CN211744759U - 一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，属于加热材料生产工艺装置技术领域，旨在解决现有的碳纤维加热体基材的生产装置其结构设计对于制造多纤维组份的碳纤维加热体基材不适用，实际应用不便的问题。它包括纤维搓丝机、原料梳理混合机构、原料贮存罐、原料浓度调解罐、原料纤维梳理分散机、高分子分散剂加入机构、原料浓度调解箱、原料浓度自动调解机构、原料调解混合池、原料流速控制箱、浆料稳定槽、成型圆网、成型产品输送网、输入输出导电电源接触带制作机构、发热导电带制作机构、预压定型脱水压辊、压力脱水机、真空脱水机、干燥机、导电加热体基材卷取机。其结构新型实用，适于利用碳纤维和多种化纤纤维混配制作电发热碳纤维加热体基材。

Description

一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置

技术领域

本实用新型属于加热材料生产工艺装置技术领域中一种碳纤维加热体基材包括碳纤维加热纸、膜、板、垫的生产工艺装置。

背景技术

随着碳纤维加热材料的日益发展和技术进步，对碳纤维加热体基材生产工艺装置的技术要求也越来越高，因为生产工艺装置的结构构成直接关联到碳纤维加热体基材产品的生产制作成本、效果和质量。在公知技术中，现有的碳纤维加热体基材生产工艺装置采用的有两种或三种不同型号的碳纤维混合、麻纤维按照造纸工艺装置打浆、原纸抄片、干燥、碳粉分散液的制备、溶液处理机构、原纸干燥、平压工艺等步骤制作碳纤维发热纸工艺方法；还有先将碳纤维、植物纤维、石墨烯等制成的碳纤维发热纸与导电极、绝缘材料在一定的温度下经高温高压复合压制而成复合型碳纤维发热板的工艺装置，但受其工艺装置设计所限，其工艺装置的结构设计不能生产卷材，对于利用碳纤维、芳纶超短纤维、维纶超短纤维、涤纶超短纤维、涤纶超短导电纤维，粘胶超短纤维、ES双组份超短纤维等生产制造多纤维组份的碳纤维加热体基材就不适用，因为碳纤维、芳纶纤维刚性强斥水性大，在液体中互相排斥不易成网的特性加之各种纤维比重不同，均其预处理工艺繁杂、成网质量不稳定，碳纤维之间的接触点又完全是随机产生的，有很多碳纤维与其它的纤维之间没有接触点，就造成了相当比例的碳纤维不能参与整体发热，从而造成碳纤维发热体基材的整体发热和导热效率较低，且发热不均匀，给实际应用带来不便。

