CN211754152U - 一种高度可调的油墨搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的油墨搅拌设备，包括底座以及位于底座上表面的油墨桶，所述底座的上方设置有对油墨桶内的油墨进行搅拌的搅拌机构，所述底座的上方设置有驱动搅拌机构升降的升降机构，所述升降机构包括竖向螺纹杆和升降基座，所述竖向螺纹杆的下端转动连接于底座的上表面，所述竖向螺纹杆的上端设置有驱动竖向螺纹杆转动的驱动件，所述升降基座开设有驱动螺纹孔，所述竖向螺纹杆的中部转动连接于驱动螺纹孔内，所述底座的上表面设置有防止升降基座周向转动的限位杆，所述升降基座和所述限位杆竖向滑移连接。其可对油墨桶内任意高度的油墨进行充分的搅拌。

Description

一种高度可调的油墨搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别涉及一种高度可调的油墨搅拌设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在进行油墨的生产中，需要将主要成分和辅助成分进行充分搅拌。

然而，目前存在的很多盛装油墨的搅拌桶体积都较大，具有较深的深度，在使用油墨搅拌装置对油墨桶内的油墨进行搅拌时，油墨搅拌装置的位置无法进行调节，只能在固定的位置进行搅拌，搅拌深度得不到调节，无法做到均匀搅拌，致使生产出的油墨无法达到理想的效果，影响后期的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高度可调的油墨搅拌设备，其可对油墨桶内任意高度的油墨进行充分的搅拌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度可调的油墨搅拌设备，包括底座以及位于底座上表面的油墨桶，所述底座的上方设置有对油墨桶内的油墨进行搅拌的搅拌机构，所述底座的上方设置有驱动搅拌机构升降的升降机构，所述升降机构包括竖向螺纹杆和升降基座，所述竖向螺纹杆的下端转动连接于底座的上表面，所述竖向螺纹杆的上端设置有驱动竖向螺纹杆转动的驱动件，所述升降基座开设有驱动螺纹孔，所述竖向螺纹杆的中部转动连接于驱动螺纹孔内，所述底座的上表面设置有防止升降基座周向转动的限位杆，所述升降基座和所述限位杆竖向滑移连接。

通过采用上述技术方案，先将油墨桶置于底座的上表面，搅拌机构的下端置于油墨桶内，启动搅拌机构以便对油墨桶内的油墨进行搅拌；接着，开启驱动电机，驱动电机带动竖向螺纹杆转动，竖向螺纹杆带动升降基座在滑移槽内沿着限位杆的高度方向上下往复滑移，升降基座带动搅拌机构上下位移，以保证对油墨桶各部位的油墨做充分的搅拌。其可对油墨桶内任意高度的油墨进行充分的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆沿其高度方向开设有滑移槽，所述升降基座设置有滑移块，所述滑移块滑移连接于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，采用滑移块与滑移槽相配合的方式，实现升降基座的上下滑移，结构简单，且方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆于滑移槽内设置有减震组件，所述减震组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧位于滑移块的下方。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧设置于滑移块的下方，在升降基座带动搅拌机构上下往复运动时，可以减少搅拌机构的震动，有利于搅拌工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述减震组件还包括减震杆，所述减震杆为竖向设置，所述滑移块开设有供减震杆穿过的让位孔，所述减震杆穿设置于压缩弹簧的内部。

通过采用上述技术方案，减震杆设置于滑移槽以及压缩弹簧内，滑移块穿设于减震杆且沿着减震杆的高度方向上下滑移，不仅对升降基座起到导向的作用，同时，增强了减震组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆为两个，所述升降基座位于两个限位杆之间。

通过采用上述技术方案，将升降基座设置于两个限位杆之间，进一步增强了升降基座上下滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机。

