CN211757245U - 一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，涉及汽车零部件加工设备技术领域。包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的左右两侧通过固定机构安装有轮毂，所述箱体内壁靠近中部位置固定安装有第一隔板，所述第一隔板上与轮毂相对应位置开设有矩形开口。本实用新型通过清洗箱和清洗机构可以对轮毂上铝屑进行二级清洗，使轮毂上铝屑清理效果更佳，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面，再通过储液室内过滤板和过滤网可以对清洗液清洗循环使用，节省生产成本，使用更加环保。

Description

一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂在生产过程中需要在轮毂上开设有安装孔和螺丝孔，在加工完成后轮毂的法兰面上会残留铝屑，如果不能及时清理，会造成轮毂法兰面被划伤，因此，需要对铝屑进行清理，但是，现有的防止铝屑划伤轮毂法兰面的装置在使用过程中存在以下问题：

1、现有技术中，多通过对轮毂的法兰面进行吹气，将铝屑吹走，但是在吹动铝屑的过程中易划伤轮毂法兰面，或者通过清洗液对铝屑进行清洗，但是一次清洗，导致铝屑清洗效果不佳；

2、现有技术中，传统的轮毂铝屑清洗时，无法对清洗液进行循环使用，导致需要大量的清洗液，增加生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，具备二级清洗功能，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面，可以对清洗液清洗循环使用，节省生产成本，使用更加环保等优点，解决了轮毂法兰面铝屑清洗效果不佳，需要大量的清洗液，增加生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述二级清洗功能，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面，可以对清洗液清洗循环使用，节省生产成本，使用更加环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动杆，所述传动杆的左右两侧通过固定机构安装有轮毂，所述箱体内壁靠近中部位置固定安装有第一隔板，所述第一隔板上与轮毂相对应位置开设有矩形开口，所述第一隔板下表面与矩形开口相对应位置固定安装有清洗箱，所述清洗箱的下表面固定安装有第二隔板，所述第二隔板的下表面与箱体内壁之间形成有储液室，所述储液室通过导管与清洗箱相连通，所述导管上固定安装有控制阀，所述储液室的内壁从左至右依次固定安装有过滤板和过滤网，所述储液室相对应的箱体左侧面靠近下表面位置固定安装有排液阀，所述储液室相对应第二隔板上表面靠近右侧固定安装有清洗机构，所述清洗机构包括水泵、进水管、出水管和喷头，所述水泵固定安装于第二隔板上表面靠近右侧，所述水泵的进水口通过进水管与储液室相连通，所述水泵的出水口上固定安装有出水管，且出水管插设于与轮毂的上侧，所述出水管的下表面均匀固定安装有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定杆、挡块和锁紧螺帽，所述固定杆固定安装于传动杆靠近下侧位置，所述固定杆上靠近传动杆位置均固定安装有挡块，所述固定杆上远离传动杆的位置螺纹安装有锁紧螺帽，且锁紧螺帽与挡块将轮毂夹紧固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形开口与清洗箱的长宽均大于左右轮毂之间的长宽8cm-10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板与过滤网位于导管的右侧和进液管左侧之间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体前侧面与第一隔板相对应上侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门上均固定安装有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上表面固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有加热管，所述加热箱的出气口上固定安装有连接管，且连接管插设于箱体内，所述连接管上均匀固定安装有热风管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，具备以下有益效果：

1、该避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，通过设置电动伸缩杆带动电机下表面的传动杆向下移动，使传动杆带动轮毂插设于清洗箱内，再通过电机带动传动杆上轮毂旋转，清洗一级清洗，一级清洗完成后，使轮毂向上移动复位，再通过清洗机构中水泵将清洗液通过进水管抽入出水管内，并通过喷头对轮毂清洗二级清洗，使轮毂上铝屑清理效果更佳，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面。

2、该避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，通过设置清洗箱内清洗液通过导管流入储液室内，再通过储液室内过滤板和过滤网可以对清洗液的铝屑进行过滤，使清洗液通过清洗机构可以循环使用，节省生产成本，使用更加环保。

