CN211754387U - 一种固态硅酸钠溶解罐 - Google Patents

Abstract

一种涉及硅酸钠制备技术领域的固态硅酸钠溶解罐，包含罐体、上封头，其特征是：还包含空心轴、储气壳体、电机和行星搅拌装置；所述罐体顶部敞口，底部设有出料口，罐体敞口端密封连接有上封头，该上封头顶部一侧设有与罐体内部对应连通的进料口，上封头顶部中心位置活动插接有轴线与罐体轴线对应重合的空心轴，且该空心轴的两端密封；所述罐体内靠近底部位置设有用支撑定位空心轴的支架，该支架的中心位置设有与空心轴杆身对应转动连接的连接套，空心轴杆身设有与连接套顶部对应的环形凸台；本实用新型有效解决了现有溶解罐效率低的问题。

Description

一种固态硅酸钠溶解罐

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，尤其是涉及一种固态硅酸钠溶解罐。

背景技术

公知的，硅酸钠在使用前需进行在水中溶解为液体方能使用，目前采用的溶解方法有：常压蒸煮法、高压溶解法；常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水进行蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，液体浓度低，使用前必须进行浓缩，目前已被淘汰；高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入溶解罐中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后进行使用；为了加快溶解效率，通常在溶解罐内设置搅拌装置，但现有搅拌装置搅拌效率较低，无法实现充分搅拌，限制了溶解效率的进一步提高；此外，当蒸汽管道内蒸汽压力较低或无蒸汽时，反应釜内物料与蒸汽结合后形成的溶液容易进入蒸汽管道，冷却后极易堵塞蒸汽管道，此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种固态硅酸钠溶解罐。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固态硅酸钠溶解罐，包含罐体、上封头，还包含空心轴、储气壳体、电机和行星搅拌装置；所述罐体顶部敞口，底部设有出料口，罐体敞口端密封连接有上封头，该上封头顶部一侧设有与罐体内部对应连通的进料口，上封头顶部中心位置活动插接有轴线与罐体轴线对应重合的空心轴，且该空心轴的两端密封；所述罐体内靠近底部位置设有用于支撑定位空心轴的支架，该支架的中心位置设有与空心轴杆身对应转动连接的连接套，空心轴杆身设有与连接套顶部对应的环形凸台；所述空心轴伸出上封头的一端活动密封套设有储气壳体，该储气壳体与上封头对应紧固连接，储气壳体内设有储气空腔，储气壳体的一侧连通有蒸汽管道，空心轴对应位于储气壳体储气空腔内的杆身间隔环设有多个与空心轴内腔对应连通的进气口，空心轴对应储气壳体的一端端部设有用于驱动空心轴的电机，所述空心轴对应位于环形凸台顶部位置间隔环设有多根与空心轴内腔对应连通的出气管；

所述空心轴对应位于罐体内的杆身间隔环设有多个行星搅拌装置，所述行星搅拌装置包含行星架、叶片轴、叶片、传动齿轮和内齿圈，所述行星架呈C型结构，行星架的闭合端与空心轴对应紧固连接，行星架的中部转动连接有轴线与空心轴轴线对应平行的叶片轴，所述叶片轴对应位于行星架上架体和下架体之间的轴身间隔环设有多个叶片；所述行星架上架体远离空心轴的一端设有水平的开槽，所述叶片轴对应位于开槽内的轴身设有轮齿，且轮齿与开槽槽底互不干涉；所述开槽槽口转动连接有与轮齿对应啮合的传动齿轮，所述罐体内壁对应传动齿轮位置设有与传动齿轮对应啮合的内齿圈。

优选的，所述出气管的出气端设有单向阀。

优选的，所述单向阀的出气端朝上设置。

优选的，所述连接套顶部与环形凸台底部之间设有推力轴承。

优选的，所述上封头顶部设有压力表以及安全阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种固态硅酸钠溶解罐，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述电机驱动空心轴旋转，空心轴带动行星架转动，行星架在转动过程中传动齿轮与内齿圈啮合转动，同时传动齿轮驱动轮齿，轮齿带动叶片轴进而带动叶片旋转，以达到行星搅拌的目的，能够使罐体1内物料充分搅拌，进而加快溶解效率；当出气管内蒸汽压力不足或无蒸汽时，浮球在自身浮力的作用下迅速上浮，从而封闭进气通道，防止罐体内物料与蒸汽结合后形成的溶液逆流进入出气管甚至空心轴；

