CN211755714U - 一种采盐活渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业盐生产领域，具体涉及一种采盐活渣装置，包括机体，所述机体的左端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有导向板，所述导向板的下端通过螺栓安装有壳体，所述壳体的外部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有驱动链轮，所述驱动链轮的外侧安装有传动链。本方案通过在机体上设计支撑架，支撑架上安装液压缸，通过液压缸驱动设计的壳体可实现升降，通过电动机驱动辊筒转动，使得壳体内部的辊筒、活渣锥等结构实现盐层的破碎，工作效率高，无需人工处理，而且设计错位刀和去料块，可防止盐块附着堆积，影响盐层的破碎。

Description

一种采盐活渣装置

技术领域

本实用新型属于工业盐生产领域，具体涉及一种采盐活渣装置。

背景技术

在盐的结晶过程中，盐结晶体彼此连接在一起，形成一定厚度的大面积结晶层，此结晶层有一定的硬度，而且存在很多粉尘盐，品质差，在结晶过程中为将其破碎疏松，以提高盐质。

传统的生产方式采用人工手拉大耙的方式对结晶层进行破碎，此方式劳动强度大效率较低，且此方式通常需要工人下到盐田中，而盐水有一定的腐蚀性，对人体会造成危害，不适合大规模的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采盐活渣装置，解决了现有的人工活渣效率低下的问题，而且活渣时相比人工活渣更加安全。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种采盐活渣装置，包括机体，所述机体的左端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有导向板，所述导向板的下端通过螺栓安装有壳体，所述壳体的外部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有驱动链轮，所述驱动链轮的外侧安装有传动链，所述传动链的内侧底部安装有从动链轮，所述从动链轮的内部固定安装有辊轴，所述辊轴与壳体转动连接，所述辊轴的外侧焊接有辊筒，所述辊筒的外表面焊接有活渣锥，所述壳体的内侧焊接有错位刀，所述错位刀的下端焊接有去料块，所述去料块与辊筒的表面接触。

本实用新型的原理在于：使用时，启动电动机，电动机的转轴带动驱动链轮转动，驱动链轮带动传动链移动，传动链带动从动链轮转动，从动链轮带动辊轴转动，辊轴带动辊筒转动，辊筒带动活渣锥转动，然后启动液压缸，液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动连接套向下移动，连接套带动导向板向下移动，导向板带动壳体向下移动，壳体带动辊轴向下移动，辊轴带动辊筒向下移动，辊筒带动活渣锥向下移动，使得活渣锥在转动时进入盐层中，进行破碎活渣，在活渣过程中，活渣锥可与错位刀发生相对转动，可对一些带起的盐块进行进一步粉碎，而且设计的去料块与辊筒接触，可将辊筒表面附着的盐块去除，避免盐块附着过多。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在机体上设计支撑架，支撑架上安装液压缸，通过液压缸驱动设计的壳体可实现升降，通过电动机驱动辊筒转动，使得壳体内部的辊筒、活渣锥等结构实现盐层的破碎，工作效率高，无需人工处理，而且设计错位刀和去料块，可防止盐块附着堆积，影响盐层的破碎。

进一步，所述支撑架的内部开设有通孔，所述通孔内滑动套接有液压杆，所述通孔和液压杆之间存在间隙。通过通孔的设计，为液压杆提供了移动空间。

进一步，所述机体的左端焊接有导向架，所述导向架内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向板。通过导向槽和导向板的配合可对壳体进行导向。

进一步，所述活渣锥的数量为多个，多个所述活渣锥均匀分布在辊筒的外侧。通过活渣锥的设计，可对盐层进行破碎。

进一步，所述错位刀的数量为多个，多个所述错位刀均匀分布在壳体的内侧。通过错位刀的设计，可对带出的盐块进行进一步破碎。

附图说明

图1为本发明实施例采盐活渣装置的示意图；

图2为本发明实施例采盐活渣装置的图1的壳体左视图；

图3为本发明实施例采盐活渣装置的图1的A部结构放大图；

图4为本发明实施例采盐活渣装置的图2的B部结构放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、支撑架2、通孔3、导向架4、导向槽5、液压缸6、液压杆7、连接套8、导向板9、壳体10、电动机11、转轴12、驱动链轮13、传动链14、从动链轮15、辊轴16、辊筒17、活渣锥18、错位刀19、去料块20。