通过采用上述技术方案，采用全自动的方式，大大节省了人力成本，且方便快捷，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述限位杆的顶端设置有横向支撑板，所述驱动电机安装于横向支撑板的上表面，所述横向支撑板开设有过孔，所述驱动电机的输出轴穿设于过孔后的端部与竖向螺纹杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，横向支撑板的设置，对驱动电机起到支撑的作用，增强驱动电机转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括设置于升降基座的搅拌电机以及设置于搅拌电机的搅拌组件，所述搅拌组件包括固设于搅拌电机输出轴的搅拌杆以及固设于搅拌杆的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌组件采用搅拌杆和搅拌叶片相配合的方式，结构简单，搅拌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片为两组，每组所述搅拌叶片为多个，多个所述搅拌叶片沿搅拌杆的周向等间隔排布。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片设置为两组，增大对油墨桶内油墨的搅拌面积，使其搅拌的更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述油墨桶的上端通过锁扣设置有盖板，所述盖板为两块，且均呈半圆形设置，两块所述盖板的两条直径边对接形成供搅拌杆的下端穿过的转动孔。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，防止搅拌机构在搅拌的过程中油墨洒落到外面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：先将油墨桶置于底座的上表面，搅拌机构的下端置于油墨桶内，启动搅拌机构以便对油墨桶内的油墨进行搅拌；接着，开启驱动电机，驱动电机带动竖向螺纹杆转动，竖向螺纹杆带动升降基座在滑移槽内沿着限位杆的高度方向上下往复滑移，升降基座带动搅拌机构上下位移，以保证对油墨桶各部位的油墨做充分的搅拌。其可对油墨桶内任意高度的油墨进行充分的搅拌。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座、搅拌机构以及升降机构的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

图中，1、底座；21、搅拌电机；22、搅拌组件；221、搅拌杆；222、搅拌叶片；3、升降机构；31、竖向螺纹杆；32、升降基座；321、滑移块；3211、让位孔；322、驱动螺纹孔；33、驱动电机；4、限位杆；41、滑移槽；5、减震组件；51、压缩弹簧；52、减震杆；6、横向支撑板；7、油墨桶；8、盖板；81、锁扣；82、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高度可调的油墨搅拌设备，包括底座1，底座1的上表面放置有油墨桶7，油墨桶7的上端设置有盖板8，盖板8为两块，且均呈半圆形设置，两块盖板8的两条直径边对接后的外周面与油墨桶7上端的圆周面处于同一平面；两块盖板8的上端均焊接有把手82，且两块盖板8分别通过两个间隔设置的锁扣81实现与油墨桶7之间的锁紧固定；两块盖板8分别于其相对接的直角边处开设有半圆形通孔，两个半圆形通孔对接形成转动孔。

底座1的上表面靠近两侧且与油墨桶7间隔设置的位置处焊接有两根相对设置的限位杆4，两根限位杆4均与底座1的上表面垂直；两根限位杆4分别沿其高度方向开设有滑移槽41，两根限位杆4的滑移槽41相对设置；两个滑移槽41内均设置有压缩弹簧51以及穿设于压缩弹簧51内部的减震杆52，减震杆52沿限位杆4的高度方向设置，减震杆52的两端焊接于滑移槽41的上下两槽壁。

参照图2、图3，两根限位杆4之间设置有升降机构3，升降机构3包括竖向螺纹杆31、升降基座32以及驱动电机33，升降基座32的相对两侧分别焊接有滑移块321，两个滑移块321分别滑移连接于两个相对的滑移槽41内；滑移块321位于压缩弹簧51的上方，滑移块321开设有供减震杆52穿过的让位孔3211，滑移块321滑移连接于减震杆52。

两个限位杆4的上端设置有横向支撑板6，横向支撑板6的两端分别与两个限位杆4的上端一体成型，驱动电机33安装于横向支撑板6的上表面，横向支撑板6于驱动电机33输出轴的位置处开设有过孔，驱动电机33的输出轴穿过过孔后的端部与竖向螺纹杆31的上端焊接，竖向螺纹杆31的下端转动连接于底座1的上表面，且升降基座32开设有驱动螺纹孔322，竖向螺纹杆31的中部转动连接于驱动螺纹孔322内。