为适应碳纤维加热材料的不断发展和技术进步，有必要进一步改进和研发新型的碳纤维加热体基材的生产制造工艺装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的碳纤维加热体基材的生产装置其结构设计对于制造多纤维组份的碳纤维加热体基材不适用，实际应用不便的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新型实用，预处理工艺简易，成网及产品成型质量稳定，碳纤维发热体基材的整体发热和导热效率高，发热均匀，实际应用方便，适于利用碳纤维、芳纶超短纤维、维纶超短纤维、涤纶超短纤维、涤纶超短导电纤维、粘胶超短纤维、ES双组份超短纤维的多种纤维按相应配比混配制作不同规格、不同用途、不同发热质量要求的电发热碳纤维加热体基材的新式工艺装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，它包括纤维搓丝机、原料梳理混合机构、原料贮存罐、输送泵、输送管道、搅拌机、原料浓度调解罐、第一～第二原料纤维梳理分散机、第一～第二高分子分散剂加入机构、原料浓度调解箱、原料浓度自动调解机构、原料调解混合池、原料流速控制箱、第一～第二浆料稳定槽、第一～第二成型圆网、第一～第二成型产品输送网、输入输出导电电源接触带制作机构、发热导电带制作机构、第一～第二预压定型脱水压辊、第一～第二压力脱水机、真空脱水机、干燥机、导电加热体基材卷取机，所述纤维搓丝机通过第一输送管道连接第一输送泵，第一输送泵由连接的第二输送管道连接原料梳理混合机构，原料梳理混合机构通过第三输送管道连接原料浓度调解罐，原料浓度调解罐上装连有第一搅拌机和罐体底侧部装连有第二输送泵，输送泵通过第四输送管道连接第一原料纤维梳理分散机，第一原料纤维梳理分散机通过第五输送管道连接第二原料纤维梳理分散机，第二原料纤维梳理分散机通过第六输送管道连接第一原料贮存罐，第一原料贮存罐上分别装连有第二搅拌机和高分子分散剂加入机构，第一原料贮存罐的与第二原料贮存罐两罐体之间装设的联体隔板底部互通连接，第二原料贮存罐上部装连有第三搅拌机、底部装有第三输送泵并通过第七输送管道连接原料浓度调解箱，原料浓度调解箱连接原料浓度自动调解机构后通过输送接管连接原料调解混合池，原料调解混合池上部装连有高分子分散剂加入机构、底部装连有第四输送泵通过第八输送管道连接原料流速控制箱，原料流速控制箱上装有两条并列的第九输送管道和第十输送管道，两条并列的第九输送管道和第十输送管道分别连接各装有第一成型圆网、第二成型圆网的两个并列的第一浆料稳定槽和第二浆料稳定槽，并在第一浆料稳定槽上装连有输入输出导电电源接触带制作机构，在第二浆料稳定槽上装连有发热导电带制作机构，第一成型圆网和第二成型圆网分别装连有第一预压定型脱水压辊和第二预压定型脱水压辊，第一预压定型脱水压辊和第二预压定型脱水压辊共连有第一成型产品输送网，第一成型产品输送网上装连有真空脱水机并连接第一压力脱水机，第一压力脱水机又连接第二成型产品输送网，第二成型产品输送网连接第二压力脱水机，第二压力脱水机连接干燥机，干燥机连接导电加热体基材卷取机。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，所述纤维搓丝机是将碳纤维、芳纶纤维，按质量要求的比例首先投入进行解析，使得将碳纤维、芳纶纤维丝束初步解析成单根纤维的效果，然后再按质量要求的比例以次投维纶超短纤维、涤纶超短纤维、ES双组份超短纤维、导电超短纤维、粘胶超短纤维进行解析和梳理。上述利用纤维搓丝机进行纤维搓丝解析和梳理的碳纤维、芳纶纤维、ES双组份超短纤维、维纶超短纤维、涤纶超短纤维、导电超短纤维、粘胶超短纤维，可根据所生产制作的电发热体基材的用途和质量要求，调整不同的材料配比和解析梳理工艺。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，该工艺装置中所采用的第一原料纤维梳理分散机和第二原料纤维梳理分散机这两级原料纤维梳理分散机，其目的是为达到投入的所有纤维原材料能分散成为纤维单丝结构，以防止聚合再次进行解析梳理，以保持所有纤维原材料在产品生产过程中的良好混合分散性和均匀度性。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，所述第一原料贮存罐上装连的第一高分子分散剂加入机构是由高分子分散剂溶解罐、搅拌器、计量泵、输送连管所连接组成，所述高分子分散剂溶解罐上装连有搅拌器并由输送连管连接计量泵，计量泵的分散剂输出管连接于第一原料贮存罐；所述原料调解混合池上部装连的第二高分子分散剂加入机构与第一高分子分散剂加入机构的结构组成相同，计量泵的分散剂输出管连接于原料调解混合池上。它的作用是按产品原材料配比和产品质量要求，对第一原料贮存罐内巳解析梳理混合好的原材料按设定比例，定量加入高分子分散剂，以有效地防止巳解析梳理混合好的原材料再次聚合。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，所述输入输出导电电源接触带制作机构是由铜导电浆料储罐通过输浆泵连接浆料喷布植入机，浆料喷布植入机的喷浆口对应连接第二成型圆网所组成。它是采用由纳米级铜粉配加亲水性高分子化合物、有机溶剂等制成的亲水性铜导电浆料，再将亲水性铜导电浆料通过浆料喷布植入机对第二成型圆网上的电发热材料进行定位喷布植入后，再经过第二预压定型脱水压辊进行预压脱水定型，即制成为输入、输出导电电源接触带的带基材料；因为此阶段的输送到第二浆料稳定槽内第二成型圆网上电发热材料还处于初级成网状态，电发热材料还处于蓬松多孔状态，这就造成亲水性铜导电浆料对电发热材料整个截面的沉淀渗入，再经过第二预压定型脱水压辊进行预压脱水定型，方便了输入输出电极的连接，从而使得电发热材料发热升温时间短，亦相应地提高了发热温度。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，所述第二浆料稳定槽上装连的发热导电带制作机构是由溶解配制液体浆料罐、液体浆料计量输送泵、输送液体浆料管道、液体浆料喷喷射器所组成，溶解配制液体浆料罐连接液体浆料计量输送泵，液体浆料计量输送泵装连有输送液体浆料管道连接液体浆料喷洒器，液体浆料喷洒器的喷头对应连接于第一浆料稳定槽内装设的第一成型圆网；该机构是通过微电脑编程设定，将由碳晶、碳粉、石墨烯材料在溶解配制液体浆料罐按照设定配比溶解配制液体浆料后，把解析溶解好的液体浆料定时、定量喷洒在第一成型圆网尚没有经过定型脱水压辊预压过的电发热材料上，这样可造成该电发热材料的液体浆料渗入溶合，以加大碳纤维电发热材料的接触点，因是第一成型圆网转动时带动的浆料流动方向和定时喷洒，从而使液体浆料在碳纤维电发热材料上形成一条纵向间断的横向连接的带状基材；本发热导电带制作机构既缩短了发热时间又提高了发热温度。