如图1、图3所示，本实施例提供一种采盐活渣装置，包括机体1，配有履带行走机构，属于现有技术，机体1的左端焊接支撑架2，支撑架2的内部开设通孔3，通孔3内滑动套接液压杆7，通过通孔3的设计，为液压杆7提供了移动空间，通孔3和液压杆7之间存在间隙，机体1的左端焊接导向架4，导向架4内开设导向槽5，导向槽5内滑动连接导向板9，通过导向槽5和导向板9的配合可对壳体10进行导向。

如图1、图2所示，支撑架2的上端固定安装液压缸6，属于现有技术，且配备有开关，液压缸6的液压杆7的下端通过螺栓安装连接套8，连接套8的下端焊接导向板9，导向板9的下端通过螺栓安装壳体10，壳体10的外部固定安装电动机11，属于现有技术，为大功率电机，电动机11的转轴12的末端固定安装驱动链轮13，驱动链轮13的外侧安装传动链14，传动链14的内侧底部安装从动链轮15，从动链轮15的内部固定安装辊轴16，辊轴16与壳体10转动连接，辊轴16的外侧焊接辊筒17。

如图2、图4所示，辊筒17的外表面焊接活渣锥18，活渣锥18的数量为多个，多个活渣锥18均匀分布在辊筒17的外侧，通过活渣锥18的设计，可对盐层进行破碎，壳体10的内侧焊接错位刀19，错位刀19的数量为多个，多个错位刀19均匀分布在壳体10的内侧，通过错位刀19的设计，可对带出的盐块进行进一步破碎，错位刀19的下端焊接去料块20，去料块20与辊筒17的表面接触。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动电动机11，电动机11的转轴12带动驱动链轮13转动，驱动链轮13带动传动链14移动，传动链14带动从动链轮15转动，从动链轮15带动辊轴16转动，辊轴16带动辊筒17转动，辊筒17带动活渣锥18转动，然后启动液压缸6，液压缸6驱动液压杆7向下移动，液压杆7带动连接套8向下移动，连接套8带动导向板9向下移动，导向板9带动壳体10向下移动，壳体10带动辊轴16向下移动，辊轴16带动辊筒17向下移动，辊筒17带动活渣锥18向下移动，使得活渣锥18在转动时进入盐层中，进行破碎活渣，在活渣过程中，活渣锥18可与错位刀19发生相对转动，可对一些带起的盐块进行进一步粉碎，而且设计的去料块20与辊筒17接触，可将辊筒17表面附着的盐块去除，避免盐块附着过多。

本方案通过在机体1上设计支撑架2，支撑架2上安装液压缸6，通过液压缸6驱动设计的壳体10可实现升降，通过电动机11驱动辊筒17转动，使得壳体10内部的辊筒17、活渣锥18等结构实现盐层的破碎，工作效率高，无需人工处理，而且设计错位刀19和去料块20，可防止盐块附着堆积，影响盐层的破碎。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种采盐活渣装置，包括机体，其特征在于：所述机体的左端焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有导向板，所述导向板的下端通过螺栓安装有壳体，所述壳体的外部固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有驱动链轮，所述驱动链轮的外侧安装有传动链，所述传动链的内侧底部安装有从动链轮，所述从动链轮的内部固定安装有辊轴，所述辊轴与壳体转动连接，所述辊轴的外侧焊接有辊筒，所述辊筒的外表面焊接有活渣锥，所述壳体的内侧焊接有错位刀，所述错位刀的下端焊接有去料块，所述去料块与辊筒的表面接触。

2.根据权利要求1所述的采盐活渣装置，其特征在于：所述支撑架的内部开设有通孔，所述通孔内滑动套接有液压杆，所述通孔和液压杆之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的采盐活渣装置，其特征在于：所述机体的左端焊接有导向架，所述导向架内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向板。

4.根据权利要求1所述的采盐活渣装置，其特征在于：所述活渣锥的数量为多个，多个所述活渣锥均匀分布在辊筒的外侧。

5.根据权利要求1所述的采盐活渣装置，其特征在于：所述错位刀的数量为多个，多个所述错位刀均匀分布在壳体的内侧。

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