CN211744989U - 一种通风防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风防尘技术领域，公开一种通风防尘结构，其包括：百叶；通风组件，包括底板和通风框，底板上设有风孔，百叶正对风孔设置且可拆卸地安装于通风组件上，通风框沿风孔的周向设于底板上且通风框内限定出安装腔；过滤组件，包括过滤件和定位件，过滤件填充于安装腔内，定位件可拆卸地安装于通风框上。本实用新型公开的通风防尘结构的百叶和过滤组件均可拆卸分体安装在通风组件上，维护时可单独更换百叶或者过滤组件，维护成本降低，能够实现快速、高效维护过滤件的目的，过滤件设于通风组件的安装腔内，定位件能够使过滤件能够与通风框紧密贴合，避免灰尘从通风组件和过滤组件的拼接缝隙进入设备内部。

Description

一种通风防尘结构

技术领域

本实用新型涉及通风防尘技术领域，尤其涉及一种通风防尘结构。

背景技术

目前，通风防尘结构大多具有散热、防尘和防水的功能，设备所用的通风防尘结构普遍采用过滤棉和百叶以实现通风和防护的目的。在电子和电气设备领域，一般采用过滤棉与百叶为一体的塑壳式整体结构，或者采用过滤棉与百叶之间采用间隔装配的分体结构。整体式结构在维护时需要整体更换，且在通风防护的设计阶段受型号限制，同时在维护阶段受备件采购限制，对设备的灵活性、维护成本和使用寿命等因素带来一定程度的不利影响。分体结构受限于安装及拆卸需要，结构上容易出现非贴合面，进而导致防尘效果降低，因此多应用于较低的防尘要求，当防尘要求较高时，设计复杂且维护困难，产品竞争力较差。

以充电设备为例，随着电动汽车和船舶电动化技术的发展，充电设备已得到广泛应用和发展，同时对影响充电设备可靠性相关的防护结构，提出了更高的要求：如更高的防护效果，更便捷的维护方法以及更简单设计和制造过程等有利于提升充电设备市场竞争力的因素。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种通风防尘结构，解决了现有技术存在的整体式结构存在的灵活性差、维护成本高和使用寿命短等问题，同时解决了分体结构存在的防尘效果差、设计复杂且维护困难的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通风防尘结构，包括：百叶；通风组件，所述通风组件包括底板和通风框，所述底板上设有风孔，所述百叶正对所述风孔设置且可拆卸地安装于所述通风组件上，所述通风框沿所述风孔的周向设于所述底板上且所述通风框内限定出安装腔；过滤组件，所述过滤组件包括过滤件和定位件，所述过滤件填充于所述安装腔内，所述定位件可拆卸地安装于所述通风框上以使所述过滤件夹设于所述百叶、所述通风框及所述定位件之间。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述定位件包括定位框和定位网，所述定位网设于所述定位框上且能够与所述过滤件贴合。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述通风防尘结构还包括折边，所述折边的一端设于所述百叶上，另一端可拆卸地连接在所述通风框上。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述折边的个数为若干个，若干个所述折边沿所述百叶周向设置，所述折边通过第一紧固件连接于所述通风框上。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述过滤件包括过滤棉，所述过滤棉填充于所述安装腔内且与所述通风框贴合。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述通风框包括通风框本体和支撑件，所述支撑件设于所述通风框本体上以支撑所述过滤件和所述定位件。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述通风框本体焊接于所述底板上且包括依次焊接连接的第一通风板、第二通风板、第三通风板及第四通风板。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述支撑件焊接于所述通风框本体上且包括第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条均凹设于所述通风框本体上且用于支撑所述定位件。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述通风框本体上设有限位件，所述支撑件与所述限位件之间的距离大于所述定位件的厚度，所述限位件垂直于所述通风框的厚度方向且朝向所述通风框本体的内部延伸以使所述定位件限位于所述限位件与所述过滤件之间。

作为一种通风防尘结构的优选方案，所述通风防尘结构还包括压紧件，第二紧固件螺纹连接于所述压紧件和所述通风框以使所述压紧件抵接在所述定位件上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的通风防尘结构的百叶和过滤组件均可拆卸分体安装在通风组件上，维护时可单独更换百叶或者过滤组件，维护成本降低，从而实现快速、高效维护过滤件的目的，过滤件设于通风组件的安装腔内，定位件能够使过滤件能够与通风框紧密贴合，避免灰尘从通风组件和过滤组件的拼接缝隙进入设备内部，从而达到通风防护结构的防护等级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的通风防尘结构的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的通风防尘结构的爆炸图；

图3是图1在A处的局部放大图；

图4是图2在B处的局部放大图。

图中：

11、百叶；12、折边；120、第一安装孔；

21、底板；210、风孔；22、通风框；220、第二安装孔；221、通风框本体；222、支撑件；2221、第一支撑条；2222、第二支撑条；23、限位件；24、压紧件；25、第二紧固件；

