CN211753960U - 一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，包括外壳和管式过滤器的过滤器滤芯，过滤器滤芯在外壳内部，过滤器滤芯通过外壳内靠近两侧的内定位板和外定位板来实现密封安装，内定位板之间通过定位螺杆来控制距离，定位螺杆和内定位板结合处为密封且可拆卸式连接，过滤器滤芯穿过内定位板进行密封后再将外定位板压紧在内定位板上进行密封。本实用新型提供的可拆卸替换滤芯的管式过滤器，通过密封和组装方式实现过滤器滤芯的可拆卸和替换功能，过滤器滤芯穿过内定位板后再将外定位板可拆卸式压紧在内定位板上，通过压力保证每个滤芯的过滤密封，整个装置结构简单，密封性良好且可拆卸，便于及时替换滤芯，实用性强，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器。
背景技术
膜过滤器或类似的过滤装置利用筛分原理过滤去除水中的污染物，具有效率高、占地小、出水水质稳定等优点，近年来在水处理领域的应用越发广泛，其中，最为广泛的应用是中空纤维膜和管式膜两类。这类膜过滤器的制作通常是将几十、几百根(管式膜)到上万根(中空纤维膜)膜组件以树脂的形式直接灌胶封装在膜壳的内部，或者是通过先灌胶封装的方式再通过异形密封圈封装在膜壳以内。
上述过滤器的制造材质多是高分子有机物，这类过滤器受到运行工况以及过滤器本身的制造工艺的影响，在运行过程中经常发生破损。针对中空纤维膜，通常的做法是判断大致的破丝区域，然后使用树脂或其他粘合剂将该区域的膜丝两端堵死，人为误差较大；针对传统采用灌胶封装形成的管式膜，难以判断具体的破裂位置，而且拆卸困难，因此通常需要将整个膜组件弃置换新，对于使用者来说，更换成本巨大。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，过滤器滤芯可快速拆卸、替换。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，包括外壳、过滤器滤芯、内定位板、外定位板和定位螺杆，所述过滤器滤芯通过内定位板和外定位板可拆卸式安装于外壳内，内定位板和外定位板可拆卸式安装于外壳内，相邻内定位板之间通过定位螺杆来控制距离，定位螺杆与内定位板之间可拆卸式密封组合，内定位板上安装若干根过滤器滤芯，过滤器滤芯穿过内定位板进行密封后再将外定位板可拆卸式压紧在内定位板上。
进一步的，所述外壳两端分别设置可开启或闭合的密封保压端盖。
进一步的，所述内定位板和外定位板分别设有若干个，每个内定位板上开设若干个与过滤器滤芯适配的安装孔，过滤器滤芯穿过内定位板的安装孔并安装垫圈、O型密封圈以及同O型密封圈形状相吻合的橡胶衬垫，O型密封圈的高度略高于内定位板的表面。
进一步的，所述内定位板和外定位板上分别开设适配且一一对应的螺丝孔，拧紧穿过螺丝孔的螺钉将外定位板压紧在内定位板上，通过压力保证单个滤芯的过滤密封。
进一步的，所述内定位板和外定位板外沿分别设置Y型凹槽，在Y型凹槽中加装橡胶密封垫，通过紧压外定位板将橡胶密封垫紧密压在外壳上。
进一步的，所述定位螺杆插入内定位板，定位螺杆一侧套设垫圈、O型密封圈一和橡胶衬垫一，定位螺杆另一侧加装垫圈和螺母，通过拧紧螺母加压进行密封组合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，包括外壳和管式过滤器的过滤器滤芯，过滤器滤芯在外壳内部，外壳的两端设置有开启或闭合的密封保压端盖，单根过滤器滤芯通过在外壳内靠近两侧的内定位板来组合，内定位板之间通过定位螺杆来控制距离，定位螺杆和内定位板结合处保持密封但是可拆卸，过滤器滤芯穿过内定位板进行密封后再将外定位板压紧在内定位板上进行密封，管式过滤器滤芯可整个或者单独从外壳中拆卸、替换。本实用新型提供的可拆卸替换滤芯的管式过滤器，过滤器滤芯的可拆卸和替换功能是由密封和组装的方式来完成的，单根滤芯的密封方式为：过滤器滤芯穿过内定位板后，在内定位板和过滤器滤芯的孔槽内依次加入O型密封圈以及同密封圈形状相吻合的橡胶衬垫，保证O型密封圈的高度略高于内定位板的表面，再使用螺钉将外定位板压紧在内定位板上，通过压力保证单个滤芯的密封，定位螺杆和内定位板之间的密封是通过垫圈、 O型密封圈一、以及同O型密封圈一形状相吻合的橡胶衬垫一来完成的，整个装置结构简单，密封性良好且可拆卸，便于及时替换滤芯，实用性强，应用前景广阔。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的内定位板的结构示意图；
