CN211757886U - 一种高精度模具的斜切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种高精度模具的斜切装置，包括桌子架，桌子架的顶部活动连接有机器，机器的两侧均固定连接有固定壳，两个固定壳相反的一侧均固定连接有固定块，固定块的表面开设有螺纹孔，固定壳的内部活动连接有卡扣机构，卡扣机构的顶部固定连接有推动机构。本实用新型通过设置桌子架、机器、固定壳、固定块、螺纹孔、卡扣机构、推动机构、限位块、限位孔、支杆、第一通孔、第二通孔、限位杆、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有的斜切装置在安装的时候一般都是直接放在桌子上面，这样容易在加工的斜切装置晃动，造成斜切装置加工的时候模具加工不准确或者严重时导致斜切装置偏斜，造成斜切装置掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种高精度模具的斜切装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具是一种注塑、吹塑、挤出、压铸的一种工具，模具在加工完成时需要使用到一种可以切割模具的装置，模具切割装置种类很多如斜切装置，斜切装置在切割前需要安装，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的斜切装置在安装的时候一般都是直接放在桌子上面，这样容易在加工的斜切装置晃动，造成斜切装置加工的时候模具加工不准确或者严重时导致斜切装置偏斜，造成斜切装置掉落的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度模具的斜切装置，具备斜切装置在加工的时候更加稳定的优点，解决了现有的斜切装置在安装的时候一般都是直接放在桌子上面，这样容易在加工的斜切装置晃动，造成斜切装置加工的时候模具加工不准确或者严重时导致斜切装置偏斜，造成斜切装置掉落的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高精度模具的斜切装置，包括桌子架，所述桌子架的顶部活动连接有机器，所述机器的两侧均固定连接有固定壳，两个固定壳相反的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述固定壳的内部活动连接有卡扣机构，所述卡扣机构的顶部固定连接有推动机构。
作为本实用新型优选的，所述卡扣机构包括活动杆，所述活动杆的表面套设有支撑块，两个支撑块相对的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均与固定壳的内部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述推动机构包括滑杆，所述固定壳的内部开设有与滑杆配合使用的凹槽，所述滑杆的顶部贯穿至凹槽的外侧并固定连接有推杆，所述滑杆的底部与活动杆固定连接。
作为本实用新型优选的，两个固定块相对的一侧均固定连接有限位块，所述固定壳的前侧开设有与限位块配合使用的限位孔。
作为本实用新型优选的，两个活动杆相反的一侧均固定连接有支杆，所述固定壳的内部开设有与支杆配合使用的第一通孔，所述限位块的内部开设有与支杆配合使用的第二通孔，两个支杆相反的一侧均贯穿第一通孔的外侧并延伸至第二通孔的内部。
作为本实用新型优选的，所述固定壳的内部设置有限位杆，两个限位杆相对的一侧均与固定壳的内壁固定连接，所述活动杆的内部开设有与限位杆配合使用的滑槽，两个限位杆相反的一侧均贯穿滑槽的内部并固定连接有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置桌子架、机器、固定壳、固定块、螺纹孔、卡扣机构、推动机构、限位块、限位孔、支杆、第一通孔、第二通孔、限位杆、滑槽和滑块的配合使用，当需要安装机器时，使用者把机器放在桌子架上面，使用者拉动推杆，当支杆退出限位孔时，使用者拿起固定块把限位块卡入限位孔，当限位孔完全卡入限位孔时，使用者松开推杆，这时弹簧不受力，弹簧带动着支杆卡入第二通孔的内部，这时使用者拿起螺纹钉旋转螺纹孔与桌子架螺纹连接，完成安装，解决了现有的斜切装置在安装的时候一般都是直接放在桌子上面，这样容易在加工的斜切装置晃动，造成斜切装置加工的时候模具加工不准确或者严重时导致斜切装置偏斜，造成斜切装置掉落的问题。
2、本实用新型通过设置卡扣机构，有效的实现了固定壳和固定块之间的固定，方便了对固定块的固定，从而增加了对固定块固定的作用。
3、本实用新型通过设置推动机构，有效的实现了对卡扣机构的移动，方便了使用者对卡扣机构的移动，从而增加了对卡扣机构移动的作用。
4、本实用新型通过设置限位块和限位孔的配合使用，有效的实现了对固定壳和固定块之间的固定，增加了本实用新型的实用性。
5、本实用新型通过设置支杆、第一通孔和第二通孔的配合使用，有效的实现了对限位块的固定，减少了支杆移动时的摩擦力，从而增加了对限位块安装后的固定。
6、本实用新型通过设置限位杆、滑槽和滑块的配合使用，有效的实现了对活动杆移动的限位，防止了活动杆在移动时发生偏移，且实现了对活动杆的移动轨迹进行限位的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供固定壳和固定块的立体图。
图3是本实用新型实施例提供固定壳的局部剖视图。
图4是本实用新型实施例提供固定壳的局部剖视图。
图中：1、桌子架；2、机器；3、固定壳；4、固定块；5、螺纹孔；6、卡扣机构；601、活动杆；602、支撑块；603、弹簧；7、推动机构；701、滑杆；702、凹槽；703、推杆；8、限位块；9、限位孔；10、支杆；11、第一通孔；12、第二通孔；13、限位杆；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种高精度模具的斜切装置，包括桌子架1，桌子架1的顶部活动连接有机器2，机器2的两侧均固定连接有固定壳3，两个固定壳3相反的一侧均固定连接有固定块4，固定块4的表面开设有螺纹孔5，固定壳3的内部活动连接有卡扣机构6，卡扣机构6的顶部固定连接有推动机构7。
