CN211762089U - 一种pc薄膜用高效冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PC薄膜用高效冲切模具，其包括方形的底板，底板设有两个与方形PC薄膜形状相同的方形切模区，两个方形切模区并排设置且一条边重合；底板上沿两个方形切模区周向开孔共同形成一个连接孔和四个侧孔，四个侧孔内均沿底板厚度方向设有用于将PC薄膜和海绵条裁剪切断的第一冲切刀片，连接孔内沿底板厚度方向设有第二冲切刀片，第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃均沿底板厚度方向延伸出底板。本实用新型具有两种冲切加工方案，均能减少冲切废料的产生，均能提高一次冲切的产品数量，均能达到节约材料提高材料利用率和提高生产效率的效果。

Description

一种PC薄膜用高效冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲切模具的技术领域，尤其是涉及一种PC薄膜用高效冲切模具。

背景技术

笔记本内部各种元件层层叠加，通常为了防止保护元件，通常会在笔记本机身内部的底板上贴有方形的PC薄膜。PC薄膜对PC内部的元件起到阻燃、防尘和抗干扰的效果，同时为了更好地保护笔记本内部的电子元件一般会在薄膜的两端的正反面均贴上海绵条，对元件起到减震保护的作用。

该种PC薄膜在生产时，一般在贴附海绵条后，通过冲切模具将薄膜和海绵进行裁剪。同时为了确保海绵切割后侧边与PC薄膜的侧边齐平，通常会贴覆宽度较宽且一端延伸出PC薄膜的海绵，然后经过冲切模具加工，得到海绵条侧边与薄膜侧边齐平的PC薄膜。但是这样在生产时，每次冲切都会产生部分的海绵废料，较为浪费资源，且生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种PC薄膜用高效冲切模具，其具有节约材料提高材料利用率和提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PC薄膜用高效冲切模具，包括方形的底板，所述底板设有两个与方形PC薄膜形状相同的方形切模区，两个所述方形切模区并排设置且一条边重合；所述底板上沿两个方形切模区周向开孔共同形成一个连接孔和四个侧孔，所述四个侧孔内均沿底板厚度方向设有用于将PC薄膜和海绵条裁剪切断的第一冲切刀片，所述连接孔内沿底板厚度方向设有第二冲切刀片，所述第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃均沿底板厚度方向延伸出底板。

通过采用上述技术方案，有两种模具使用方案，第一种方案是：采用两卷PC薄膜沿底板的宽度方向并行铺设放卷，在两卷PC薄膜抵接处以抵接线为中心线在正反面均粘上宽度为单个PC薄膜上海绵条宽度的两倍的海绵条，在两卷PC薄膜相互远离的一侧的正反面上均粘上海绵条，且海绵条的最外边要超出PC薄膜的侧边；经过冲切模具的冲切，两卷PC薄膜抵接处的海绵条被第二冲切刀片平均分割，此处并未产生海绵废料；两卷PC薄膜相互远离的一侧的海绵条超出的部分被第一冲切刀片切割掉，确保生产出来的PC薄膜的侧边和海绵条的侧边整齐统一，此处会产生一些海绵条的废料，但是相较于现有PC薄膜冲切模具采用该模具，产生的废料少提高材料利用率；并且使用本模具一次冲切产出两个产品，提高生产效率。第二种方案是采用一卷PC薄膜沿底板的长度方向铺设，在对应第一冲切刀片处和靠近PC薄膜卷的第二冲切刀片处的正反面均沿底板的宽度方向粘接宽度为单个PC薄膜上海绵条宽度的两倍的海绵条，也可以预先在PC薄膜卷时粘接上海绵条；经过本模具的冲切，两个海绵条被第一冲切刀片和第二冲切刀片平均分割，本模具一次切割同样会产生两个产品但是不会产生废料，相较于现有的冲切模具达到节约材料提高材料利用率和提高生产效率的效果。两种方案相互比较，第一种方案产品出料的速度较快，生产线率较高，但是会产生少量废料；第二种方案相较于第一种，冲切处的两个产品需要依次传输出去出料速度较慢，相较于第一种方案生产效率低了一点，但是不会产生废料。两种方案虽然各有优劣但是均比现有的单个切割的冲切模具更加节约材料，生产更加高效，达到提高材料利用率和提高生产效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一冲切刀片与侧孔过盈配合，所述第二冲切刀片与连接孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，第一冲切刀片与侧孔过盈配合，第二冲切刀片与连接孔过盈配合，能够将第一冲切刀片和第二冲切刀片固定在底板上，避免使用本模具冲切加工时，第一冲切刀片和第二冲切刀片从底板脱离，提升第一冲切刀片和第二冲切刀片和底板连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：四个所述第一冲切刀片远离方形切模区的一侧均设有截面为T形的加固板，所述底板上开设有与加固板形状适配且过盈配合的加固孔。

