CN211753838U - 一种漆雾废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆雾废气处理装置，包括集气罩、电机、气泵、输气管和洗涤塔，所述的输气管包括支撑杆、内管和外管，所述的内管包括管芯、封闭式输送带和传动电机，所述的封闭式输送带环绕所述的管芯内外壁形成一个封闭式循环输送结构，所述的外管包括管体和加热灯泡，所述的加热灯泡均匀排布安装在所述管体内壁上。该种漆雾废气处理装置能够高效率收集漆雾废气并在输气管内有效传输漆雾废气，不会导致漆雾废气中夹杂的漆雾颗粒附着输气管内壁上，从而导致长期使用造成输气管堵塞。

Description

一种漆雾废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种漆雾废气处理装置。

背景技术

油漆喷涂过程中，喷漆的涂料仍以溶剂为主，漆膜表面及漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯直接挥发至车间空气中；油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷枪喷涂时油漆是不能全部到达喷漆表面的，这部分油漆颗粒随气流形成漆雾，微小的漆雾雾滴溶剂粉尘,在排风机管道抽风作用下大量的漆雾含挥发性气体的漆雾会存积在管壁上并持续向空气中挥发有机废气，这样会有大量的有害气体排出造成环璄污染。为了环境和达到环保要求，必须对漆雾进行治理达标排放。目前，国内涂装企业在漆雾处理方面大多采用水帘、水洗塔、漆雾棉等过滤漆雾中的颗料物，这些漆雾处理方法在我们实际操作中实际除漆雾应该在70％以内，当使用达到两个月时，漆雾则会在车间的内管和排风口的外管上存积比较多的漆雾结膜层，如遇UV高温漆是根本不能固化的，这样不仅会长期向空气排放有害气体，并且加大了火灾风险。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供一种漆雾废气处理装置以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种漆雾废气处理装置，包括集气罩、电机、气泵、输气管和洗涤塔，所述的集气罩右侧连接所述的气泵，所述的电机连接所述的气泵并安装在所述的气泵上端，所述的输气管左侧连接所述的气泵，右侧连接所述的洗涤塔，所述的输气管包括支撑杆、内管和外管，所述的支撑杆有两个分别穿过所述的外管并支撑所述的内管和外管，所述的外管固定套接安装在所述的内管外侧，所述的内管包括管芯、封闭式输送带和传动电机，所述的封闭式输送带环绕所述的管芯内外壁形成一个封闭式循环输送结构，所述的传动电机安装在所述的管芯的端口并与所述的封闭式输送带啮齿连接，所述的外管包括管体和加热灯泡，所述的加热灯泡均匀排布安装在所述管体内壁上。

进一步的，所述的洗涤塔上还设置有喷淋口、排水口、排气口和检测漆雾中和浓度的检测表，所述的喷淋口安装在所述的洗涤塔顶端的中心位置，所述的排水口安装在所述的洗涤塔底端，所述的排气口安装在所述的洗涤塔侧边顶部，所述的检测表安装在所述的洗涤塔外壁并连通所述的洗涤塔。从而通过洗涤塔进行对漆雾废气进行洗涤中和处理。

进一步的，所述的管芯底端设置有支撑板，所述的支撑板分上下两块，并紧贴安装在所述的管芯底端内壁和外壁，所述的支撑板对应管芯的端口位置固定安装所述的传动电机。从而通过支撑板支撑管芯并对应安装传动电机。

进一步的，所述的输气管的输入端口还安装有控制调节输送漆雾废气速率的控制阀。从而通过设置控制阀调节控制输气管内输送的漆雾废气速率。

进一步的，所述的操作盘，所述的操作盘上设置有控制开关，所述的控制开关电连接并控制所述的电机、气泵、传动电机和加热灯泡。从而通过操作盘控制电机、气泵、传动电机和加热灯泡开关并运行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种漆雾废气处理装置，包括集气罩、电机、气泵、输气管和洗涤塔，所述的输气管包括支撑杆、内管和外管，所述的内管包括管芯、封闭式输送带和传动电机，所述的封闭式输送带环绕所述的管芯内外壁形成一个封闭式循环输送结构，所述的外管包括管体和加热灯泡，所述的加热灯泡均匀排布安装在所述管体内壁上。该种漆雾废气处理装置通过输气管的内管设置环绕所述的管芯内外壁的封闭式输送带以及外管内壁设置加热灯泡，通过外管内壁上的加热灯泡软化附着在输气管的内管的封闭式输送带上的漆雾颗粒，有效防止漆雾废气中夹杂的漆雾颗粒附着输气管的内壁上，从而防止长期使用造成输气管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型的输气管的主视图；