上述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，所述第一压力脱水机通过导辊连接热熔压光机，热熔压光机连接多层覆合机，多层覆合机连接打孔机，打孔机后部连接裁切块机，裁切块机连接产品包装机。所述热熔压光机是有数根压辊组成的热熔压光机，其中数根压辊上涂覆有防粘涂料，工作中能对压辊分别进行温度、压力、速度的调整，所述热熔压光机装有导电带热压植入机构，通过对电发热材料的热熔和压制把输入、输出导电电源接触带进一步与压光后输送的电发热材料进行粘合，并通过热熔压光机热熔压光成型后的板状电发热材料，再经由多层覆合机根据电发热体基材的应用领域和质量要求，进行布料、皮料、合成革、无纺布、塑料膜等不同材料的复合型碳纤维电发热体基材的制作。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的碳纤维发热体基材的生产工艺装置装设到设定位置，接通电源等，根据所生产制造相应产品规格、厚度、用途、发热质量要求的，选配好相应的原材料及其配比例如：碳纤维(直径3--9um、长度2-8mm)3-70％，芳纶超短纤维(2.5DX6mm) 10-35％，维纶超短纤维(1.5DX4mm、1.5DX6mm)10-25％，涤纶超短纤维 (3.5DX3mm、2.5DX6mm、1.5DX4mm、0.8DX3mm)10-20％，涤纶超短导电纤维(2.5DX6mm)2-10％，粘胶超短纤维(1.5DX4mm)20-50％，ES双组份超短纤维 (2.0DX6mm)10-15％，通过对原材料的不同配比，进行多规格型号、多品种、多用途的例如电发热碳纤维加热纸、膜、板、垫，打孔的，以及碳纤维与多种材料复合的电发热碳纤维加热体基材的生产制造。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有电发热碳纤维加热体基材生产制造工艺装置其结构设计对于制造多纤维组份的碳纤维加热体基材不适用，实际应用不便的问题。亦经过数次试验试用结构表明，它具有整体结构新型实用，预处理工艺简易，成网及产品成型质量稳定，碳纤维发热体基材的整体发热和导热效率高，发热均匀，实际应用方便等优点，适于利用碳纤维、芳纶超短纤维、维纶超短纤维、涤纶超短纤维、涤纶超短导电纤维、粘胶超短纤维、ES双组份超短纤维的多种纤维按相应配比混配制作不同规格、不同用途、不同发热质量要求的电发热碳纤维加热体基材。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例生产工艺装置的结构简图。

