CN211757809U - 室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其技术方案是：主燃气管连接室内燃气表后通过燃气阀门分两路：一路连接燃气热水器；另一路连接燃气灶，燃气阀门与燃气热水器之间的一路为不锈钢弯管，并设有多个不锈钢管卡，通过多个不锈钢管卡将不锈钢弯管固定在墙壁上；所述燃气阀门与燃气灶之间为不锈钢弯管和燃气波纹管，不锈钢弯管沿着墙壁和橱柜，并通过燃气波纹管连接到燃气灶。有益效果是：无缝不锈钢管为不可燃、强度高、无氧化、耐腐蚀，不惧动物撕咬；属于硬管连接还具有韧性，且连接无需焊接，无需套丝，去除油壬、弯头及长度配伍所需的各种接头；使用年限长，无需频繁更换。

Description

室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置

技术领域

本实用新型属于燃气管道技术领域，具体涉及室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置。

背景技术

现城镇住宅基本为多层与高层建筑，在日常生活过程中，燃气事故不仅能造成人身伤害，且能造成巨大的财产损失，对于受牵连住户的损失，甚至于终身无能力赔付。据统计，燃气事故一半以上为燃气表后燃气管问题所致，故对于此问题的解决，除社区和个人加强检查外，燃气管本质安全必须得到根本的保证。

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，一般采用橡胶管或者不锈钢波纹管，橡胶管存在的问题是：易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，此类管材国家规定18个月更换一次；燃气不锈钢波纹管为焊管，外有橡胶保护层，不易观察腐蚀情况，且其虽经固溶处理，但一般壁厚仅为0.2mm,且考虑到燃气组分不同，其更换周期一般为10年；

另外，金属燃气管由于材质整体较硬，在使用安装过程中不易进行弯折。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，解决了橡胶管或者不锈钢波纹管存在问题，也解决了不锈钢管由于材质整体较硬，在使用安装过程中不易进行弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，包括主燃气管、室内燃气表，主燃气管连接室内燃气表后通过燃气阀门分两路：一路连接燃气热水器；另一路连接燃气灶，燃气阀门与燃气热水器之间的一路为不锈钢弯管，并设有多个不锈钢管卡，通过多个不锈钢管卡将不锈钢弯管固定在墙壁上；所述燃气阀门与燃气灶之间为不锈钢弯管和燃气波纹管，不锈钢弯管通过多个不锈钢管卡固定在墙壁上，不锈钢弯管沿着墙壁和橱柜，并通过燃气波纹管连接到燃气灶。

优选的，上述的不锈钢弯管通过不锈钢现场弯管装置进行弯曲。

优选的，不锈钢现场弯管装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部设有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设有传动箱，所述传动箱的顶部设有电机，所述电机的一侧设有固定支撑架，所述电机的输出轴穿过传动箱，并通过法兰连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的表面设有传动链条，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮之间通过传动链条进行连接，所述第二传动齿轮的转动轴向上穿过传动箱，并通过法兰安装有正六边形连接柱，所述正六边形连接柱顶部设有弯管机构。

优选的，所述第二支撑板的顶部设有限位安装槽，所述第二支撑板的一端设有第一限位孔，所述第一限位孔的一端穿过第二支撑板，并延伸至限位安装槽的内部，所述第一限位孔的内部螺纹连接有限位螺销，所述第二支撑板的底部设有圆形连接块，所述圆形连接块的底部均匀设有安装槽口，所述安装槽口的内部通过转动轴活动安装有支撑腿。

优选的，所述第一支撑板的底部设有安装连接块，所述安装连接块的一侧设有第二限位孔，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过限位安装槽和安装连接块进行连接，并通过限位螺销依次穿过第一限位孔和第二限位孔进行连接固定。

优选的，所述弯管机构包括弯管轮盘，所述弯管轮盘的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设有限位管架。

优选的，所述弯管轮盘的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设有弯管导向块，所述弯管导向块的底部设有限位螺丝。

优选的，所述限位安装槽和安装连接块之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用的室内厚壁无缝不锈钢管为不可燃、强度高、无氧化、耐腐蚀，不惧动物撕咬；属于硬管连接还具有韧性，且连接无需焊接，无需套丝，去除油壬、弯头及长度配伍所需的各种接头；另外，不锈钢管外观美观；全部为明线，便于检查腐蚀或挤压；取消宝塔头，替代为机械卡套螺纹连接，杜绝管线脱落危险；使用年限长，无需频繁更换；

