CN211743794U - 一种可变脱壳式开闭所壳体 - Google Patents

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吕钧廷
郭书英
朱丹
张静
邢志峰
赵双男
王景玉
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Abstract

本实用新型公开了一种可变脱壳式开闭所壳体,包括底板,所述底板的下端面焊接有槽钢,所述底板上设有多个螺栓安装孔,所述底板上设有用于安装高压模板的安装槽机构,所述底板通过多个螺栓螺纹连接有箱体,所述箱体内设有便于使用的铰链门机构,所述箱体的上端面通过铆钉铆接有箱顶钣金,所述箱体的左侧壁设有用于实现箱体散热的散热门机构。本实用新型结构合理,设置安装槽机构实现高压模块在喷塑前的安装放置,避免高压模块的放置因喷塑步骤受到影响,通过设置铰链旋转门机构实现当需要进行检修时,便捷的打开开闭所壳体,为检修节省时间。

Description

一种可变脱壳式开闭所壳体
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域,尤其涉及一种可变脱壳式开闭所壳体。
背景技术
开闭所是一种将高压电力分别向周围的用电单位供电的电力设施。开闭所空间小,解决了运输及铁路、城市用地受限的难题,在铁路及城市建设中广泛应用。开闭所将一定的组合形式的环网柜放置于金属或者非金属材质制成的壳体中,安置在路边或者其他特定场所。目前国内绝大多数厂家开闭所壳体以金属材质居多,且整体焊接结构为主。
在开闭所生产制作时,通常需要在焊接完成后进行喷塑,喷塑完成后才能进行高压模块进站,这种结构前后工序必须串行进行,顺序不可调整,生产周期长,工作效率低,不利于开闭所的生产,且当用户现场出现问题时,不方便检修。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可变脱壳式开闭所壳体,其设置安装槽机构实现高压模块在喷塑前的安装放置,避免高压模块的放置因喷塑步骤受到影响,通过设置铰链旋转门机构实现当需要进行检修时,便捷的打开开闭所壳体,为检修节省时间。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可变脱壳式开闭所壳体,包括底板,所述底板的下端面焊接有槽钢,所述底板上设有多个螺栓安装孔,所述底板上设有用于安装高压模板的安装槽机构,所述底板通过多个螺栓螺纹连接有箱体,所述箱体内设有便于使用的铰链门机构,所述箱体的上端面通过铆钉铆接有箱顶钣金,所述箱体的左侧壁设有用于实现箱体散热的散热门机构。
优选地,所述安装槽机构包括多个高压模块槽,多个高压模块槽之间设有阻隔板,所述阻隔板上固定连接有第一铰链,所述高压模块槽内设有高压模块。
优选地,所述铰链门机构包括通过铰链转动连接在箱体上的多个旋转门板,所述旋转门板的上方固定连接有立柱,所述旋转门板与箱体的接合处设有包边。
优选地,所述散热门机构包括转动连接在箱体上的旋转侧门,所述旋转侧门上设有多个均匀排列的散热孔。
优选地,所述槽钢内焊接有多个支撑钢板,所述槽钢的材质为号槽钢。
优选地,所述箱体总尺寸为5800*1150*2400。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、设置安装槽机构实现高压模块在喷塑前的安装放置,避免高压模块的放置因喷塑步骤受到影响。
2、通过设置铰链旋转门机构实现当需要进行检修时,便捷的打开开闭所壳体,为检修节省时间。
3、通过设置散热门机构实现箱体内温度过高时的便捷散热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可变脱壳式开闭所壳体的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可变脱壳式开闭所壳体的底座俯视示意图;
图3为本实用新型提出的一种可变脱壳式开闭所壳体的左视示意图。
图中:1底板、2槽钢、3旋转侧门、4箱顶钣金、5立柱、6旋转门板、7箱体、8螺栓、9铰链、10螺栓安装孔、11阻隔板、12高压模块、13散热孔、14高压模块槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种可变脱壳式开闭所壳体,包括底板1,底板1 的下端面焊接有槽钢2,底板1上设有多个螺栓安装孔10,底板1上设有用于安装高压模板的安装槽机构,底板1通过多个螺栓8螺纹连接有箱体7,箱体7内设有便于使用的铰链门机构,箱体7的上端面通过铆钉铆接有箱顶钣金4,箱体7的左侧壁设有用于实现箱体散热的散热门机构。
本实用新型中,安装槽机构包括多个高压模块槽14,多个高压模块槽14之间设有阻隔板11,阻隔板11上固定连接有第一铰链9,高压模块槽14内设有高压模块12,设置安装槽机构实现高压模块在喷塑前的安装放置,避免高压模块的放置因喷塑步骤受到影响。
铰链门机构包括通过铰链9转动连接在箱体7上的多个旋转门板 6,旋转门板6的上方固定连接有立柱5,旋转门板6与箱体7的接合处设有包边,通过设置铰链旋转门机构实现当需要进行检修时,便捷的打开开闭所壳体,为检修节省时间。
散热门机构包括转动连接在箱体7上的旋转侧门3,旋转侧门3 上设有多个均匀排列的散热孔13,槽钢2内焊接有多个支撑钢板,槽钢2的材质为8号槽钢,箱体7总尺寸为5800*1150*2400,通过设置散热门机构实现箱体内温度过高时的便捷散热。
本实用新型使用时,如图1所示通过底板1与槽钢2的焊接实现底板1的结构稳定性的提升,通过底板1、箱顶钣金4之间的螺栓8 固定实现壳体装置的便捷安装,旋转侧门3、箱体7、旋转门板6、高压模块槽14之间通过螺栓8固定实现机构的便捷性安装与固定通过设置立柱5与阻隔板11实现壳体的机构强度的保证,通过设置铰链9与螺栓安装孔10实现旋转侧门3、旋转门板6的便捷开合,便捷使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可变脱壳式开闭所壳体,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的下端面焊接有槽钢(2),所述底板(1)上设有多个螺栓安装孔(10),所述底板(1)上设有用于安装高压模板的安装槽机构,所述底板(1)通过多个螺栓(8)螺纹连接有箱体(7),所述箱体(7)内设有便于使用的铰链门机构,所述箱体(7)的上端面通过铆钉铆接有箱顶钣金(4),所述箱体(7)的左侧壁设有用于实现箱体散热的散热门机构。
2.根据权利要求1所述的一种可变脱壳式开闭所壳体,其特征在于,所述安装槽机构包括多个高压模块槽(14),多个高压模块槽(14)之间设有阻隔板(11),所述阻隔板(11)上固定连接有第一铰链(9),所述高压模块槽(14)内设有高压模块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可变脱壳式开闭所壳体,其特征在于,所述铰链门机构包括通过铰链(9)转动连接在箱体(7)上的多个旋转门板(6),所述旋转门板(6)的上方固定连接有立柱(5),所述旋转门板(6)与箱体(7)的接合处设有包边。
4.根据权利要求1所述的一种可变脱壳式开闭所壳体,其特征在于,所述散热门机构包括转动连接在箱体(7)上的旋转侧门(3),所述旋转侧门(3)上设有多个均匀排列的散热孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种可变脱壳式开闭所壳体,其特征在于,所述槽钢(2)内焊接有多个支撑钢板,所述槽钢(2)的材质为8号槽钢。
6.根据权利要求1所述的一种可变脱壳式开闭所壳体,其特征在于,所述箱体(7)总尺寸为5800*1150*2400。
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