通过采用上述技术方案，加固板和加固孔的设置可以进一步提升第一冲切刀片和第二冲切刀片和底板连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板采用表面光滑的木板制成。

通过采用上述技术方案，木板相对于常规的铝合金板具有轻便实惠的特点，可以节省模具的生产成本，并且由于切割的产品强度不高，木板完全可以胜任，并且木板较为轻便降低冲切机的输出功率，达到节约能源的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔和四个侧孔远离第一冲切刀片的刀刃的一端均沿其长度方向设有多个支撑片，所述支撑片与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑片的设置对第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀背进行支撑，避免使用本模具冲切加工时，第一冲切刀片和第二冲切刀片从底板脱离，提升第一冲切刀片和第二冲切刀片和底板连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板靠近第一冲切刀片的刀刃的一端贴覆有泡沫海绵层，所述泡沫海绵层对应连接孔和四个侧孔的位置均开设有形状相同的通孔。

通过采用上述技术方案，泡沫海绵层对底板伸出的刀刃进行遮挡，可以避免工作人员更换刀刃时出现意外，提升模具的安全性；并且泡沫海绵层材质较软，在本模具进行冲切加工时，海绵层压缩，内部的第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃切入PC薄膜的海绵条上；而且泡沫海绵层可以对底板起到缓冲作用，保护底板在冲切加工时避免其因为多次高速撞击而出现损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泡沫海绵层的尺寸大于底板的尺寸。

通过采用上述技术方案，泡沫海绵层的尺寸大于底板的尺寸，可以更好的对底板起到缓冲作用，保护底板在冲切加工时避免其因为多次高速撞击而出现损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泡沫海绵层的厚度等于第一冲切刀片的刀刃从底板延伸的高度。

通过采用上述技术方案，能够刚好将第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃隐藏保护起来，并且不会因为泡沫海绵层过厚导致第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃伸出过短无法将PC薄膜和海绵条一次性切断。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个方形切模区、第一冲切刀片和四个第二冲切刀片的设置，具有两种冲切加工方案，均能减少冲切废料的产生，均能提高一次冲切的产品数量，均能达到节约材料提高材料利用率和提高生产效率的效果；

2.通过加固板和加固孔的设置，可以对第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀背进行支撑，进一步提升第一冲切刀片和第二冲切刀片和底板连接的稳固性；

3.通过泡沫海绵层的设置，对底板伸出的刀刃进行遮挡保护，可以避免工作人员更换刀刃时出现意外，提升模具的安全性，还可以避免刀刃长期暴露被氧化腐蚀；并且泡沫海绵层材质较软，在本模具进行冲切加工时，海绵层压缩，内部的第一冲切刀片和第二冲切刀片的刀刃切入PC薄膜的海绵条上；而且泡沫海绵层可以对底板起到缓冲作用，保护底板在冲切加工时避免其因为多次高速撞击而出现损坏。