另外，本实用新型通过设置弯管轮盘，一方面那个通过电机带动第二传动齿轮实现对金属燃气管的弯折处理，具有结构简单，使用便捷的特点，另一方面通过弯管轮盘一侧设置的限位管架和弯管导向块均能够进行活动的调节，通过调节限位管架和弯管导向块能够对不同直径大小的金属燃气管进行弯折处理，通过采用第一支撑板和第二支撑板分离式设计，能够更好的适用于在实地现场进行金属燃气管的弯管处理，能够进行移动时进行拆卸以便于能够更好的进行携带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一种立体结构图；

图3为本实用新型的第二种立体结构图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的第三种立体结构图；

图6为本实用新型的第四种立体结构图；

图7为本实用新型的立体结构剖面图；

图中：燃气热水器a、燃气阀门b、主燃气管c、不锈钢弯管d、不锈钢管卡e、燃气波纹管f、燃气灶g、室内燃气表h，

第一支撑板1、第二支撑板2、限位安装槽3、第一限位孔4、限位螺销5、圆形连接块6、支撑腿7、安装连接块8、第二限位孔9、传动箱10、电机11、固定支撑架12、第一传动齿轮13、第二传动齿轮14、传动链条15、正六边形连接柱16、弯管轮盘17、第一滑槽18、限位管架19、第二滑槽20、弯管导向块21。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1，本实用新型提供以下技术方案：一种室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，包括主燃气管c、室内燃气表h，主燃气管c连接室内燃气表h后通过燃气阀门b分两路：一路连接燃气热水器a；另一路连接燃气灶g，燃气阀门b与燃气热水器a之间的一路为不锈钢弯管d，并设有多个不锈钢管卡e，通过多个不锈钢管卡e将不锈钢弯管d固定在墙壁上，取消宝塔头，替代为机械卡套螺纹连接，杜绝管线脱落危险；所述燃气阀门b与燃气灶g之间为不锈钢弯管d和燃气波纹管f，不锈钢弯管d通过多个不锈钢管卡e固定在墙壁上，不锈钢弯管d沿着墙壁和橱柜，并通过燃气波纹管f连接到燃气灶g。

其中，不锈钢管卡e与墙面固定，形成自锁，避免晃动、脱落与重力变形。

另外，不锈钢燃气管在弯管过程中，精度要求高，属三维弯管，故而测绘、弯管过程务必精确。不锈钢管长度一般为四米，必须在测绘、绘图完毕，到室外弯制，在安装卡套接头后，整体水压测试10Mpa合格，然后拿回室内安装。因此，本发明的不锈钢弯管d采用厚壁无缝不锈钢管制成，设计专用的工具，通过不锈钢现场弯管装置进行弯曲。

参照附图2-7，本实用新型提到的不锈钢现场弯管装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的底部设有第二支撑板2，第一支撑板1的顶部设有传动箱10，传动箱10的顶部设有电机11，电机11的一侧设有固定支撑架12，电机11的输出轴穿过传动箱10，并通过法兰连接有第一传动齿轮13，第一传动齿轮13的一侧设有第二传动齿轮14，第二传动齿轮14的表面设有传动链条15，第二传动齿轮14与第一传动齿轮13之间通过传动链条15进行连接，第二传动齿轮14的转动轴向上穿过传动箱10，并通过法兰安装有正六边形连接柱16，正六边形连接柱16顶部设有弯管机构。

具体的，第二支撑板2的顶部设有限位安装槽3，第二支撑板2的一端设有第一限位孔4，第一限位孔4的一端穿过第二支撑板2，并延伸至限位安装槽3的内部，第一限位孔4的内部螺纹连接有限位螺销5，第二支撑板2的底部设有圆形连接块6，圆形连接块6的底部均匀设有安装槽口，安装槽口的内部通过转动轴活动安装有支撑腿7，通过设置第二支撑板2，能够用于对第一支撑板1进行支撑的作用，并通过设置支撑腿7实现对第二支撑板2的支撑作用，支撑腿7能够进行折叠使用，十分的方便。

具体的，第一支撑板1的底部设有安装连接块8，安装连接块8的一侧设有第二限位孔9，第一支撑板1与第二支撑板2之间通过限位安装槽3和安装连接块8进行连接，并通过限位螺销5依次穿过第一限位孔4和第二限位孔9进行连接固定，通过采用第一支撑板1和第二支撑板2分离式设计，能够更好的适用于在实地现场进行金属燃气管的弯管处理，能够进行移动时进行拆卸以便于能够更好的进行携带。