31、过滤件；32、定位件；321、定位框；322、定位网。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种通风防尘结构，如图1至图4所示，该结构包括百叶11、通风组件及过滤组件，通风组件包括底板21和通风框22，底板21上设有风孔210，百叶11正对风孔210设置且可拆卸地安装于通风组件上，通风框22沿风孔210的周向设于底板21上且通风框22内限定出安装腔，过滤组件包括过滤件31和定位件32，过滤件31填充于安装腔内，使得过滤件31凹设于通风框22内，定位件32可拆卸地安装于通风框22上以使过滤件31夹设于百叶11、通风框22及定位件32之间，定位件32凹设于通风框22内，以利于通风防尘结构的小型化设置。

需要说明的是，本实施例的百叶11的具体结构形式与所能达到的防水等级相关，百叶11的形式可以根据用户的实际需要进行选定，在此不做具体限制。本实施例的通风框22为方框，风孔210为方孔。当然，在本实用新型的其他实施例中，风孔210的形状还可以为圆形、梯形、椭圆形或者扇形等，具体根据实际需要设置。

本实施例提供的通风防尘结构的百叶11和过滤组件均可拆卸分体安装在通风组件上，使得其灵活性较高，维护时可单独更换百叶11或者过滤组件，维护成本降低，从而实现快速、高效维护过滤件31的目的，过滤件31设于通风组件的安装腔内，定位件32能够使过滤件31能够与通风框22紧密贴合，避免灰尘从通风组件和过滤组件的拼接缝隙进入设备内部，从而达到通风防护结构的防护等级。

如图2所示，本实施例的定位件32包括定位框321和定位网322，定位网322设于定位框321上且能够与过滤件31贴合。为了便于定位件32安装于通风框22以及定位件32从通风框22上拆卸，定位框321的长度比通风框22的长度小3mm-6mm，定位框321的宽度比通风框22的宽度小3mm-6mm。当然，在本实用新型的其他实施例中，定位框321与通风框22的大小关系并不限于本实施例的这种限定，只要满足定位框321的长度和宽度均小于通风框22的长度和宽度即可，具体大小关系根据实际需要进行选定。具体地，本实施例的定位框321和定位网322均采用方管焊接而成，定位网322不但能够增加定位件32本身的刚度，还能够均匀压紧过滤件31，以防止过滤件31向定位件32凸设而导致的变形，进而增加通风防尘结构的可靠性。

如图2所示，本实施例的通风防尘结构还包括折边12，折边12的一端设于百叶11上，另一端可拆卸地连接在通风框22上。折边12的个数为若干个，若干个折边12沿百叶11周向设置，折边12通过第一紧固件连接于通风框22上。具体地，如图3和图4所示，折边12上设有第一安装孔120，通风框22上设有第二安装孔220，第一紧固件为螺钉和螺母，螺钉穿过第一安装孔120和第二安装孔220，螺母拧紧在螺钉上以实现百叶11和通风框22的可拆卸地连接。百叶11和通风框22可拆卸地连接一方面有利于在不更改其它结构的条件下，可以灵活更换不同类型的百叶11，另一方面与现有的将百叶11和通风框22焊接连接相比，有效的避免了百叶11和通风框22焊接时出现的虚焊、焊渣及变形等缺陷的现象，且这种可拆卸地连接使百叶11和通风框22的连接处具有较好的一致性。

本实施例的折边12的结构如图4所示，折边12的结构不同，防水等级有所差异，在其他实施例中，折边12的形式还可以为其他形式，具体根据防水等级进行选择。

本实施例的过滤件31包括过滤棉，过滤棉填充于安装腔内且与通风框22贴合。本实施例的过滤棉优选初效过滤棉，主要过滤大于5μm的尘埃粒子。当然，在本实用新型的其他实施例中，过滤棉还可以为中效过滤棉或者高效过滤棉，过滤棉的过滤精度根据设备需要选用，或者过滤件31为其他能够过滤的材料组成的具有弹性的过滤件31，从而使过滤件31能够完全填充于安装腔内。

本实施例的通风框22采用通用材料或通过简易加工即可实现的材料，如采用通用型材或钣金折弯的方式进行制造，以降低制造难度。如图2所示，通风框22包括通风框本体221和支撑件222，支撑件222设于通风框本体221上以支撑过滤件31和定位件32。通风框本体221焊接于底板21上且包括依次焊接连接的第一通风板、第二通风板、第三通风板及第四通风板。

如图2所示，本实施例的支撑件222焊接于通风框本体221上且包括四个第一支撑条2221和一个第二支撑条2222，第一支撑条2221和第二支撑条2222均凹设于通风框本体221上且用于支撑定位件32，四个第一支撑条2221沿通风框本体221的内壁周向设置，一个第二支撑条2222设于通风框本体221的中部，四个第一支撑条2221与一个第二支撑条2222靠近过滤棉的侧面均位于一个平面上，支撑件222与百叶11之间的距离根据过滤棉的厚度进行选定，本实施例的支撑件222靠近过滤棉的一侧与百叶11之间的距离为5mm-8mm之间。定位件32将过滤件31压件在第一支撑条2221和第二支撑条2222上以实现过滤件31与通风框22之间的无缝连接，增加通风防尘结构的防尘等级。