图3为本实用新型的输气管截面图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种漆雾废气处理装置，包括集气罩1、电机2、气泵3、输气管4、洗涤塔5和操作盘12，所述的集气罩1右侧连接所述的气泵3，所述的电机2连接所述的气泵3并安装在所述的气泵 3上端，所述的输气管4左侧连接所述的气泵3，右侧连接所述的洗涤塔5，所述的输气管4包括支撑杆4-1、内管4-2和外管4-3，所述的支撑杆4-1有两个分别穿过所述的外管4-3并支撑所述的内管4-2 和外管4-3，所述的外管4-3固定套接安装在所述的内管4-2外侧，所述的内管4-2包括管芯6、封闭式输送带7和传动电机8，所述的封闭式输送带7环绕所述的管芯6内外壁形成一个封闭式循环输送结构，所述的传动电机8安装在所述的管芯6的端口并与所述的封闭式输送带7啮齿连接，所述的外管4-3包括管体9和加热灯泡10，所述的加热灯泡10均匀排布安装在所述管体9内壁上。所述的洗涤塔5 上还设置有喷淋口5-1、排水口5-2、排气口5-3和检测漆雾中和浓度的检测表5-4，所述的喷淋口5-1安装在所述的洗涤塔5顶端的中心位置，所述的排水口5-2安装在所述的洗涤塔5底端，所述的排气口5-3安装在所述的洗涤塔5侧边顶部，所述的检测表5-4安装在所述的洗涤塔5外壁并连通所述的洗涤塔5。所述的管芯6底端设置有支撑板6-1，所述的支撑板6-1分上下两块，并紧贴安装在所述的管芯 6底端内壁和外壁，所述的支撑板6-1对应管芯6的端口位置固定安装所述的传动电机8。所述的输气管4的输入端口还安装有控制调节输送漆雾废气速率的控制阀11。所述的操作盘12上设置有控制开关，所述的控制开关电连接并控制所述的电机2、气泵3、传动电机8和加热灯泡10。

具体运行时，通过所述的操作盘12启动该种漆雾废气处理装置，所述的电机2通过转轴带动所述的气泵3运行吸气，使得所述的集气罩1吸收漆雾废气，然后经过所述的输气管4的传输进入所述的洗涤塔5，具体的：所述的传动电机8通过齿轮的啮合作用带动所述的封闭式输送带7，由于所述的封闭式输送带7环绕所述的管芯6内外壁形成一个封闭式循环输送结构，因此，漆雾废气在进入所述的输气管 4时漆雾颗粒会附着粘在所述的封闭式输送带7的表面，当所述的封闭式输送带7通过封闭式循环运作到正对所述的外管4-3的内壁时，此时，附着粘在所述的封闭式输送带7表面的漆雾颗粒在所述的加热灯泡10的加热作用下软化并雾化，然后，所述的封闭式输送带7继续运作再次进入所述的内管4-2的内壁时，在所述的气泵3对整个输气管4的输气作用下，将软化并雾化的漆雾废气输送进入洗涤塔5内，然后，所述的洗涤塔5的喷淋口5-1对所述的洗涤塔5内从往下喷淋中和漆雾废气的中和水，中和水气管4内输送过来的漆雾废气，最后，反应完全的漆雾废气通过所述的排气口5-3排出，而完成反应的中和水从所述的排水口5-2排出。

该种漆雾废气处理装置通过输气管4的内管4-2设置环绕所述的管芯6内外壁的封闭式输送带7以及外管4-3内壁设置加热灯泡10，通过外管4-3内壁上的加热灯泡10软化并雾化附着在输气管4的内管4-2的封闭式输送带7上的漆雾颗粒，有效防止漆雾废气中夹杂的漆雾颗粒附着输气管4的内壁上，从而防止长期使用造成输气管4堵塞的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种漆雾废气处理装置，其特征在于，包括集气罩(1)、电机(2)、气泵(3)、输气管(4)、洗涤塔(5)和操作盘(12)，所述的集气罩(1)右侧连接所述的气泵(3)，所述的电机(2)连接所述的气泵(3)并安装在所述的气泵(3)上端，所述的输气管(4)左侧连接所述的气泵(3)，右侧连接所述的洗涤塔(5)，所述的输气管(4)包括支撑杆(4-1)、内管(4-2)和外管(4-3)，所述的支撑杆(4-1)有两个分别穿过所述的外管(4-3)并支撑所述的内管(4-2)和外管(4-3)，所述的外管(4-3)固定套接安装在所述的内管(4-2)外侧，所述的内管(4-2)包括管芯(6)、封闭式输送带(7)和传动电机(8)，所述的封闭式输送带(7)环绕所述的管芯(6)内外壁形成一个封闭式循环输送结构，所述的传动电机(8)安装在所述的管芯(6)的端口并与所述的封闭式输送带(7)啮齿连接，所述的外管(4-3)包括管体(9)和加热灯泡(10)，所述的加热灯泡(10)均匀排布安装在所述管体(9)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于，所述的洗涤塔(5)上还设置有喷淋口(5-1)、排水口(5-2)、排气口(5-3)和检测漆雾中和浓度的检测表(5-4)，所述的喷淋口(5-1)安装在所述的洗涤塔(5)顶端的中心位置，所述的排水口(5-2)安装在所述的洗涤塔(5)底端，所述的排气口(5-3)安装在所述的洗涤塔(5)侧边顶部，所述的检测表(5-4)安装在所述的洗涤塔(5)外壁并连通所述的洗涤塔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于，所述的管芯(6)底端设置有支撑板(6-1)，所述的支撑板(6-1)分上下两块，并紧贴安装在所述的管芯(6)底端内壁和外壁，所述的支撑板(6-1)对应管芯(6)的端口位置固定安装所述的传动电机(8)。

4.根据权利要求3所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于，所述的输气管(4)的输入端口还安装有控制调节输送漆雾废气速率的控制阀(11)。

5.根据权利要求4所述的一种漆雾废气处理装置，其特征在于，所述的操作盘(12)上设置有控制开关，所述的控制开关电连接并控制所述的电机(2)、气泵(3)、传动电机(8)和加热灯泡(10)。

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