CN211753417U - 一种洗气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘技术领域，公开了一种洗气装置。其包括：洗气罐，其上设置有进水口、气液进口、排气口、排水口和循环水出口，所述洗气罐内设置有过滤组件，所述气液进口与所述循环水出口连通；混液机构，其设置于所述洗气罐外，所述混液机构分别与所述气液进口和所述循环水出口连通；循环水泵，其设置于所述混液机构与所述循环水出口之间，并分别与所述混液机构与所述循环水出口连通。本实用新型提供的洗气装置中，洗气罐可以分离出混液机构混合后的除尘水，循环水泵可以将洗气罐的除尘水循环使用，减小洗气装置中水的消耗量，降低洗气成本，提高了洗气装置的洗气效率。

Description

一种洗气装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种循环利用洗气水的洗气装置。

背景技术

气体中携带潮湿粉尘，容易造成管道和阀门堵塞。需要经常更换管道和阀门。为了降低管道和阀门的更换率，现有技术中提供了一种洗气装置，该装置引入外界水源与气体混合，从而使粉尘和气体分离，但是该种洗气装置中水的消耗量大，造成洗气成本增加。

因此，亟需一种洗气装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种洗气装置，能够实现水循环利用，降低洗气成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种洗气装置，包括：

洗气罐，其上设置有进水口、气液进口、排气口、排水口和循环水出口，所述洗气罐内设置有过滤组件，所述气液进口与所述循环水出口连通；

混液机构，其设置于所述洗气罐外，所述混液机构分别与所述气液进口和所述循环水出口连通；

循环水泵，其设置于所述混液机构与所述循环水出口之间，并分别与所述混液机构与所述循环水出口连通。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述洗气罐内设置有溢流机构，所述溢流机构将洗气罐内部腔室分隔成洗气室和溢流室，所述洗气室和所述溢流室顶部连通，所述过滤组件设置于所述洗气室内。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，还包括分布器，所述分布器与所述气液进口连通，且所述分布器设置于洗气室的底部，且位于所述过滤组件的下方。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤网和填料，所述填料设置于所述过滤网围成的空间内，所述过滤网设置于洗气室中部。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述混液机构包括文丘里管，所述文丘里管上设置有循环水进口、进气口和气液出口，所述循环水进口设置于文丘里管顶部，所述进气口设置于所述文丘里管吸气室的侧面，所述气液出口设置于所述文丘里管底部。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述进水口处设置有喷淋头，所述喷淋头设置于所述洗气罐内的洗气室中且设置于所述过滤组件的上方。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述排气口处设置有出气阀，所述排水口处设置有排污阀，所述进气口处设置有进气阀，所述进水口处设置有进水阀。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述洗气罐底部设置有两个排水口，所述洗气室和所述溢流室底部均设置有一个所述排水口。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述洗气罐上设置有液位计。

作为上述洗气装置的一种优选技术方案，所述循环水泵与所述混液机构连通的管路上设置有调节阀、压力计和流量计。

本实用新型有益效果：

循环水与含尘气体在混液机构混合流入洗气罐，经过过滤后循环水通过循环水泵，再次流入混液机构，循环利用，实现循环水最大利用率，达到最佳洗气效果，降低洗气成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的洗气装置的结构示意图。

图中：

1、洗气罐；2、过滤组件；3、混液机构；4、循环水泵；5、溢流机构；6、分布器；7、压力计；8、进气阀；9、喷淋头；10、出气阀；11洗气室、；12、溢流室；13、排污阀；14、液位计；15、调节阀；16、流量计；17、进水阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种洗气装置，其包括洗气罐1、混液机构3和循环水泵4。洗气罐1上设置有进水口、气液进口、排气口、排水口和循环水出口，上述洗气罐1内设置有过滤组件2，气液进口与循环水出口连通；混液机构3设置于洗气罐1外，混液机构3分别与气液进口和循环水出口连通；循环水泵4设置于混液机构3与循环水出口之间，并分别与混液机构3、循环水出口连通。循环水与含尘气体在混液机构3混合流入洗气罐1，经过过滤后循环水通过循环水泵4，再次流入混液机构3，循环利用。