参考图3，卡扣机构6包括活动杆601，活动杆601的表面套设有支撑块602，两个支撑块602相对的一侧均固定连接有弹簧603，两个弹簧603相对的一侧均与固定壳3的内部固定连接。
采用上述方案：通过设置卡扣机构6，有效的实现了固定壳3和固定块4之间的固定，方便了对固定块4的固定，从而增加了对固定块4固定的作用。
参考图3，推动机构7包括滑杆701，固定壳3的内部开设有与滑杆701配合使用的凹槽702，滑杆701的顶部贯穿至凹槽702的外侧并固定连接有推杆703，滑杆701的底部与活动杆601固定连接。
采用上述方案：通过设置推动机构7，有效的实现了对卡扣机构6的移动，方便了使用者对卡扣机构6的移动，从而增加了对卡扣机构6移动的作用。
参考图2和图3，两个固定块4相对的一侧均固定连接有限位块8，固定壳3的前侧开设有与限位块8配合使用的限位孔9。
采用上述方案：通过设置限位块8和限位孔9的配合使用，有效的实现了对固定壳3和固定块4之间的固定，增加了本实用新型的实用性。
参考图3，两个活动杆601相反的一侧均固定连接有支杆10，固定壳3的内部开设有与支杆10配合使用的第一通孔11，限位块8的内部开设有与支杆10配合使用的第二通孔12，两个支杆10相反的一侧均贯穿第一通孔11的外侧并延伸至第二通孔12的内部。
采用上述方案：新型通过设置支杆10、第一通孔11和第二通孔12的配合使用，有效的实现了对限位块8的固定，减少了支杆10移动时的摩擦力，从而增加了对限位块8安装后的固定。
参考图3和图4，固定壳3的内部设置有限位杆13，两个限位杆13相对的一侧均与固定壳3的内壁固定连接，活动杆601的内部开设有与限位杆13配合使用的滑槽14，两个限位杆13相反的一侧均贯穿滑槽14的内部并固定连接有滑块15。
采用上述方案：通过设置限位杆13、滑槽14和滑块15的配合使用，有效的实现了对活动杆601移动的限位，防止了活动杆601在移动时发生偏移，且实现了对活动杆601的移动轨迹进行限位的作用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当需要安装机器2时，使用者把机器2放在桌子架1上面，使用者拉动推杆703，推杆703的移动带动着滑杆701，滑杆701的移动带动着活动杆601，活动杆601的移动带动着支撑块602，支撑块602的移动挤压弹簧603，同时活动杆601的移动带动着支杆10，当支杆10退出限位孔9时，使用者拿起固定块4把限位块8卡入限位孔9，当限位块8完全卡入限位孔9时，使用者松开推杆703，这时弹簧603不受力，弹簧603带动着支杆10卡入第二通孔12的内部，这时使用者拿起螺纹钉旋转螺纹孔5与桌子架1螺纹连接，完成安装。
综上所述：该高精度模具的斜切装置，通过设置桌子架1、机器2、固定壳3、固定块4、螺纹孔5、卡扣机构6、推动机构7、限位块8、限位孔9、支杆10、第一通孔11、第二通孔12、限位杆13、滑槽14和滑块15的配合使用，解决了现有的斜切装置在安装的时候一般都是直接放在桌子上面，这样容易在加工的斜切装置晃动，造成斜切装置加工的时候模具加工不准确或者严重时导致斜切装置偏斜，造成斜切装置掉落的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度模具的斜切装置，包括桌子架(1)，其特征在于：所述桌子架(1)的顶部活动连接有机器(2)，所述机器(2)的两侧均固定连接有固定壳(3)，两个固定壳(3)相反的一侧均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的表面开设有螺纹孔(5)，所述固定壳(3)的内部活动连接有卡扣机构(6)，所述卡扣机构(6)的顶部固定连接有推动机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种高精度模具的斜切装置，其特征在于：所述卡扣机构(6)包括活动杆(601)，所述活动杆(601)的表面套设有支撑块(602)，两个支撑块(602)相对的一侧均固定连接有弹簧(603)，两个弹簧(603)相对的一侧均与固定壳(3)的内部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种高精度模具的斜切装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括滑杆(701)，所述固定壳(3)的内部开设有与滑杆(701)配合使用的凹槽(702)，所述滑杆(701)的顶部贯穿至凹槽(702)的外侧并固定连接有推杆(703)，所述滑杆(701)的底部与活动杆(601)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种高精度模具的斜切装置，其特征在于：两个固定块(4)相对的一侧均固定连接有限位块(8)，所述固定壳(3)的前侧开设有与限位块(8)配合使用的限位孔(9)。
5.如权利要求4所述的一种高精度模具的斜切装置，其特征在于：两个活动杆(601)相反的一侧均固定连接有支杆(10)，所述固定壳(3)的内部开设有与支杆(10)配合使用的第一通孔(11)，所述限位块(8)的内部开设有与支杆(10)配合使用的第二通孔(12)，两个支杆(10)相反的一侧均贯穿第一通孔(11)的外侧并延伸至第二通孔(12)的内部。
6.如权利要求2所述的一种高精度模具的斜切装置，其特征在于：所述固定壳(3)的内部设置有限位杆(13)，两个限位杆(13)相对的一侧均与固定壳(3)的内壁固定连接，所述活动杆(601)的内部开设有与限位杆(13)配合使用的滑槽(14)，两个限位杆(13)相反的一侧均贯穿滑槽(14)的内部并固定连接有滑块(15)。
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