图2是图1实施例中高分子分散剂加入机构的具体结构简图。

图3是图1实施例的第一压力脱水机通过导辊连接有热熔压光机、多层覆合机、打孔机、裁切块机、产品包装机的另一实施例的生产工艺装置的结构简图。

附图中各标号为：1纤维搓丝机；2第一输送管道；3第一输送泵；4 第二输送管道；5原料梳理混合机构；6第三输送管道；7原料浓度调解罐； 8第一搅拌机；9第二输送泵；10第四输送管道；11第一原料纤维梳理分散机；12第二原料纤维梳理分散机；13第五输送管道；14第六输送管道；15第一原料贮存罐；16第二原料贮存罐；17第二搅拌机；18第一高分子分散剂加入机构；181高分子分散剂溶解罐；182搅拌器；183计量泵；184 输送连管；19第二高分子分散剂加入机构；20第三输送泵；21第七输送管道；22原料浓度调解箱；23原料浓度自动调解机构；24输送接管；25原料调解混合池；26第三搅拌机；27第四输送泵；28输送管道；29原料流速控制箱；30第九输送管道；31第一浆料稳定槽；32第二浆料稳定槽；33第一成型圆网；34第二成型圆网；35第一成型产品输送网；36第二成型产品输送网；37第十输送管道；38输入输出导电电源接触带制作机构；39发热导电带制作机构；40第一预压定型脱水压辊；41第二预压定型脱水压辊；42 第一压力脱水机；43第二压力脱水机；44真空脱水机；45干燥机；46导电加热体基材卷取机；47导辊；48热熔压光机；49多层复合机；50打孔机； 51裁切块机；52产品包装机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，本实施例包括：纤维搓丝机1、输送泵、输送管道、搅拌机、原料梳理混合机构5、原料浓度调解罐7、第一～第二原料纤维梳理分散机11-12、第一～第二原料贮存罐15-16、第一～第二高分子分散剂加入机构18-19、原料浓度调解箱22、原料浓度自动调解机构23、原料调解混合池25、原料流速控制箱29、第一～第二浆料稳定槽31-32、第一～第二成型圆网33-34、第一～第二成型产品输送网35-36、输入输出导电电源接触带制作机构38、发热导电带制作机构39、第一～第二预压定型脱水压辊40-41、第一～第二压力脱水机42-43、真空脱水机44、干燥机45、导电加热体基材卷取机46，所述纤维搓丝机1通过第一输送管道2连接第一输送泵3，第一输送泵3由连接的第二输送管道4连接原料梳理混合机构5，原料梳理混合机构5通过第三输送管道6连接原料浓度调解罐7，原料浓度调解罐7上装连有第一搅拌机8和罐体底侧部装连有第二输送泵9，第二输送泵9通过第四输送管道10连接第一原料纤维梳理分散机11，第一原料纤维梳理分散机11通过第五输送管道13连接第二原料纤维梳理分散机12，第二原料纤维梳理分散机12通过第六输送管道14连接第一原料贮存罐15，第一原料贮存罐15上分别装连有第二搅拌机17和第一高分子分散剂加入机构18，第一原料贮存罐15的与第二原料贮存罐16两罐体之间装设的联体隔板底部互通连接，第二原料贮存罐16上部装连有第三搅拌机26、底部装有第三输送泵20并通过第七输送管道21连接原料浓度调解箱22，原料浓度调解箱22连接原料浓度自动调解机构23后通过输送接管24连接原料调解混合池25，原料调解混合池25上部装连有第二高分子分散剂加入机构19、底部装连有第四输送泵27通过第八输送管道28连接原料流速控制箱29，原料流速控制箱29上装有两条并列的第九输送管道30和第十输送管道37，两条并列的第九输送管道30和第十输送管道37分别连接各装有第一成型圆网33、第二成型圆网34的两个并列的第一浆料稳定槽31和第二浆料稳定槽32，并在第一浆料稳定槽31上装连有输入输出导电电源接触带制作机构38，在第二浆料稳定槽32上装连有发热导电带制作机构39，第一成型圆网 33和第二成型圆网34分别装连有第一预压定型脱水压辊40和第二预压定型脱水压辊41，第一预压定型脱水压辊40和第二预压定型脱水压辊41共连有第一成型产品输送网35，第一成型产品输送网35上装连有真空脱水机 44并连接第一压力脱水机42，第一压力脱水机42又连接第二成型产品输送网36，第二成型产品输送网36连接第二压力脱水机43，第二压力脱水机 43连接干燥机45，干燥机45连接导电加热体基材卷取机46。