具体地，该洗气装置的洗气罐1内设置有溢流机构5，溢流机构5将洗气罐1内部腔室分隔成洗气室11和溢流室12，洗气室11和溢流室12上部连通。混合液在洗气室11底部向上部流动流过过滤组件2，完成混合液过滤。由于洗气室11混合液不断从底部注入，洗气室11液位升高，当液位高于溢流机构5后完成过滤的洗气水会流过溢流机构5进入溢流室12，溢流机构5实现洗气水与混合液物理分离。可选地，溢流机构5包括溢流板，溢流板将洗气罐分隔成洗气室11和溢流室12。

在本实施例中，洗气罐1的洗气室11设置分布器6，上述分布器6与气液进口连通，且设置于洗气室11底部以及过滤组件2的正下方。分布器6设置于洗气室11底部，通过混液机构3的混合液流入分布器6后，进入洗气室11。布置在洗气室11底部的分布器6，可以使混合液从底部均匀流向上部，充分过滤混合液，进一步的，这种自下而上的过滤流向，为回收过滤后的洗气水提供结构基础，实现洗气水溢流。

进一步地，洗气罐1洗气室11内设置过滤组件2，过滤组件2包括过滤网和填料。过滤网放置在洗气室11中部、分布器6上部，过滤网在洗气室11中部围成网状储物空间，用于放置过滤填料。混合液从分布器6均匀喷出，向上均匀流过过滤组件2，混合液充分冲刷、碰撞过滤网中填料，过滤网可以有效将填料置于洗气室11中部使其发挥最大过滤功效，混合液从分布器6流出后，大部分粉尘粒子在洗气室底部沉降，混合液中部分细微粒子随水流向滤网填料层流动，与滤网填料碰撞被截留。随着水流在滤网填料层的流动，粒子浓度不断降低，直到水流离开滤网填料层时粒子基本被洗净，完成混合液过滤。

再进一步地，混液机构3包括文丘里管，文丘里管上设置有循环水进口、进气口和气液出口，循环水进口设置于文丘里管顶部，所述进气口设置于文丘里管吸气室的侧面，气液出口设置于所述文丘里管底部。循环水由文丘里管上部的循环水进口进入，由于循环水泵4压力，循环水以稳定速度由文丘里管中部快速流过，在文丘里管的吸气室形成流体负压区域，含尘气体通过进气阀8被其吸入文丘里管内部，完成含尘气体与循环水混合。

上述洗气装置的进水口设置喷淋头9，其布置在洗气罐1洗气室11内且设置于所述过滤组件2的上方。洗气装置运行前，水通过喷淋头9注入洗气室11内，填充洗气室11后翻过溢流机构5流入溢流室12，溢流室12液位升高到运行水位后通过液位计14显示出来，从而洗气装置液位满足运行条件，而后开始执行清洗含尘气体的任务。为保证洗气效果、过滤组件2清洗效率，清洗洗气室11时，水通过喷淋头9喷入洗气室11内，自上而下冲刷过滤组件2，将过滤组件2中的粒子冲刷进入洗气室11底部，水携带粒子通过排污阀13排出洗气室11，实现过滤装置自动清洗、循环利用。

其他地，溢流室12上部排气口处设置有出气阀10，洗气室11和溢流室12下部排水口处设置有排污阀13，洗气室11上部进气口处设置有进气阀8，洗气室11上部进水口处设置有进水阀17。洗气装置启动时，溢流室12上部排气口出气阀10、洗气室11和溢流室12下部排水口排污阀13和洗气室11上部进气口进气阀8关闭，循环水泵4启动，当系统内水流循环平稳后，打开洗气室11上部进气口进气阀8和溢流室12上部排气口出气阀10，含尘气体与循环水在混液机构3中完成混液。

上述洗气罐1的洗气室11和溢流室12底部均设置有排水口，排水口处设置有排污阀13。洗气系统运行时，为了保证洗气效果，排污阀13根据气体尘粒量调整开度，聚集在洗气室11底部的污水通过排污阀13排出，实现小流量排污。同时洗气室11上部进水阀17配合排污阀13打开，与排污阀13排出污水量相当的补水量通过喷淋头9进入洗气室11，以维持洗气罐1内的液位。