3、该避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，通过设置加热箱内加热管产生的高温气体通过连接管上热风管流入第一隔板上侧，即是对清洗后的轮毂进行烘干，使铝屑清理效果更佳，便于下一道工序加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、箱体；2、电动伸缩杆；3、电机；4、传动杆；5、固定机构；501、固定杆；502、挡块；503、锁紧螺帽；6、轮毂；7、第一隔板；8、矩形开口；9、清洗箱；10、第二隔板；11、储液室；12、导管；13、控制阀；14、过滤板；15、过滤网；16、排液阀；17、清洗机构；171、水泵；172、进水管；173、出水管；174、喷头；18、箱门；19、观察窗；20、加热箱；21、加热管；22、连接管；23、热风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，包括箱体1，所述箱体1的上表面固定安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的活塞杆下表面固定安装有电机3，所述电机3的输出轴上固定安装有传动杆4，所述传动杆4的左右两侧通过固定机构5安装有轮毂6，所述箱体1内壁靠近中部位置固定安装有第一隔板7，所述第一隔板7上与轮毂6相对应位置开设有矩形开口8，所述第一隔板7下表面与矩形开口8相对应位置固定安装有清洗箱9，所述清洗箱9的下表面固定安装有第二隔板10，所述第二隔板10的下表面与箱体1内壁之间形成有储液室11，所述储液室11通过导管12与清洗箱9相连通，所述导管12上固定安装有控制阀13，所述储液室11的内壁从左至右依次固定安装有过滤板14和过滤网15，过滤板14为金属制成，网眼大于过滤网15网眼，避免较大的铝屑对过滤网15造成损坏，所述储液室11相对应的箱体1左侧面靠近下表面位置固定安装有排液阀16，所述储液室11相对应第二隔板10上表面靠近右侧固定安装有清洗机构17，所述清洗机构17包括水泵171、进水管172、出水管173和喷头174，所述水泵171固定安装于第二隔板10上表面靠近右侧，所述水泵171的进水口通过进水管172与储液室11相连通，所述水泵171的出水口上固定安装有出水管173，且出水管173插设于与轮毂6的上侧，所述出水管173的下表面均匀固定安装有喷头174。

具体的，所述固定机构5包括固定杆501、挡块502和锁紧螺帽503，所述固定杆501固定安装于传动杆4靠近下侧位置，所述固定杆501上靠近传动杆4位置均固定安装有挡块502，所述固定杆501上远离传动杆4的位置螺纹安装有锁紧螺帽503，且锁紧螺帽503与挡块502将轮毂6夹紧固定。

本实施方案中，将轮毂6安装于固定杆501，再通过锁紧螺帽503螺纹安装于固定杆501上，使锁紧螺帽503与挡块502将轮毂6夹紧固定。

具体的，所述矩形开口8与清洗箱9的长宽均大于左右轮毂6之间的长宽8cm-10cm。

本实施方案中，轮毂6可以通过矩形开口8插设于清洗箱9内，使轮毂6便于在清洗箱9内旋转，达到清洗效果。

具体的，所述过滤板14与过滤网15位于导管12的右侧和进液管左侧之间位置。

本实施方案中，过滤板14与过滤网15可以对导管12流出的清洗液内的铝屑进行过滤，避免铝屑进入清洗机构17内，便于对清洗液进行循环使用。

具体的，所述箱体1前侧面与第一隔板7相对应上侧通过铰链铰接有箱门18，所述箱门18上均固定安装有观察窗19。

本实施方案中，箱门18打开便于对轮毂6进行安装，关闭可避免清洗液进行隔绝，观察窗19可以对清洗情况进行查看，使用更加方便。

具体的，所述箱体1上表面固定安装有加热箱20，所述加热箱20内固定安装有加热管21，所述加热箱20的出气口上固定安装有连接管22，且连接管22插设于箱体1内，所述连接管22上均匀固定安装有热风管23。