附图说明

图1是本实用新型中冲切模具生产出的产品的结构示意图；

图2是本实用新型中PC薄膜用高效冲切模具的整体结构示意图；

图3是本实用新型中PC薄膜用高效冲切模具的第一冲切刀片和第二冲切刀片的结构示意图；

图4是本实用新型中用于体现底板和支撑片位置关系的结构示意图；

图5是本实用新型中第一种冲切加工方案的结构示意图；

图6是本实用新型中第二种冲切加工方案的结构示意图；

图7是本实用新型中第二种冲切加工方案中PC薄膜用高效冲切模具的结构示意图。

图中，1、PC薄膜卷；11、PC薄膜；12、海绵条；13、宽海绵条；131、宽海绵卷；14、窄海绵条；141、窄海绵卷；2、底板；21、侧孔；211、第一冲切刀片；22、连接孔；221、第二冲切刀片；23、泡沫海绵层；231、通孔；24、加固孔；241、加固板；25、支撑片；26、方形切模区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种PC薄膜用高效冲切模具，包括方形的底板2，底板2设有两个与方形PC薄膜11形状相同的方形切模区26，两个方形切模区26并排设置且一条边重合；底板2上沿两个方形切模区26周向开孔共同形成一个连接孔22和四个侧孔21，其中连接孔22沿两个方形切模区26重合的一条边设置，四个侧孔21沿两个方形切模区26的周向设置。四个侧孔21内均沿底板2厚度方向设有用于将PC薄膜11和海绵条12裁剪切断的第一冲切刀片211，第一冲切刀片211与侧孔21过盈配合；连接孔22内沿底板2厚度方向设有第二冲切刀片221，第二冲切刀片221与连接孔22过盈配合；能够将第一冲切刀片211和第二冲切刀片221固定在底板2上，避免使用本模具冲切加工时，第一冲切刀片211和第二冲切刀片221从底板2脱离，提升第一冲切刀片211和第二冲切刀片221和底板2连接的稳固性。第一冲切刀片211和第二冲切刀片221的刀刃均沿底板2厚度方向延伸出底板2。

参照图3和图4，四个第一冲切刀片211远离方形切模区26的一侧均设有截面为T形的加固板241，底板2上开设有与加固板241形状适配且过盈配合的加固孔24。加固板241和加固孔24的设置可以进一步提升第一冲切刀片211和第二冲切刀片221和底板2连接的稳固性。连接孔22和四个侧孔21远离第一冲切刀片211的刀刃的一端均沿其长度方向设有多个支撑片25，本实施例中，每个孔上支撑片25为2个，每个支撑片25均与底板2固定连接。支撑片25的设置对第一冲切刀片211和第二冲切刀片221的刀背进行支撑，避免使用本模具冲切加工时，第一冲切刀片211和第二冲切刀片221从底板2脱离。

参照图2，底板2采用高强度的压合木板制成，且表面较为光滑，木板相对于常规的铝合金板具有轻便实惠的特点，可以节省模具的生产成本，并且由于切割的产品强度不高，木板完全可以胜任，并且木板较为轻便降低冲切机的输出功率，达到节约能源的效果。

参照图2和图3，底板2靠近第一冲切刀片211的刀刃的一端贴覆有泡沫海绵层23，泡沫海绵层23对应连接孔22和四个侧孔21的位置均开设有形状相同的通孔231。泡沫海绵层23的尺寸略大于或等于底板2的尺寸，且泡沫海绵层23的厚度等于第一冲切刀片211的刀刃从底板2延伸的高度。泡沫海绵层23对底板2伸出的刀刃进行遮挡，可以避免工作人员更换刀刃时出现意外，提升模具的安全性，还可以避免刀刃长期暴露被氧化腐蚀；并且泡沫海绵层23材质较软，在本模具进行冲切加工时，海绵层压缩，内部的第一冲切刀片211和第二冲切刀片221的刀刃切入PC薄膜11和海绵条12内；而且泡沫海绵层23可以对底板2起到缓冲作用，保护底板2在冲切加工时避免其因为多次高速撞击而出现损坏。

参照图1和5，图中虚线为切割线。本模具一共有两种冲切加工的方案，第一种方案是：采用两卷PC薄膜11沿底板2的宽度方向并行铺设放卷，在两卷PC薄膜11抵接处以抵接线为中轴线在正反面均粘上宽度为成品PC薄膜11上单个海绵条12宽度的两倍的宽海绵条13，在两卷PC薄膜11相互远离的一侧的正反面上均粘上窄海绵条14，且窄海绵条14的最外边要超出PC薄膜11的侧边，窄海绵条14的宽度略大于成品PC薄膜11上单个海绵条12宽度。经过本冲切模具的冲切，两卷PC薄膜11抵接处的宽海绵条13被第二冲切刀片221平均分割，此处并未产生海绵废料。两卷PC薄膜11相互远离的一侧的窄海绵条14超出的部分被第一冲切刀片211切割掉，确保生产出来的PC薄膜11的侧边和海绵条12的侧边整齐统一，此处会产生一些海绵条12的废料。并且两个沿底板2长度方向设置的第一冲切刀片211将宽海绵条13、窄海绵条14和PC薄膜11从各自的宽海绵卷131、窄海绵卷141和PC薄膜卷1上切断。相较于现有的单个切割的PC薄膜11冲切模具，该模具产生的废料少提高材料利用率；并且使用本模具一次冲切产出两个产品，提高生产效率，达到了提高材料利用率和提高生产效率的效果。