在本实施例中，循环水泵4与混液机构3连通的管路上设置有调节阀15、压力计7和流量计16。调节阀15设置于循环水泵4后、压力计7之前，压力计7设置于调节阀15之后流量计16之前，流量计16设置于压力计7之后混液机构3之前。根据气体尘粒量、压力计7和流量计16显示数值调整调节阀15开度，控制系统循环水流量，实现循环水最大利用率，达到最佳洗气效果，降低洗气成本。

该洗气装置工作过程如下：

水通过喷淋头9注入洗气室11内，填充洗气室11后翻过溢流机构5流入溢流室12，溢流室12液位升高到运行水位后通过液位计14显示，关闭进水阀11停止对洗气室11内注水动作；

循环水泵4和进气阀8开始运行，使含尘气体和洗气水在混液机构3内混合后进入洗气罐1内，气液混合物由分布器6流入洗气罐内，并经过过滤组件2被物理分离，洗气水由溢流机构5上部流入溢流室12内，位于溢流室12内的洗气水通过循环水泵4和调节阀15再次进入混液机构3内与气体混合，从而实现循环洗气的目的。

当洗气水洗气到一定时间后，将进气阀8、调节阀15关闭，排污阀13打开将洗气水全部排出洗气罐1外，防止沉积物堵塞循环水泵4和调节阀5。

再次向洗气罐1内注入新的洗气水，并执行上述过程。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种洗气装置，其特征在于，包括：

洗气罐(1)，其上设置有进水口、气液进口、排气口、排水口和循环水出口，所述洗气罐(1)内设置有过滤组件(2)，所述气液进口与所述循环水出口连通；

混液机构(3)，其设置于所述洗气罐(1)外，所述混液机构(3)分别与所述气液进口和所述循环水出口连通；

循环水泵(4)，其设置于所述混液机构(3)与所述循环水出口之间，并分别与所述混液机构(3)与所述循环水出口连通。

2.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述洗气罐(1)内设置有溢流机构(5)，所述溢流机构(5)将洗气罐(1)内部腔室分隔成洗气室(11)和溢流室(12)，所述洗气室(11)和所述溢流室(12)顶部连通，所述过滤组件(2)设置于所述洗气室(11)内。

3.根据权利要求2所述的洗气装置，其特征在于，还包括分布器(6)，所述分布器(6)与所述气液进口连通，且所述分布器(6)设置于洗气室(11)的底部，且位于所述过滤组件(2)的下方。

4.根据权利要求3所述的洗气装置，其特征在于，所述过滤组件(2)包括过滤网和填料，所述填料设置于所述过滤网围成的空间内，所述过滤网设置于洗气室(11)中部。

5.根据权利要求2所述的洗气装置，其特征在于，所述混液机构(3)包括文丘里管，所述文丘里管上设置有循环水进口、进气口和气液出口，所述循环水进口设置于文丘里管顶部，所述进气口设置于所述文丘里管吸气室的侧面，所述气液出口设置于所述文丘里管底部。

6.根据权利要求3所述的洗气装置，其特征在于，所述进水口处设置有喷淋头(9)，所述喷淋头(9)设置于所述洗气罐(1)内的洗气室(11)中且设置于所述过滤组件(2)的上方。

7.根据权利要求5所述的洗气装置，其特征在于，所述排气口处设置有出气阀(10)，所述排水口处设置有排污阀(13)，所述进气口处设置有进气阀(8)，所述进水口处设置有进水阀(17)。

8.根据权利要求7所述的洗气装置，其特征在于，所述洗气罐(1)底部设置有两个排水口，所述洗气室(11)和所述溢流室(12)底部均设置有一个所述排水口。

9.根据权利要求1所述的洗气装置，其特征在于，所述洗气罐(1)上设置有液位计(14)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的洗气装置，其特征在于，所述循环水泵(4)与所述混液机构(3)连通的管路上设置有调节阀(15)、压力计(7)和流量计(16)。

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