CN211758206U - 钢筋自动剪断调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动剪断调直机，包括机体，与机体出料端通过安装架连接的收料架，所述收料架在长度方向上可伸缩，收料架底部设置若干个滑轮；所述机体和安装架底部分别设有移动轮。本实用新型的收料架能够缩短以减小调直机的整体体积，便于和机体一起整体转移，无需拆卸分离再安装，提高了调直机的转移便捷性。

Description

钢筋自动剪断调直机

技术领域

本实用新型涉及钢筋调直机领域，具体是一种钢筋自动剪断调直机。

背景技术

调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断钢筋，切断长度可根据要求调整。调直机通常先将钢筋进行调直，接着将调直后的钢筋通过切割装置进行切割。传统的调直机没有专用的收料装置，导致钢筋在切割后随意下料，在切割结束后，还需要专门整理，费时费力。因此，现有技术中存在设置有收料装置的钢筋调直机，且由于实际加工生产中钢筋的切断长度是根据需求变化的，现有钢筋调直机的收料装置较长，以能够匹配不同长度的切断需求。

由于建筑施工需要用到大量的钢筋，而钢筋在使用前一般是以圆盘状的形式呈现的，使用时需要对其进行校直切断，因此钢筋调直机的一大应用环境是各种建筑工地。开工时需要将钢筋调直机运输到施工现场安装，完工时再将钢筋调直机转移到其他地方。但现有钢筋调直机的收料装置较长，调直机整体体积过大，需要将收料装置与机体拆卸分离后运输，到达工地现场后再连接安装，现有钢筋调直机转移不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种钢筋自动剪断调直机，其收料架能够缩短以减小调直机的整体体积，便于和机体一起整体转移，无需拆卸分离再安装，提高了调直机的转移便捷性。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

钢筋自动剪断调直机，包括机体，与机体出料端通过安装架连接的收料架，所述收料架在长度方向上可伸缩，收料架底部设置若干个滑轮；所述机体和安装架底部分别设有移动轮。

优选地，所述收料架包括若干个朝长度方向依次连接的接料道，接料道与滑轮数量匹配，相邻接料道之间可在长度方向上发生相对移动，左端的接料道与机体出料口位置对应，左端的接料道与安装架连接；所述接料道均连接有收料弧条，收料弧条的最低点均位于同一水平位置且低于接料道水平位置，收料弧条底部均竖直连接有支架，滑轮与支架一一对应地设于支架底部。

优选地，所述接料道与相邻的一个接料道的外表面可移动连接，与相邻的另一个接料道的内表面可移动连接。

优选地，左端的接料道外表面长度方向上设有滑槽，右端的接料道内表面左侧设有滑块，中间的接料道均外表面长度方向上设有滑槽且内表面左侧设有滑块，接料道的滑块容纳于其左侧相邻接料道的滑槽内且滑块可在滑槽内移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机体、安装架和收料架底部设置移动轮和滑轮，收料架可伸缩设置，使得调直机进行转移时能够将收料架缩短以减小调直机的整体体积，便于其与机体的整体转移，无需拆卸分离再安装，提高了调直机的转移便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例收料架缩短状态示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例接料道的侧视结构图。

图4为本实用新型个具体实施例接料道之间的连接示意图。

图中：1-机体，2-安装架，3-收料架，4-滑轮，5-接料道，6-收料狐条，7-支架，8-滑槽，9-滑块。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

钢筋自动剪断调直机，如图1和图2所示，包括机体1，与机体1出料端通过安装架2连接的收料架3，收料架3在长度方向上可伸缩，收料架3底部设置若干个滑轮4。机体1和安装架2底部分别设有移动轮。

具体地，如图1至图3所示，收料架3包括若干个朝长度方向依次连接的接料道5，左端的接料道5与安装架2连接，左端的接料道5与机体1出料口位置对应，接料道5用于承接从出料口送出的钢筋。接料道5均连接有收料弧条6，收料弧条6用于收集受切割力作用产生弹跳而从接料道5上落下的钢筋，收料弧条6的最低点均位于同一水平位置且低于接料道5水平位置。调直后的钢筋从机体1出料口送出由接料道5承接，到达一定长度后机体1出料口处的切割装置切断钢筋，钢筋受切割力作用产生弹跳而从接料道5上落入收料弧条6中。需要说明的是，建筑用钢筋剪断长度一般在6至10米，而收料架3的总长度一般在10米左右，因此钢筋剪断长度是大于相邻的三个收料弧条6之间的距离的，即钢筋剪断后能够顺利落入至少两个收料弧条6中进行收集。

接料道5与滑轮4数量匹配，相邻的接料道5之间可在长度方向上发生相对移动变为部分重叠状态。收料弧条6底部均竖直连接有支架7，滑轮4与支架7一一对应地设于支架7底部，以使收料弧条6得到支撑同时可随其接料道5移动。需要说明的是，收料弧条6在接料道5上的安装位置不影响相邻接料道5之间的相对移动。

机体1、安装架2和收料架3底部设置移动轮和滑轮4，收料架3可伸缩设置，使得调直机进行转移时能够将收料架3缩短以减小调直机的整体体积，便于其与机体1的整体转移，无需拆卸分离再安装，提高了调直机的转移便捷性。

优选地，为了使收料架3尽可能地缩短，相邻接料道5之间的可移动连接方式为，如图1和图2所示，接料道5与相邻的一个接料道5的外表面可移动连接，与相邻的另一个接料道5的内表面可移动连接，使得接料道5依次可移动地套接，从而使得缩短时右端的接料道5能够与左端的接料道5具有重叠部分，即使得收料架3达到最大可能的缩短。

具体地，接料道5的可移动结构为，如图4所示，左端的接料道5外表面长度方向上设有滑槽8，右端的接料道5内表面左侧设有滑块9，中间的接料道5均外表面长度方向上设有滑槽8且内表面左侧设有滑块9，接料道5的滑块9容纳于其左侧相邻接料道5的滑槽8内且滑块9可在滑槽8内移动。需要说明的是，滑槽8两端分别与其接料道5两端留有间距，以避免接料道5之间移脱。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.钢筋自动剪断调直机，包括机体（1），与机体（1）出料端通过安装架（2）连接的收料架（3），其特征在于：所述收料架（3）在长度方向上可伸缩，收料架（3）底部设置若干个滑轮（4）；所述机体（1）和安装架（2）底部分别设有移动轮。

2.根据权利要求1所述的钢筋自动剪断调直机，其特征在于：所述收料架（3）包括若干个朝长度方向依次连接的接料道（5），接料道（5）与滑轮（4）数量匹配，相邻的接料道（5）之间可在长度方向上发生相对移动，左端的接料道（5）与机体（1）出料口位置对应，左端的接料道（5）与安装架（2）连接；所述接料道（5）均连接有收料弧条（6），收料弧条（6）的最低点均位于同一水平位置且低于接料道（5）水平位置，收料弧条（6）底部均竖直连接有支架（7），滑轮（4）与支架（7）一一对应地设于支架（7）底部。

3.根据权利要求2所述的钢筋自动剪断调直机，其特征在于：所述接料道（5）与相邻的一个接料道（5）的外表面可移动连接，与相邻的另一个接料道（5）的内表面可移动连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋自动剪断调直机，其特征在于：左端的接料道（5）外表面长度方向上设有滑槽（8），右端的接料道（5）内表面左侧设有滑块（9），中间的接料道（5）均外表面长度方向上设有滑槽（8）且内表面左侧设有滑块（9），接料道（5）的滑块（9）容纳于其左侧相邻接料道（5）的滑槽（8）内且滑块（9）可在滑槽（8）内移动。

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