (zh) | 一种复合球磨机衬板及其制备方法 | |
| CN104148618B (zh) | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 | |
| CN103785841A (zh) | 一种浆料涂挂表面活化zta颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法 | |
| CN104148614A (zh) | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 | |
| CN101817069A (zh) | 耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺 | |
| CN107150111A (zh) | 一种离心铸造制备耐磨挤压辊辊套的工艺方法 | |
| CN101905185A (zh) | 一种破碎机用原位陶瓷局部增强复合材料锤头及制备方法 | |
| CN114939646A (zh) | 一种TiC金属陶瓷颗粒增强复合耐磨磨辊及其制备工艺 | |
| CN103736549B (zh) | 一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法 | |
| CN101623752A (zh) | 耐磨陶瓷棒定向排列增强钢或铁基铸造复合材料的制备工艺 | |
| CN206356052U (zh) | 一种复合挤压辊 | |
| CN102489687A (zh) | 一种梯度复合耐磨材料的制备方法 | |
| CN103008615B (zh) | 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法 | |
| CN211763945U (zh) | 一种SiC颗粒增强复合耐磨板 | |
| CN109351405A (zh) | 一种复合材料轧臼壁及其制备方法 | |
| CN211526061U (zh) | 一种硬质合金颗粒增强复合耐磨板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |