CN211742834U - 一种干式变压器用外壳体 - Google Patents

一种干式变压器用外壳体 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器用外壳体,具体涉及干式变压器领域,包括变压器壳体、变压器主体变压器壳体内腔的顶面焊接有缓冲箱,缓冲箱的内部连接有若干弹性连接件和吊装箱,变压器主体的顶端固定安装有吊装板,变压器壳体的内壁安装有气弹簧、温湿度传感器和单向透气阀,变压器壳体内腔的底面固定安装有干燥进气机构和干燥箱。本实用新型通过利用干燥进气机构将外界冷空气不断泵入变压器壳体内部,实现对变压器主体的主动式降温保持干式变压器的持续降温,并通过单向透气阀实现与外界的连通,保证气流的循环将热流带出达到散热目的,干燥进气机构内部的干燥箱能够有效过滤进气气流的湿气,提高干式变压器的使用寿命。

Description

一种干式变压器用外壳体
技术领域
本实用新型涉及干式变压器技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种干式变压器用外壳体。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场,码头CNC机械设备等场所,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器,自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行,或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大,处于非经济运行状态,故不应使其处于长时间连续过负荷运行,干式变压器往往需要搭配与其配套的外壳体来同时进行使用。
现有的干式变压器在使用时仍存在较多问题,在散热方面,大都是在变压器壳体上开散热孔散热,进行被动式散热或安装进气扇等加快气流流动简单的主动式散热,而此种情况造成大量的灰层到变压器各元器件上,过高的温度和积灰容易使变压器内元器件老化,降低使用寿命,同时容易造成电路失火,发生安全事故,且在阴雨天气中会导致吸入过多潮湿空气,使内部环境湿度过大,易造成漏电短路等事故。
因此亟需提供一种新型干式变压器用外壳体。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种干式变压器用外壳体,通过设置底部进气机构,利用干燥进气机构将外界冷空气不断泵入变压器壳体内部,实现对变压器主体的主动式降温保持干式变压器的持续降温,并通过单向透气阀实现与外界的连通,保证气流的循环将热流带出达到散热目的,干燥进气机构内部的干燥箱能够有效过滤进气气流的湿气,提高干式变压器的使用寿命;另外,本实用新型通过设置吊装的安装方式,利用吊装箱和缓冲箱结构实现变压器主体的安装,在变压器主体进行移动过程中能够有效实现变压器主体的减震,防止干式变压器碰撞导致的内部元器件损坏,且两侧的气弹簧能够有效保证干式变压器与壳体两侧的碰撞,达到减震效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种干式变压器用外壳体,包括变压器壳体(1)、变压器主体(2),所述变压器壳体(1)内腔的顶面固定焊接有缓冲箱(6),所述缓冲箱(6)的内部固定连接有若干弹性连接件(7),所述弹性连接件(7)的底端固定连接有吊装箱(5),所述变压器主体(2)的顶端固定安装有吊装板(4),所述吊装板(4)的一侧与吊装箱(5)的内壁通过螺栓连接,所述变压器壳体(1)内壁的两侧固定安装有气弹簧(10),所述气弹簧(10)的输出端与变压器主体(2)的两侧相互抵接,所述变压器壳体(1)的内壁固定安装有温湿度传感器(3),所述变压器壳体(1)的另一侧开设有通孔并固定安装有单向透气阀(9),所述变压器壳体(1)内腔的底面固定安装有干燥进气机构(12),所述干燥进气机构(12)的内部滑动安装有干燥箱(11)。
在一个优选地实施方式中,所述温湿度传感器(3)的输出端电性连接有控制器,所述控制器为PLC控制器或单片机,所述控制器的输出端与干燥进气机构(12)的输入端电性连接。
在一个优选地实施方式中,所述吊装箱(5)、缓冲箱(6)为框型结构,所述吊装箱(5)、缓冲箱(6)的底面为敞开式结构,所述吊装箱(5)通过弹性连接件(7)活动安装于缓冲箱(6)的内部,所述吊装箱(5)的内部开设有与吊装板(4)相适配的螺纹孔,所述弹性连接件(7)均匀分布于吊装箱(5)的顶面以及周侧,所述弹性连接件(7)的两端分别与缓冲箱(6)的内壁和吊装箱(5)的外侧焊接连接。
在一个优选地实施方式中,所述吊装箱(5)顶面的两端和两侧固定贴有弹性泡沫(8),所述弹性泡沫(8)为泡沫棉材质构件,所述弹性泡沫(8)的外侧与缓冲箱(6)的内壁相互抵接。