如图3所示，本实施例的通风框本体221上设有限位件23，支撑件222与限位件23之间的距离大于定位件32的厚度，限位件23垂直于通风框22的厚度方向且朝向通风框本体221的内部延伸以使定位件32限位于限位件23与过滤件31之间，从而将定位件32初步定位于通风框22上。具体地，本实施例的限位件23为翻折板，支撑件222与限位件23之间的距离大于定位件32的厚度能够保证定位件32能够灵活地安装于支撑件222上或者将定位件32从支撑件222上拆除，为了防止支撑件222和限位件23之间的距离过大而使得定位件32容易从通风框22内脱落，本实施例的支撑件222与翻折板的距离应比框架的厚度大2mm左右。当然，在本实用新型的其他实施例中，支撑件222与翻折板的距离应大于框架的厚度的数值并不限于本实施例的这种限定，还可以为其他数值，具体根据实际情况选定。

如图3所示，本实施例的通风防尘结构还包括压紧件24，第二紧固件25螺纹连接于压紧件24和通风框22以使压紧件24抵接在定位件32上，具体地，该压紧件24为V型板，V型板倒扣在通风框22上，第二紧固件25的锁紧端贯穿通风框22和压紧件24使定位件32压紧在过滤件31上，第二紧固件25为螺栓螺母结构。具体地，当需要固定过滤件31时，正向旋转第二紧固件25，随着第二紧固件25的一端旋入压紧件24和通风框22内，压紧件24与定位件32抵接并使定位件32挤压过滤件31，过滤件31被压紧；当需要拆过滤件31时，反向旋转第二紧固件25，第二紧固件25脱离压紧件24和通风框22后，压紧件24与定位件32分离，使得过滤件31受定位件32挤压而产生的变形复原，此时将定位件32从通风框22上取下，从而实现打开和更换过滤件31的目的。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种通风防尘结构，其特征在于，包括：

百叶(11)；

通风组件，所述通风组件包括底板(21)和通风框(22)，所述底板(21)上设有风孔(210)，所述百叶(11)正对所述风孔(210)设置且可拆卸地安装于所述通风组件上，所述通风框(22)沿所述风孔(210)的周向设于所述底板(21)上且所述通风框(22)内限定出安装腔；

过滤组件，所述过滤组件包括过滤件(31)和定位件(32)，所述过滤件(31)填充于所述安装腔内，所述定位件(32)可拆卸地安装于所述通风框(22)上以使所述过滤件(31)夹设于所述百叶(11)、所述通风框(22)及所述定位件(32)之间。

2.根据权利要求1所述的通风防尘结构，其特征在于，所述定位件(32)包括定位框(321)和定位网(322)，所述定位网(322)设于所述定位框(321)上且能够与所述过滤件(31)贴合。

3.根据权利要求1所述的通风防尘结构，其特征在于，所述通风防尘结构还包括折边(12)，所述折边(12)的一端设于所述百叶(11)上，另一端可拆卸地连接在所述通风框(22)上。

4.根据权利要求3所述的通风防尘结构，其特征在于，所述折边(12)的个数为若干个，若干个所述折边(12)沿所述百叶(11)周向设置，所述折边(12)通过第一紧固件连接于所述通风框(22)上。

5.根据权利要求1所述的通风防尘结构，其特征在于，所述过滤件(31)包括过滤棉，所述过滤棉填充于所述安装腔内且与所述通风框(22)贴合。

6.根据权利要求1所述的通风防尘结构，其特征在于，所述通风框(22)包括通风框本体(221)和支撑件(222)，所述支撑件(222)设于所述通风框本体(221)上以支撑所述过滤件(31)和所述定位件(32)。

7.根据权利要求6所述的通风防尘结构，其特征在于，所述通风框本体(221)焊接于所述底板(21)上且包括依次焊接连接的第一通风板、第二通风板、第三通风板及第四通风板。

8.根据权利要求6所述的通风防尘结构，其特征在于，所述支撑件(222)焊接于所述通风框本体(221)上且包括第一支撑条(2221)和第二支撑条(2222)，所述第一支撑条(2221)和所述第二支撑条(2222)均凹设于所述通风框本体(221)上且用于支撑所述定位件(32)。

9.根据权利要求6所述的通风防尘结构，其特征在于，所述通风框本体(221)上设有限位件(23)，所述支撑件(222)与所述限位件(23)之间的距离大于所述定位件(32)的厚度，所述限位件(23)垂直于所述通风框(22)的厚度方向且朝向所述通风框本体(221)的内部延伸以使所述定位件(32)限位于所述限位件(23)与所述过滤件(31)之间。

10.根据权利要求1所述的通风防尘结构，其特征在于，所述通风防尘结构还包括压紧件(24)，第二紧固件(25)螺纹连接于所述压紧件(24)和所述通风框(22)以使所述压紧件(24)抵接在所述定位件(32)上。

Images