参照图6和图7，图中虚线为切割线。第二种方案是：用一卷PC薄膜11沿底板2的长度方向铺设，在对应第一冲切刀片211处和靠近PC薄膜卷1的第二冲切刀片221处的正反面均沿底板2的宽度方向粘接宽度为成品PC薄膜11上单个海绵条12宽度的两倍的宽海绵条13，也可以预先在PC薄膜卷1时粘接上海绵条12，但是要先对宽海绵条13的长度进行切割。经过本模具的冲切，两个海绵条12被第一冲切刀片211和靠近PC薄膜卷1的第二冲切刀片221平均分割，本模具一次切割同样会产生两个产品但是不会产生废料，相较于现有的冲切模具达到节约材料提高材料利用率和提高生产效率的效果。并且方便第二种方案的使用，可以对本模具做出如下改进，将底板2上沿其长度方向分布的两个侧孔21向PC薄膜卷1的方向延伸出成品PC薄膜11上单个海绵条12的宽度孔，将上述的两个侧孔21内的两个第一冲切刀片211均延长其长度。这样操作可以将两个宽海绵卷131沿底板2的宽度方向设置，在进行冲切加工时，两个延长的第一冲切刀片211可以对后面的还未进行冲切加工的PC薄膜11上的海绵条12进行冲切。且通过放卷装置放卷实现自动粘接宽海绵条13，进一步提高生产效率。两种方案相互比较，第一种方案产品出料的速度较快，生产线率较高，但是会产生少量废料；第二种方案相较于第一种，冲切处的两个产品需要依次传输出去出料速度较慢，相较于第一种方案生产效率低了一点，但是不会产生废料。两种方案虽然各有优劣但是均比现有的单个切割的冲切模具更加节约材料，生产更加高效，达到提高材料利用率和提高生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：包括方形的底板(2)，所述底板(2)设有两个与方形PC薄膜(11)形状相同的方形切模区(26)，两个所述方形切模区(26)并排设置且一条边重合；所述底板(2)上沿两个方形切模区(26)周向开孔共同形成一个连接孔(22)和四个侧孔(21)，所述四个侧孔(21)内均沿底板(2)厚度方向设有用于将PC薄膜(11)和海绵条(12)裁剪切断的第一冲切刀片(211)，所述连接孔(22)内沿底板(2)厚度方向设有第二冲切刀片(221)，所述第一冲切刀片(211)和第二冲切刀片(221)的刀刃均沿底板(2)厚度方向延伸出底板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述第一冲切刀片(211)与侧孔(21)过盈配合，所述第二冲切刀片(221)与连接孔(22)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：四个所述第一冲切刀片(211)远离方形切模区(26)的一侧均设有截面为T形的加固板(241)，所述底板(2)上开设有与加固板(241)形状适配且过盈配合的加固孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述底板(2)采用表面光滑的木板制成。

5.根据权利要求1所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述连接孔(22)和四个侧孔(21)远离第一冲切刀片(211)的刀刃的一端均沿其长度方向设有多个支撑片(25)，所述支撑片(25)与底板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述底板(2)靠近第一冲切刀片(211)的刀刃的一端贴覆有泡沫海绵层(23)，所述泡沫海绵层(23)对应连接孔(22)和四个侧孔(21)的位置均开设有形状相同的通孔(231)。

7.根据权利要求6所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述泡沫海绵层(23)的尺寸大于底板(2)的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种PC薄膜用高效冲切模具，其特征在于：所述泡沫海绵层(23)的厚度等于第一冲切刀片(211)的刀刃从底板(2)延伸的高度。

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