在一个优选地实施方式中,所述单向透气阀(9)的内部转动安装有弹性阀瓣(91),所述弹性阀瓣(91)顶端与单向透气阀(9)的内壁设有绞合件,所述绞合件内部设有扭转弹簧,所述单向透气阀(9)内壁的底面固定安装有凸起止块(92),所述凸起止块(92)位于弹性阀瓣(91)靠近变压器壳体(1)内部的一侧。
在一个优选地实施方式中,所述干燥箱(11)的内部填充有大量固体干燥剂,所述固体干燥剂为氧化钙固体混合物,所述干燥箱(11)的顶面和底面为网状结构。
在一个优选地实施方式中,所述干燥进气机构(12)包括进气盒(121)、鼓风机(122),所述进气盒(121)的内部设有布气空腔(123),所述干燥箱(11)的两端与进气盒(121)的内壁滑动连接,所述鼓风机(122)的输入端延伸至变压器壳体(1)的外侧,所述鼓风机(122)的输出端与布气空腔(123)的一端固定连接,所述进气盒(121)的顶面固定安装有防尘格栅(124)。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置底部进气机构,利用干燥进气机构将外界冷空气不断泵入变压器壳体内部,实现对变压器主体的主动式降温保持干式变压器的持续降温,并通过单向透气阀实现与外界的连通,保证气流的循环将热流带出达到散热目的,干燥进气机构内部的干燥箱能够有效过滤进气气流的湿气,提高干式变压器的使用寿命;
2、本实用新型通过设置吊装的安装方式,利用吊装箱和缓冲箱结构实现变压器主体的安装,在变压器主体进行移动过程中能够有效实现变压器主体的减震,防止干式变压器碰撞导致的内部元器件损坏,且两侧的气弹簧能够有效保证干式变压器与壳体两侧的碰撞,达到减震效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1A处结构示意图。
图3为本实用新型的单向透气阀结构示意图。
图4为本实用新型的干燥进气机构结构示意图。
附图标记为:1、变压器壳体;2、变压器主体;3、温湿度传感器;4、吊装板;5、吊装箱;6、缓冲箱;7、弹性连接件;8、弹性泡沫;9、单向透气阀;10、气弹簧;11、干燥箱;12、干燥进气机构;91、弹性阀瓣;92、凸起止块;121、进气盒;122、鼓风机;123、布气空腔;124、防尘格栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种干式变压器用外壳体,包括变压器壳体1、变压器主体2,变压器壳体1内腔的顶面固定焊接有缓冲箱6,缓冲箱6的内部固定连接有若干弹性连接件7,弹性连接件7的底端固定连接有吊装箱5,变压器主体2的顶端固定安装有吊装板4,吊装板4的一侧与吊装箱5的内壁通过螺栓连接,变压器壳体1内壁的两侧固定安装有气弹簧10,气弹簧10的输出端与变压器主体2的两侧相互抵接,变压器壳体1的内壁固定安装有温湿度传感器3,变压器壳体1的另一侧开设有通孔并固定安装有单向透气阀9,变压器壳体1内腔的底面固定安装有干燥进气机构12,干燥进气机构12的内部滑动安装有干燥箱11。
实施方式具体为:通过设置底部进气机构,利用干燥进气机构12将外界冷空气不断泵入变压器壳体内部,实现对变压器主体2的主动式降温保持干式变压器的持续降温,并通过单向透气阀实现与外界的连通,保证气流的循环将热流带出达到散热目的,干燥进气机构12内部的干燥箱11能够有效过滤进气气流的湿气,提高干式变压器的使用寿命;另外,本实用新型通过设置吊装的安装方式,利用吊装箱5和缓冲箱6结构实现变压器主体的安装,在变压器主体进行移动过程中能够有效实现变压器主体的减震,防止干式变压器碰撞导致的内部元器件损坏,且两侧的气弹簧10能够有效保证干式变压器与壳体两侧的碰撞,达到减震效果。
其中,温湿度传感器3的输出端电性连接有控制器,控制器为PLC控制器或单片机,控制器的输出端与干燥进气机构12的输入端电性连接,实现自动温度控制和湿度控制。
其中,吊装箱5、缓冲箱6为框型结构,吊装箱5、缓冲箱6的底面为敞开式结构,吊装箱5通过弹性连接件7活动安装于缓冲箱6的内部,吊装箱5的内部开设有与吊装板4相适配的螺纹孔,弹性连接件7均匀分布于吊装箱5的顶面以及周侧,弹性连接件7的两端分别与缓冲箱6的内壁和吊装箱5的外侧焊接连接,进行吊装安装实现减震效果,且隔绝变压器与壳体的震动连接起到一定的降噪作用。
其中,吊装箱5顶面的两端和两侧固定贴有弹性泡沫8,弹性泡沫8为泡沫棉材质构件,弹性泡沫8的外侧与缓冲箱6的内壁相互抵接,进一步增强降噪性能。
其中,单向透气阀9的内部转动安装有弹性阀瓣91,弹性阀瓣91顶端与单向透气阀9的内壁设有绞合件,绞合件内部设有扭转弹簧,单向透气阀9内壁的底面固定安装有凸起止块92,凸起止块92位于弹性阀瓣91靠近变压器壳体1内部的一侧,防止外界空气与壳体内部相连通,并有效排除热流空气。