升降基座32的上表面安装有搅拌电机21，升降基座32于搅拌电机21输出轴的位置处开设有通孔，搅拌电机21的输出轴穿设于通孔后的端部焊接有搅拌组件22，搅拌组件22包括搅拌杆221以及搅拌叶片222，搅拌杆221的上端与搅拌电机21输出轴的下端焊接，搅拌杆221的下端穿设于转动孔，搅拌叶片222焊接于搅拌杆221穿设于转动孔后的外周面，搅拌叶片222设置有两组，两组搅拌叶片222沿搅拌杆221的长度方向等间隔排布，每组搅拌叶片222设置有三个，三个搅拌叶片222分别焊接于搅拌杆221的外周面，且三个搅拌叶片222沿搅拌杆221的周向方向均匀分布。

本实施例的实施原理为：工作人员在使用该油墨搅拌设备的时候，先将油墨桶7置于底座1的上表面，搅拌组件22置于油墨桶7内，之后，开启搅拌电机21，搅拌组件22开始旋转以便对油墨桶7内的油墨进行搅拌；接着，开启驱动电机33，驱动电机33带动竖向螺纹杆31转动，竖向螺纹杆31带动升降基座32在滑移槽41内沿着限位杆4的高度方向上下往复滑移，从而带动搅拌机构上下移动，以保证对油墨桶7各部位的油墨做充分的搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高度可调的油墨搅拌设备，包括底座(1)以及位于底座(1)上表面的油墨桶(7)，所述底座(1)的上方设置有对油墨桶(7)内的油墨进行搅拌的搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有驱动搅拌机构升降的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括竖向螺纹杆(31)和升降基座(32)，所述竖向螺纹杆(31)的下端转动连接于底座(1)的上表面，所述竖向螺纹杆(31)的上端设置有驱动竖向螺纹杆(31)转动的驱动件，所述升降基座(32)开设有驱动螺纹孔(322)，所述竖向螺纹杆(31)的中部转动连接于驱动螺纹孔(322)内，所述底座(1)的上表面设置有防止升降基座(32)周向转动的限位杆(4)，所述升降基座(32)和所述限位杆(4)竖向滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述限位杆(4)沿其高度方向开设有滑移槽(41)，所述升降基座(32)设置有滑移块(321)，所述滑移块(321)滑移连接于所述滑移槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述限位杆(4)于滑移槽(41)内设置有减震组件(5)，所述减震组件(5)包括压缩弹簧(51)，所述压缩弹簧(51)位于滑移块(321)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述减震组件(5)还包括减震杆(52)，所述减震杆(52)为竖向设置，所述滑移块(321)开设有供减震杆(52)穿过的让位孔(3211)，所述减震杆(52)穿设置于压缩弹簧(51)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述限位杆(4)为两个，所述升降基座(32)位于两个限位杆(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(33)。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：两个所述限位杆(4)的顶端设置有横向支撑板(6)，所述驱动电机(33)安装于横向支撑板(6)的上表面，所述横向支撑板(6)开设有过孔，所述驱动电机(33)的输出轴穿设于过孔后的端部和竖向螺纹杆(31)的顶端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于升降基座(32)的搅拌电机(21)以及设置于搅拌电机(21)的搅拌组件(22)，所述搅拌组件(22)包括固设于搅拌电机(21)输出轴的搅拌杆(221)以及固设于搅拌杆(221)的搅拌叶片(222)。

9.根据权利要求8所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片(222)为两组，每组所述搅拌叶片(222)为多个，多个所述搅拌叶片(222)沿搅拌杆(221)的周向等间隔排布。

10.根据权利要求8所述的一种高度可调的油墨搅拌设备，其特征在于：所述油墨桶(7)的上端通过锁扣(81)设置有盖板(8)，所述盖板(8)为两块，且均呈半圆形设置，两块所述盖板(8)的两条直径边对接形成供搅拌杆(221)的下端穿过的转动孔。

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