其中，1-外壳；2-过滤器滤芯；3-内定位板；4-外定位板；5-定位螺杆；6-Y型凹槽；7-安装孔；8-垫圈；9-螺钉；10-螺母；11-O型密封圈；12-橡胶衬垫；13-O型密封圈一； 14-橡胶衬垫一。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，包括外壳1、管式过滤器的过滤器滤芯2、内定位板3、外定位板4和定位螺杆5，外壳1两端分别设置可开启或闭合的密封保压端盖，采用现有产品即可，管式过滤器可整个或者单独从外壳1中拆卸或替换，可拆卸和替换功能是由密封和组装的方式来完成的。具体的，过滤器滤芯2通过外壳1内部靠近两侧安装的内定位板3和外定位板4可拆卸式安装于外壳1内部，内定位板3和外定位板4分别设有若干个且数目相同，相邻内定位板3之间通过定位螺杆5来控制距离，定位螺杆5与内定位板3之间可拆卸式密封组合，内定位板3上开设若干个与过滤器滤芯2 适配的安装孔7，内定位板3上可安装若干根过滤器滤芯2，过滤器滤芯2穿过内定位板3 的安装孔7进行密封后再将外定位板4可拆卸式压紧在内定位板3上进行密封。在内定位板3和外定位板4的外沿还开设Y型凹槽6，Y型凹槽6中加装橡胶密封垫，通过紧压外定位板4将橡胶密封垫紧密压在外壳1上，完成过滤器滤芯2和外壳1之间的密封连接。
本实用新型的每根内定位板3上安装好若干根过滤器滤芯2，内定位板3上安装定位螺杆5，再将多个内定位板3通过外定位板4安装于外壳1内部，相邻内定位板3之间通过控制相邻定位螺杆5的间距来控制距离，过滤器滤芯2之间互相不接触，而且可拆卸式安装在外壳1内，可根据实际需求进行拆卸和替换，实用性强。
单根滤芯的密封步骤为：将过滤器滤芯2穿过内定位板3的安装孔7后，在内定位板3和过滤器滤芯2接触的孔槽内依次加入垫圈、O型密封圈11以及同O型密封圈11形状相吻合的橡胶衬垫12，O型密封圈11和橡胶衬垫12分别有两层，保证O型密封圈11的高度略高于内定位板3的表面，再按照上述方法将其余过滤器滤芯2安装于内定位板3上，依次完成所有过滤器滤芯2以及O型密封圈11和橡胶衬垫12的安放后，安装外定位板4。外定位板4的安装步骤为：内定位板3和外定位板4上分别开设适配且一一对应的螺丝孔，螺钉9穿过螺丝孔将外定位板4压紧在内定位板3上，通过压力保证单个过滤器滤芯2的过滤密封。
定位螺杆5与内定位板3之间的密封是通过垫圈、密封圈以及衬垫来完成的，定位螺杆5上有螺纹16，具体步骤为：将垫圈8、O型密封圈一13以及与O型密封圈一13形状相吻合的橡胶衬垫一14这些密封部件依次穿在定位螺杆5上后，从内定位板3底部插入，然后在内定位板3的另一侧加装垫圈8和螺母10，通过拧紧螺母10加压来保证定位螺杆 5和内定位板3结合部保持密封但是可拆卸。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，包括外壳(1)、过滤器滤芯(2)、内定位板(3)、外定位板(4)和定位螺杆(5)，所述过滤器滤芯(2)通过外壳(1)内的内定位板(3)和外定位板(4)可拆卸式安装于外壳(1)内，相邻内定位板(3)之间通过定位螺杆(5)来控制距离，定位螺杆(5)与内定位板(3)之间可拆卸式密封组合，内定位板(3)上安装若干根过滤器滤芯(2)，过滤器滤芯(2)穿过内定位板(3)进行密封后再将外定位板(4)可拆卸式压紧在内定位板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，所述外壳(1)两端分别设置可开启或闭合的密封保压端盖。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，所述内定位板(3)和外定位板(4)设有若干个，每个内定位板(3)上分别开设若干个与过滤器滤芯(2)适配的安装孔(7)，过滤器滤芯(2)穿过内定位板(3)的安装孔(7)并安装垫圈、O型密封圈(11)以及同O型密封圈(11)形状相吻合的橡胶衬垫(12)，O型密封圈(11)的高度略高于内定位板(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，所述内定位板(3)和外定位板(4)上分别开设适配且一一对应的螺丝孔，拧紧穿过螺丝孔的螺钉(9)将外定位板(4)可拆卸式压紧在内定位板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，所述内定位板(3)和外定位板(4)外沿分别设置Y型凹槽(6)，Y型凹槽(6)中加装橡胶密封垫，通过紧压外定位板(4)将橡胶密封垫紧密压在外壳(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸替换滤芯的管式过滤器，其特征在于，所述定位螺杆(5)插入内定位板(3)，定位螺杆(5)一侧套设垫圈(8)、O型密封圈一(13)和橡胶衬垫一(14)，定位螺杆(5)另一侧加装垫圈(8)和螺母(10)，通过拧紧螺母(10)加压进行密封组合。
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- 2019-12-06 CN CN201922169392.5U patent/CN211753960U/zh active Active
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