其中,干燥箱11的内部填充有大量固体干燥剂,固体干燥剂为氧化钙固体混合物,干燥箱11的顶面和底面为网状结构,对进气机构的气流进行干燥,活动式设计有利于干燥剂的更换。
其中,干燥进气机构12包括进气盒121、鼓风机122,进气盒121的内部设有布气空腔123,干燥箱11的两端与进气盒121的内壁滑动连接,鼓风机122的输入端延伸至变压器壳体1的外侧,鼓风机122的输出端与布气空腔123的一端固定连接,进气盒121的顶面固定安装有防尘格栅124,实现主动式进气冷却,提高散热效果。
本实用新型工作原理:
首先将变压器主体2通过吊装板4固定于吊装箱5的内部,利用气弹簧10作为变压器主体2的两侧的支撑结构,利用吊装箱5和缓冲箱6结构实现变压器主体的安装,在变压器主体进行移动过程中能够有效实现变压器主体的减震,防止干式变压器碰撞导致的内部元器件损坏,且两侧的气弹簧10能够有效保证干式变压器与壳体两侧的碰撞,在干式变压器工作时产生大量热量待温湿度传感器3检测到后即控制干燥进气机构12开启,利用干燥进气机构12将外界冷空气不断泵入变压器壳体内部,实现对变压器主体2的主动式降温保持干式变压器的持续降温,并通过单向透气阀实现与外界的连通,保证气流的循环将热流带出达到散热目的,干燥进气机构12内部的干燥箱11能够有效过滤进气气流的湿气,提高干式变压器的使用寿命。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干式变压器用外壳体,包括变压器壳体(1)、变压器主体(2),其特征在于:所述变压器壳体(1)内腔的顶面固定焊接有缓冲箱(6),所述缓冲箱(6)的内部固定连接有若干弹性连接件(7),所述弹性连接件(7)的底端固定连接有吊装箱(5),所述变压器主体(2)的顶端固定安装有吊装板(4),所述吊装板(4)的一侧与吊装箱(5)的内壁通过螺栓连接,所述变压器壳体(1)内壁的两侧固定安装有气弹簧(10),所述气弹簧(10)的输出端与变压器主体(2)的两侧相互抵接,所述变压器壳体(1)的内壁固定安装有温湿度传感器(3),所述变压器壳体(1)的另一侧开设有通孔并固定安装有单向透气阀(9),所述变压器壳体(1)内腔的底面固定安装有干燥进气机构(12),所述干燥进气机构(12)的内部滑动安装有干燥箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述温湿度传感器(3)的输出端电性连接有控制器,所述控制器为PLC控制器或单片机,所述控制器的输出端与干燥进气机构(12)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述吊装箱(5)、缓冲箱(6)为框型结构,所述吊装箱(5)、缓冲箱(6)的底面为敞开式结构,所述吊装箱(5)通过弹性连接件(7)活动安装于缓冲箱(6)的内部,所述吊装箱(5)的内部开设有与吊装板(4)相适配的螺纹孔,所述弹性连接件(7)均匀分布于吊装箱(5)的顶面以及周侧,所述弹性连接件(7)的两端分别与缓冲箱(6)的内壁和吊装箱(5)的外侧焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述吊装箱(5)顶面的两端和两侧固定贴有弹性泡沫(8),所述弹性泡沫(8)为泡沫棉材质构件,所述弹性泡沫(8)的外侧与缓冲箱(6)的内壁相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述单向透气阀(9)的内部转动安装有弹性阀瓣(91),所述弹性阀瓣(91)顶端与单向透气阀(9)的内壁设有绞合件,所述绞合件内部设有扭转弹簧,所述单向透气阀(9)内壁的底面固定安装有凸起止块(92),所述凸起止块(92)位于弹性阀瓣(91)靠近变压器壳体(1)内部的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述干燥箱(11)的内部填充有大量固体干燥剂,所述固体干燥剂为氧化钙固体混合物,所述干燥箱(11)的顶面和底面为网状结构。
7.根据权利要求1所述的一种干式变压器用外壳体,其特征在于:所述干燥进气机构(12)包括进气盒(121)、鼓风机(122),所述进气盒(121)的内部设有布气空腔(123),所述干燥箱(11)的两端与进气盒(121)的内壁滑动连接,所述鼓风机(122)的输入端延伸至变压器壳体(1)的外侧,所述鼓风机(122)的输出端与布气空腔(123)的一端固定连接,所述进气盒(121)的顶面固定安装有防尘格栅(124)。
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