进一步地，参见附图1，本实施例所述输入输出导电电源接触带制作机构38是由铜导电浆料储罐通过输浆泵连接浆料喷布植入机，浆料喷布植入机的喷浆口对应连接第二成型圆网34所组成。

参见附图1-图2，进一步地，本实施例所述第一原料贮存罐15上装连的高分子分散剂加入机构18是由高分子分散剂溶解罐181、搅拌器182、计量泵183、输送连管184所连接组成，所述高分子分散剂溶解罐181上装连有搅拌器182并由输送连管184连接计量泵183，计量泵183的分散剂输出管连接于第一原料贮存罐15；所述原料调解混合池25上部装连的第二高分子分散剂加入机构19与第一高分子分散剂加入机构18的结构组成相同，计量泵183的分散剂输出管连接于原料调解混合池25上。

进一步具体地，参见附图1，本实施例所述第二浆料稳定槽32上装连的发热导电带制作机构39是由溶解配制液体浆料罐、液体浆料计量输送泵、输送液体浆料管道、液体浆料喷喷射器所组成，所述溶解配制液体浆料罐是用于将碳晶、碳粉、石墨烯材料进行溶解配制成为液体浆料的液体浆料配制罐，溶解配制液体浆料罐连接液体浆料计量输送泵，液体浆料计量输送泵装连有输送液体浆料管道连接液体浆料喷喷射器，液体浆料喷喷射器的喷嘴对应连接于第一浆料稳定槽31内装设的第一成型圆网33。

进一步地，参见附图3，本实施例是在图1所示实施例的基础上，省略所述第二成型产品输送网36、第二压力脱水机43、干燥机45和导电加热体基材卷取机46；所述第一压力脱水机42通过导辊47连接热熔压光机48，热熔压光机48连接多层覆合机49，多层覆合机49连接打孔机50，打孔机50后部连接裁切块机51，裁切块机51连接产品包装机52。

