CN211753176U - 一种惰性气体循环粉尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及惰性气体循环粉尘净化系统，包括过滤罐、过滤器、风机、阀门和收料斗；过滤罐具有密闭的腔室，过滤罐上设有与腔室相连通的进气口、出气口和卸料口，腔室中在由进气口至出气口的区域依次设有过滤器和风机，风机的排风口与出气口相连，收料斗的进料口通过阀门与过滤罐的卸料口相连。本实用新型的有益效果为：具有良好的气密封，测试在正压0.1mpa时能实现泄漏率不大于5mbar/min，同时还能保证有效的完成除尘工作。

Description

一种惰性气体循环粉尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印除尘技术领域，具体涉及一种惰性气体循环粉尘净化系统。

背景技术

3D打印需要在无氧的环境中进行，所以工作环境大多是在惰性气体环境中，在这种环境下做除尘，最重要的要求是整机密封性，气密性泄漏率至少要保证不大于5mbar/min，而目前的净化系统无法在该气密性的要求下完成除尘工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种惰性气体循环粉尘净化系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种惰性气体循环粉尘净化系统，包括过滤罐、过滤器、风机、阀门和收料斗；过滤罐具有密闭的腔室，过滤罐上设有与腔室相连通的进气口、出气口和卸料口，腔室中在由进气口至出气口的区域依次设有过滤器和风机，风机的排风口与出气口相连，收料斗的进料口通过阀门与过滤罐的卸料口相连。

本实用新型的有益效果是：具有良好的气密封，测试在正压0.1mpa时能实现泄漏率不大于5mbar/min，同时还能保证有效的完成除尘工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，过滤罐包括罐体和上盖，罐体内部中空、上端开口，上盖内部中空、下端开口，罐体的上端端口与上盖的下端端口密封连接，过滤器和风机分别设置在罐体和上盖内；进气口设置在罐体上，且与其内腔相连通；出气口设置在上盖上，且与其内腔相连通。

进一步，过滤罐还包括固定螺栓，罐体的上端端口处设有法兰a,上盖的下端端口处设有法兰b，固定螺栓穿过法兰a上的螺栓孔和法兰b上的螺栓孔以将罐体与上盖相对固定。

采用上述进两步的有益效果为：将过滤罐设计成上下两部分，且过滤器和风机分别设置在这两部分中，主要是为了方便后期清理和维修过滤器和风机。

进一步，过滤罐还包括O形密封圈a，法兰a与法兰b之间设有O形密封圈a。

采用上述进一步的有益效果为：能够提升法兰a与法兰b相固定后两者之间的密封性。

进一步，收料斗的进料口与阀门之间和阀门与过滤罐的卸料口之间均通过螺栓相连接；收料斗的进料口与阀门之间和阀门与过滤罐的卸料口之间均设有O形密封圈b。

采用上述进一步的有益效果为：通过螺栓连接，可以方便收料斗的进料口与阀门之间进行拆装，以及方便阀门与过滤罐的卸料口之间进行拆装；而在收料斗的进料口与阀门之间设置O形密封圈b，能够提升收料斗的进料口与阀门相固定后两者之间的密封性，在阀门与过滤罐的卸料口之间设置O形密封圈b，能够提升阀门与过滤罐的卸料口相固定后两者之间的密封性。

进一步，还包括氧气检测传感器，氧气检测传感器设置在过滤罐上，且其探头伸入至腔室内。

采用上述进一步的有益效果为：通过检测含氧量来判断是否存在泄漏的问题，以便操作者及时进行处理。

进一步，还包括触摸控制面板，氧气检测传感器和风机分别与触摸控制面板电连接。

采用上述进一步的有益效果为：方便让整个系统实现智能化控制。

进一步，还包括主框体，罐体固定设置在主框体内，且其上端从主框体的顶部伸出；上盖位于主框体上端的外部，收料斗位于主框体内。

进一步，主框体的上端设有罩着上盖的保护罩。

进一步，主框体底部设有多个脚轮。

采用上述进一步的有益效果为：方便整体移动除尘台。

附图说明

图1为本实用新型所述惰性气体循环粉尘净化系统的结构示意图一；

图2为本实用新型所述惰性气体循环粉尘净化系统的结构示意图二；

图3为本实用新型所述惰性气体循环粉尘净化系统的结构示意图三。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、过滤罐，110、罐体，111、进气口，112、卸料口，113、法兰a，120、上盖，121、出气口，122、法兰b，130、腔室，2、过滤器，3、风机，4、阀门，5、收料斗，6、氧气检测传感器，7、触摸控制面板，8、主框体，810、电控元件安装箱，9、保护罩，10、脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种惰性气体循环粉尘净化系统，包括过滤罐1、过滤器2、风机3、阀门4和收料斗5。过滤罐1具有密闭的腔室130，过滤罐1上设有与腔室130相连通的进气口111、出气口121和卸料口112。腔室130中在由进气口111至出气口121的区域依次设有过滤器2和风机3，风机3的排风口与出气口121相连，收料斗5的进料口通过阀门4与过滤罐1的卸料口112相连。

风机3启动后，使得过滤罐1的腔室130形成负压，从而将含尘的惰性气体通过进气口111吸入至腔室130内，并经由过滤器2过滤，以将惰性气体内含的粉尘滤除，然后被吸入风机3内，最后通过风机3的排风口进入到出气口121内。

实施例2，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

过滤罐1包括罐体110和上盖120，罐体110内部中空、上端开口，上盖120内部中空、下端开口，罐体110的上端端口与上盖120的下端端口密封连接，过滤器2设置在罐体110内，风机3设置在上盖120内；进气口111设置在罐体110上，且进气口111与罐体110的内腔相连通；出气口121设置在上盖120上，且出气口121与上盖120的内腔相连通。