本实施方案中，加热箱20内加热管21产生的高温气体通过连接管22上热风管23流入第一隔板7上侧，即是对清洗后的轮毂进行烘干，使铝屑清理效果更佳，便于下一道工序加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将轮毂6安装于固定杆501，再通过锁紧螺帽503螺纹安装于固定杆501上，使锁紧螺帽503与挡块502将轮毂6夹紧固定，通过电动伸缩杆2带动电机3下表面的传动杆4向下移动，使传动杆4带动轮毂6插设于清洗箱9内，再通过电机3带动传动杆4上轮毂6旋转，使清洗箱9内清洗液对轮毂6进行一级清洗，一级清洗完成后，使轮毂6反向操作向上移动复位，同时通过导管12上控制阀13打开，使清洗箱9内清洗液流入储液室11内，流完后关闭控制阀，再通过清洗机构17中水泵171将储液室11内清洗液通过进水管172抽入出水管173内，并通过喷头174对轮毂清洗二级清洗，使轮毂6上铝屑清理效果更佳，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面，在清洗机构17抽取清洗液之前，清洗箱9内过滤板14和过滤网15可以对清洗液的铝屑进行过滤，使清洗液通过清洗机构17达到循环使用效果，节省生产成本，使用更加环保，通过加热箱20内加热管21产生的高温气体通过连接管22上热风管23流入第一隔板7上侧，即是对清洗后的轮毂6进行烘干，使铝屑清理效果更佳，便于下一道工序加工。

综上所述，该避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，通过清洗箱9和清洗机构17可以对轮毂6上铝屑进行二级清洗，使轮毂6上铝屑清理效果更佳，能够更有效的防止铝屑划伤轮毂法兰面，再通过储液室11内过滤板14和过滤网15可以对清洗液清洗循环使用，节省生产成本，使用更加环保。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的活塞杆下表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的左右两侧通过固定机构(5)安装有轮毂(6)，所述箱体(1)内壁靠近中部位置固定安装有第一隔板(7)，所述第一隔板(7)上与轮毂(6)相对应位置开设有矩形开口(8)，所述第一隔板(7)下表面与矩形开口(8)相对应位置固定安装有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)的下表面固定安装有第二隔板(10)，所述第二隔板(10)的下表面与箱体(1)内壁之间形成有储液室(11)，所述储液室(11)通过导管(12)与清洗箱(9)相连通，所述导管(12)上固定安装有控制阀(13)，所述储液室(11)的内壁从左至右依次固定安装有过滤板(14)和过滤网(15)，所述储液室(11)相对应的箱体(1)左侧面靠近下表面位置固定安装有排液阀(16)，所述储液室(11)相对应第二隔板(10)上表面靠近右侧固定安装有清洗机构(17)，所述清洗机构(17)包括水泵(171)、进水管(172)、出水管(173)和喷头(174)，所述水泵(171)固定安装于第二隔板(10)上表面靠近右侧，所述水泵(171)的进水口通过进水管(172)与储液室(11)相连通，所述水泵(171)的出水口上固定安装有出水管(173)，且出水管(173)插设于与轮毂(6)的上侧，所述出水管(173)的下表面均匀固定安装有喷头(174)。

2.根据权利要求1所述的一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定杆(501)、挡块(502)和锁紧螺帽(503)，所述固定杆(501)固定安装于传动杆(4)靠近下侧位置，所述固定杆(501)上靠近传动杆(4)位置均固定安装有挡块(502)，所述固定杆(501)上远离传动杆(4)的位置螺纹安装有锁紧螺帽(503)，且锁紧螺帽(503)与挡块(502)将轮毂(6)夹紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，其特征在于：所述矩形开口(8)与清洗箱(9)的长宽均大于左右轮毂(6)之间的长宽8cm-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，其特征在于：所述过滤板(14)与过滤网(15)位于导管(12)的右侧和进液管左侧之间位置。

5.根据权利要求1所述的一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧面与第一隔板(7)相对应上侧通过铰链铰接有箱门(18)，所述箱门(18)上均固定安装有观察窗(19)。

6.根据权利要求1所述的一种避免轮毂法兰面铝屑划伤装置，其特征在于：所述箱体(1)上表面固定安装有加热箱(20)，所述加热箱(20)内固定安装有加热管(21)，所述加热箱(20)的出气口上固定安装有连接管(22)，且连接管(22)插设于箱体(1)内，所述连接管(22)上均匀固定安装有热风管(23)。

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