具体的，弯管机构包括弯管轮盘17，弯管轮盘17的顶部设有第一滑槽18，第一滑槽18的顶部设有限位管架19，通过设置弯管轮盘17，一方面那个通过电机11带动第二传动齿轮14实现对金属燃气管的弯折处理，具有结构简单，使用便捷的特点，通过弯管轮盘17一侧设置的限位管架19均能够进行活动的调节，通过调节限位管架19能够对不同直径大小的金属燃气管进行弯折处理。

具体的，弯管轮盘17的一侧设有第二滑槽20，第二滑槽20的顶部设有弯管导向块21，弯管导向块21的底部设有限位螺丝，通过弯管轮盘17一侧设置的弯管导向块21均能够进行活动的调节，通过调节弯管导向块21能够对不同直径大小的金属燃气管进行弯折处理。

具体的，限位安装槽3和安装连接块8之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

本实用新型通过设置弯管轮盘，一方面那个通过电机带动第二传动齿轮实现对金属燃气管的弯折处理，具有结构简单，使用便捷的特点，另一方面通过弯管轮盘一侧设置的限位管架和弯管导向块均能够进行活动的调节，通过调节限位管架和弯管导向块能够对不同直径大小的金属燃气管进行弯折处理，通过采用第一支撑板和第二支撑板分离式设计，能够更好的适用于在实地现场进行金属燃气管的弯管处理，能够进行移动时进行拆卸以便于能够更好的进行携带。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可将金属燃气管插入到弯管轮盘17与限位管架19之间的，然后可通过电机11，并通过第一传动齿轮13、传动链条15和第二传动齿轮14之间的传动，实现带动弯管轮盘17的转动，在弯管轮盘17转动过程中完成对金属燃气管的弯折，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，包括主燃气管（c）、室内燃气表（h），主燃气管（c）连接室内燃气表（h）后通过燃气阀门（b）分两路：一路连接燃气热水器（a）；另一路连接燃气灶（g），其特征是：燃气阀门（b）与燃气热水器（a）之间的一路为不锈钢弯管（d），并设有多个不锈钢管卡（e），通过多个不锈钢管卡（e）将不锈钢弯管（d）固定在墙壁上；所述燃气阀门（b）与燃气灶（g）之间为不锈钢弯管（d）和燃气波纹管（f），不锈钢弯管（d）通过多个不锈钢管卡（e）固定在墙壁上，不锈钢弯管（d）沿着墙壁和橱柜，并通过燃气波纹管（f）连接到燃气灶（g）。

2.根据权利要求1所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述的不锈钢弯管（d）通过不锈钢现场弯管装置进行弯曲。

3.根据权利要求2所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述不锈钢现场弯管装置包括第一支撑板（1），第一支撑板（1）的底部设有第二支撑板（2），所述第一支撑板（1）的顶部设有传动箱（10），所述传动箱（10）的顶部设有电机（11），所述电机（11）的一侧设有固定支撑架（12），所述电机（11）的输出轴穿过传动箱（10），并通过法兰连接有第一传动齿轮（13），所述第一传动齿轮（13）的一侧设有第二传动齿轮（14），所述第二传动齿轮（14）的表面设有传动链条（15），所述第二传动齿轮（14）与第一传动齿轮（13）之间通过传动链条（15）进行连接，所述第二传动齿轮（14）的转动轴向上穿过传动箱（10），并通过法兰安装有正六边形连接柱（16），所述正六边形连接柱（16）顶部设有弯管机构。

4.根据权利要求3所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述第二支撑板（2）的顶部设有限位安装槽（3），所述第二支撑板（2）的一端设有第一限位孔（4），所述第一限位孔（4）的一端穿过第二支撑板（2），并延伸至限位安装槽（3）的内部，所述第一限位孔（4）的内部螺纹连接有限位螺销（5），所述第二支撑板（2）的底部设有圆形连接块（6），所述圆形连接块（6）的底部均匀设有安装槽口，所述安装槽口的内部通过转动轴活动安装有支撑腿（7）。

5.根据权利要求4所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）的底部设有安装连接块（8），所述安装连接块（8）的一侧设有第二限位孔（9），所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）之间通过限位安装槽（3）和安装连接块（8）进行连接，并通过限位螺销（5）依次穿过第一限位孔（4）和第二限位孔（9）进行连接固定。

6.根据权利要求3所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述弯管机构包括弯管轮盘（17），所述弯管轮盘（17）的顶部设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的顶部设有限位管架（19）。

7.根据权利要求6所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述弯管轮盘（17）的一侧设有第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）的顶部设有弯管导向块（21），所述弯管导向块（21）的底部设有限位螺丝。

8.根据权利要求5所述的室内厚壁无缝不锈钢管弯管连接燃气管道装置，其特征在于：所述限位安装槽（3）和安装连接块（8）之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

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