过滤罐1还包括多个固定螺栓，罐体110的上端端口处设有法兰a113,上盖120的下端端口处设有法兰b122，固定螺栓穿过法兰a113上的螺栓孔和法兰b122上的螺栓孔以将罐体110与上盖120相对固定，从而实现罐体110的上端端口与上盖120的下端端口密封连接，将过滤罐1设计成上下两部分，且过滤器2和风机3分别设置在这两部分中，主要是为了方便后期清理和维修过滤器2和风机3。

实施例3，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

过滤罐1还包括O形密封圈a，法兰a113与法兰b122之间设有O形密封圈a，固定螺栓将法兰a113与法兰b122相连接后，O形密封圈a处于压缩状态，从而进一步提升密封性。

实施例4，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

收料斗5的进料口与阀门4之间通过螺栓相连接，收料斗5的进料口与阀门4之间设有O形密封圈b；阀门4与过滤罐1的卸料口112之间通过螺栓相连接，阀门4与过滤罐1的卸料口112之间均设有O形密封圈b。

实施例5，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

惰性气体循环粉尘净化系统还包括氧气检测传感器6，氧气检测传感器6设置在过滤罐1上，且氧气检测传感器6的探头伸入至腔室130内。

实施例6，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

惰性气体循环粉尘净化系统还包括触摸控制面板7，氧气检测传感器6和风机3分别与触摸控制面板7电连接。

实施例7，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

惰性气体循环粉尘净化系统还包括主框体8，罐体110固定设置在主框体8内，且罐体110的上端从主框体8的顶部伸出；上盖120位于主框体8上端的外部，收料斗5位于主框体8内。

实施例8，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例7的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体8的上端设有罩着上盖120的保护罩9。

实施例9，如图1、图2、图3所示，本实施例为在实施例7或8的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

主框体8底部设有多个脚轮10，通常情况下，主框体8底部的四个拐角处均设有脚轮10。

另外，主框体8上还设有电控元件安装箱810。

过滤器2包括滤筒、上滤筒板和下滤筒板，上滤筒板和下滤筒板以上下的方式布置在过滤罐1的内腔室130，且上滤筒板和下滤筒板的边缘均与内腔室130的壁面无缝连接，上滤筒板上设有上安装孔，下滤筒板上设有下安装孔，滤筒设置在上滤筒板和下滤筒板之间，且滤筒的上下两端分别位于上安装孔和下安装孔内，滤筒的上端通过螺栓与上滤筒板相连接，滤筒的下端通过螺栓与下滤筒板相连接，而进气口111位于上滤筒板和下滤筒板之间。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，包括过滤罐(1)、过滤器(2)、风机(3)、阀门(4)和收料斗(5)；所述过滤罐(1)具有密闭的腔室(130)，所述过滤罐(1)上设有与腔室(130)相连通的进气口(111)、出气口(121)和卸料口(112)，所述腔室(130)中在由所述进气口(111)至所述出气口(121)的区域依次设有所述过滤器(2)和所述风机(3)，所述风机(3)的排风口与所述出气口(121)相连，所述收料斗(5)的进料口通过所述阀门(4)与所述过滤罐(1)的卸料口(112)相连。

2.根据权利要求1所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述过滤罐(1)包括罐体(110)和上盖(120)，所述罐体(110)内部中空、上端开口，所述上盖(120)内部中空、下端开口，所述罐体(110)的上端端口与所述上盖(120)的下端端口密封连接，所述过滤器(2)和所述风机(3)分别设置在所述罐体(110)和所述上盖(120)内；所述进气口(111)设置在所述罐体(110)上，且与其内腔相连通；所述出气口(121)设置在所述上盖(120)上，且与其内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述过滤罐(1)还包括固定螺栓，所述罐体(110)的上端端口处设有法兰a(113),所述上盖(120)的下端端口处设有法兰b(122)，所述固定螺栓穿过所述法兰a(113)上的螺栓孔和所述法兰b(122)上的螺栓孔以将所述罐体(110)与所述上盖(120)相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述过滤罐(1)还包括O形密封圈a，所述法兰a(113)与所述法兰b(122)之间设有所述O形密封圈a。

5.根据权利要求1所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述收料斗(5)的进料口与所述阀门(4)之间和所述阀门(4)与所述过滤罐(1)的卸料口(112)之间均通过螺栓相连接；所述收料斗(5)的进料口与所述阀门(4)之间和所述阀门(4)与所述过滤罐(1)的卸料口(112)之间均设有O形密封圈b。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，还包括氧气检测传感器(6)，所述氧气检测传感器(6)设置在所述过滤罐(1)上，且其探头伸入至所述腔室(130)内。

7.根据权利要求6所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，还包括触摸控制面板(7)，所述氧气检测传感器(6)和所述风机(3)分别与所述触摸控制面板(7)电连接。

8.根据权利要求2～4任一项所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，还包括主框体(8)，所述罐体(110)固定设置在所述主框体(8)内，且其上端从所述主框体(8)的顶部伸出；所述上盖(120)位于所述主框体(8)上端的外部，所述收料斗(5)位于所述主框体(8)内。

9.根据权利要求8所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述主框体(8)的上端设有罩着所述上盖(120)的保护罩(9)。

10.根据权利要求8所述的一种惰性气体循环粉尘净化系统，其特征在于，所述主框体(8)底部设有多个脚轮(10)。

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