此外，所述出气管的出气端设有单向阀，即蒸汽能够沿蒸汽管道11进入储气壳体4的储气空腔内，并从而进气口12进入空心轴3的内腔，然后从出气管的出气端进入罐体1底部，所述单向阀能够防止罐体1内物料与蒸汽结合后形成的溶液逆流进入出气管13，甚至进入空心轴3，所述单向阀的出气端朝上设置，能够使蒸汽从罐体1底部向上走，进而带动罐体1内物料与蒸汽结合后形成的溶液向上翻滚，加快溶解效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为行星搅拌装置的结构示意图。

图中：1、罐体；2、上封头；3、空心轴；4、储气壳体；5、电机；6、出料口；7、进料口；8、支架；9、连接套；10、环形凸台；11、蒸汽管道；12、进气口；13、出气管；14、行星架；15、叶片轴；16、叶片；17、传动齿轮；18、内齿圈；19、开槽；20、轮齿；21、单向阀。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种固态硅酸钠溶解罐，一种固态硅酸钠溶解罐，包含罐体1、上封头2，还包含空心轴3、储气壳体4、电机5和行星搅拌装置；所述罐体1顶部敞口，底部设有出料口6，罐体1敞口端密封连接有上封头2，该上封头2顶部一侧设有与罐体1内部对应连通的进料口7，上封头2顶部中心位置活动插接有轴线与罐体1轴线对应重合的空心轴3，且该空心轴3的两端密封；所述罐体1内靠近底部位置设有用于支撑定位空心轴3的支架8，该支架8的中心位置设有与空心轴3杆身对应转动连接的连接套9，空心轴3杆身设有与连接套9顶部对应的环形凸台10；根据需要，所述连接套9顶部与环形凸台10底部之间设有推力轴承，推力轴承能够有效避免连接套9顶部与环形凸台10底部之间产生硬摩擦，从而避免空心轴3受到较大的摩擦阻力；

所述空心轴3伸出上封头2的一端活动密封套设有储气壳体4，该储气壳体4与上封头2对应紧固连接，储气壳体4内设有储气空腔，储气壳体4的一侧连通有蒸汽管道11，空心轴3对应位于储气壳体4储气空腔内的杆身间隔环设有多个与空心轴3内腔对应连通的进气口12，所述空心轴3对应储气壳体4的一端端部设有用于驱动空心轴3的电机5，所述空心轴3对应位于环形凸台10顶部位置间隔环设有多根与空心轴3内腔对应连通的出气管13；根据需要，所述出气管13的出气端设有单向阀21，即蒸汽能够沿蒸汽管道11进入储气壳体4的储气空腔内，并从而进气口12进入空心轴3的内腔，然后从出气管13的出气端进入罐体1底部，所述单向阀21能够防止罐体1内物料与蒸汽结合后形成的溶液逆流进入出气管13，甚至进入空心轴3，所述单向阀21的出气端朝上设置，能够使蒸汽从罐体1底部向上走，进而带动罐体1内物料与蒸汽结合后形成的溶液向上翻滚，加快溶解效率；

所述空心轴3对应位于罐体1内的杆身间隔环设有多个行星搅拌装置，且行星搅拌装置与支架8、出气管13以及罐体1内壁均不接触；所述行星搅拌装置包含行星架14、叶片轴15、叶片16、传动齿轮17和内齿圈18，所述行星架14呈C型结构，行星架14的闭合端与空心轴3对应紧固连接，行星架14的中部转动连接有轴线与空心轴3轴线对应平行的叶片轴15，所述叶片轴15对应位于行星架14上架体和下架体之间的轴身间隔环设有多个叶片16；所述行星架14上架体远离空心轴3的一端设有水平的开槽19，所述叶片轴15对应位于开槽19内的轴身设有轮齿20，且轮齿20与开槽19槽底互不干涉；所述开槽19槽口转动连接有与轮齿20对应啮合的传动齿轮17，所述罐体1内壁对应传动齿轮17位置设有与传动齿轮17对应啮合的内齿圈18；即电机5驱动空心轴3旋转，空心轴3带动行星架14转动，行星架14在转动过程中传动齿轮17与内齿圈18啮合转动，同时传动齿轮17驱动轮齿20，轮齿20带动叶片轴15进而带动叶片16旋转，以达到行星搅拌的目的，能够使罐体1内物料充分搅拌，进而加快溶解效率；