综上所述，上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，它包括纤维搓丝机(1)、原料梳理混合机构(5)、原料贮存罐、输送泵、输送管道、搅拌机，其特征在于，还包括原料浓度调解罐(7)、第一～第二原料纤维梳理分散机(11-12)、第一～第二高分子分散剂加入机构(18-19)、原料浓度调解箱(22)、原料浓度自动调解机构(23)、原料调解混合池(25)、原料流速控制箱(29)、第一～第二浆料稳定槽(31-32)、第一～第二成型圆网(33-34)、第一～第二成型产品输送网(35-36)、输入输出导电电源接触带制作机构(38)、发热导电带制作机构(39)、第一～第二预压定型脱水压辊(40-41)、第一～第二压力脱水机(42-43)、真空脱水机(44)、干燥机(45)、导电加热体基材卷取机(46)，所述纤维搓丝机(1)通过第一输送管道(2)连接第一输送泵(3)，第一输送泵(3)由连接的第二输送管道(4)连接原料梳理混合机构(5)，原料梳理混合机构(5)通过第三输送管道(6)连接原料浓度调解罐(7)，原料浓度调解罐(7)上装连有第一搅拌机(8)和罐体底侧部装连有第二输送泵(9)，第二输送泵(9)通过第四输送管道(10)连接第一原料纤维梳理分散机(11)，第一原料纤维梳理分散机(11)通过第五输送管道(13)连接第二原料纤维梳理分散机(12)，第二原料纤维梳理分散机(12)通过第六输送管道(14)连接第一原料贮存罐(15)，第一原料贮存罐(15)上分别装连有第二搅拌机(17)和第一高分子分散剂加入机构(18)，第一原料贮存罐(15)的与第二原料贮存罐(16)两罐体之间装设的联体隔板底部互通连接，第二原料贮存罐(16)上部装连有第三搅拌机(26)、底部装有第三输送泵(20)并通过第七输送管道(21) 连接原料浓度调解箱(22)，原料浓度调解箱(22)连接原料浓度自动调解机构(23)后通过输送接管(24)连接原料调解混合池(25)，原料调解混合池(25)上部装连有第二高分子分散剂加入机构(19)、底部装连有第四输送泵(27)通过第八输送管道(28)连接原料流速控制箱(29)，原料流速控制箱(29)上装有两条并列的第九输送管道(30)和第十输送管道(37)，两条并列的第九输送管道(30)和第十输送管道(37)分别连接各装有第一成型圆网(33)、第二成型圆网(34)的两个并列的第一浆料稳定槽(31)和第二浆料稳定槽(32)，并在第一浆料稳定槽(31)上装连有输入输出导电电源接触带制作机构(38)，在第二浆料稳定槽(32)上装连有发热导电带制作机构(39)，第一成型圆网(33)和第二成型圆网(34)分别装连有第一预压定型脱水压辊(40)和第二预压定型脱水压辊(41)，第一预压定型脱水压辊(40)和第二预压定型脱水压辊(41)共连有第一成型产品输送网(35)，第一成型产品输送网(35)上装连有真空脱水机(44)并连接第一压力脱水机(42)，第一压力脱水机(42)又连接第二成型产品输送网(36)，第二成型产品输送网(36)连接第二压力脱水机(43)，第二压力脱水机(43)连接干燥机(45)，干燥机(45)连接导电加热体基材卷取机(46)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，其特征在于，所述输入输出导电电源接触带制作机构(38)是由铜导电浆料储罐通过输浆泵连接浆料喷布植入机，浆料喷布植入机的喷浆口对应连接第二成型圆网(34)所组成。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，其特征在于，所述第一原料贮存罐(15)上装连的第一高分子分散剂加入机构(18)是由高分子分散剂溶解罐(181)、搅拌器(182)、计量泵(183)、输送连管(184)所连接组成，所述高分子分散剂溶解罐(181)上装连有搅拌器(182)并由输送连管(184)连接计量泵(183)，计量泵(183)的分散剂输出管连接于第一原料贮存罐(15)，所述原料调解混合池(25)上部装连的第二高分子分散剂加入机构(19)与第一高分子分散剂加入机构(18)的结构组成相同。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，其特征在于，第二浆料稳定槽(32)上装连的发热导电带制作机构(39)是由溶解配制液体浆料罐、液体浆料计量输送泵、输送液体浆料管道、液体浆料喷喷射器所组成，溶解配制液体浆料罐连接液体浆料计量输送泵，液体浆料计量输送泵装连有输送液体浆料管道连接液体浆料喷喷射器，液体浆料喷喷射器的喷嘴对应连接于第一浆料稳定槽(31)内装设的第一成型圆网(33)。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维发热体基材的生产工艺装置，其特征在于，所述第一压力脱水机(42)通过导辊(47)连接热熔压光机(48)，热熔压光机(48)连接多层覆合机(49)，多层覆合机(49)连接打孔机(50)，打孔机(50)后部连接裁切块机(51)，裁切块机(51)连接产品包装机(52)。

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