此外，所述上封头2顶部设有压力表以及安全阀，即操作人员能够通过压力表实时监测罐体1内的压力，以便于及时作出相应调整，所述安全阀能够防止罐体1内的压力过高而发生安全事故，有效提高了罐体1的安全性能。

实施本实用新型所述的固态硅酸钠溶解罐，使用时通过进料口7向罐体1内注入物料，使蒸汽管道11通过与外部高于蒸汽气源对应连通，启动电机5，电机5驱动空心轴3旋转，空心轴3带动行星架14转动，行星架14在转动过程中传动齿轮17与内齿圈18啮合转动，同时传动齿轮17驱动轮齿20，轮齿20带动叶片轴15进而带动叶片16旋转，以达到行星搅拌的目的，能够使罐体1内物料充分搅拌，进而加快溶解效率，处理好的物料能够从罐体1底部的出料口6排出。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种固态硅酸钠溶解罐，包含罐体（1）、上封头（2），其特征是：还包含空心轴（3）、储气壳体（4）、电机（5）和行星搅拌装置；所述罐体（1）顶部敞口，底部设有出料口（6），罐体（1）敞口端密封连接有上封头（2），该上封头（2）顶部一侧设有与罐体（1）内部对应连通的进料口（7），上封头（2）顶部中心位置活动插接有轴线与罐体（1）轴线对应重合的空心轴（3），且该空心轴（3）的两端密封；所述罐体（1）内靠近底部位置设有用于支撑定位空心轴（3）的支架（8），该支架（8）的中心位置设有与空心轴（3）杆身对应转动连接的连接套（9），空心轴（3）杆身设有与连接套（9）顶部对应的环形凸台（10）；所述空心轴（3）伸出上封头（2）的一端活动密封套设有储气壳体（4），该储气壳体（4）与上封头（2）对应紧固连接，储气壳体（4）内设有储气空腔，储气壳体（4）的一侧连通有蒸汽管道（11），空心轴（3）对应位于储气壳体（4）储气空腔内的杆身间隔环设有多个与空心轴（3）内腔对应连通的进气口（12），空心轴（3）对应储气壳体（4）的一端端部设有用于驱动空心轴（3）的电机（5），所述空心轴（3）对应位于环形凸台（10）顶部位置间隔环设有多根与空心轴（3）内腔对应连通的出气管（13）；

所述空心轴（3）对应位于罐体（1）内的杆身间隔环设有多个行星搅拌装置，所述行星搅拌装置包含行星架（14）、叶片轴（15）、叶片（16）、传动齿轮（17）和内齿圈（18），所述行星架（14）呈C型结构，行星架（14）的闭合端与空心轴（3）对应紧固连接，行星架（14）的中部转动连接有轴线与空心轴（3）轴线对应平行的叶片轴（15），所述叶片轴（15）对应位于行星架（14）上架体和下架体之间的轴身间隔环设有多个叶片（16）；所述行星架（14）上架体远离空心轴（3）的一端设有水平的开槽（19），所述叶片轴（15）对应位于开槽（19）内的轴身设有轮齿（20），且轮齿（20）与开槽（19）槽底互不干涉；所述开槽（19）槽口转动连接有与轮齿（20）对应啮合的传动齿轮（17），所述罐体（1）内壁对应传动齿轮（17）位置设有与传动齿轮（17）对应啮合的内齿圈（18）。

2.如权利要求1所述的固态硅酸钠溶解罐，其特征是：所述出气管（13）的出气端设有单向阀（21）。

3.如权利要求2所述的固态硅酸钠溶解罐，其特征是：所述单向阀（21）的出气端朝上设置。

4.如权利要求1所述的固态硅酸钠溶解罐，其特征是：所述连接套（9）顶部与环形凸台（10）底部之间设有推力轴承。

5.如权利要求1所述的固态硅酸钠溶解罐，其特征是：所述上封头（2）顶部设有压力表以及安全阀。

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