CN211742736U - 一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，包括导体，所述导体的数量为四根，且四根导体外部包覆有绕包层；所述绕包层外部包覆有聚氯乙烯内护套，且聚氯乙烯内护套与绕包层之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管。当本电缆频繁发生扭曲时，通过将绝缘层的外周面设有耐磨防滑条纹，使得四根导体上的四个绝缘层之间不易发生摩擦，从而有效减少损耗现象，进而就不会降低绝缘层的绝缘效果，且通过将聚氯乙烯内护套与绕包层之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管，当阻燃外护包带受机械外力时，通过缓冲胶管的缓冲作用，从而有效减少了导体所承受的机械外力，进而使得本电缆不易造成损伤。

Description

一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆

技术领域

本实用新型属于阻燃橡套电缆技术领域，更具体地说，特别涉及一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆。

背景技术

橡套电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶护套的一种柔软可移动的电缆品种。一般来讲，包括通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等品种。

如申请号：CN201821050305.3本实用新型公开了一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，包括丁苯橡胶、复配阻燃带、护套、抗拉线芯带、第一抗拉缆芯带、第二抗拉缆芯带、第一柔性带、第一表层编织网、第二柔性带和第二表层编织网，所述丁苯橡胶的内部固定连接有复配阻燃带，所述复配阻燃带的内部固定连接有护套，所述护套的内部固定连接有抗拉线芯带，所述抗拉线芯带的内部设置有第一抗拉缆芯带和第二抗拉缆芯带，并且抗拉线芯带的内部与第一抗拉缆芯带和第二抗拉缆芯带的外表面填充有填料层。该抗拉耐磨型矿用阻燃椽套电缆，通过丁苯橡胶带，可以加强电缆的耐磨、耐热、耐老化及硫化的速度，和抗拉强度，以及通过第一抗拉线芯带和第二抗拉线芯带可以很好的提高了电缆的抗拉性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，橡套电缆广泛使用于各种电器设备，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具的移动式电源线。同时可在室内或户外环境条件下使用。而现有电缆中通常设有多根导体，且导体外部设有的绝缘层外部通常为光滑面，而多根导体上绝缘层在电缆中一般处于紧密接触状态，当电缆在频繁发生扭曲时很容易使得多根导体上的绝缘层之间产生摩擦损耗现象，进而就会降低绝缘层的绝缘效果，而且现有的电缆中由于缺乏有效的缓冲结构，使得电缆在受机械外力时，如撞击、碾压时，很容易造成损伤，并且现有的电缆外部橡套在环境影响下很容易发生裂皮等老化现象，而裂皮现象发生后，会继续蔓延，从而降低了电缆的使用寿命，且维修起来比较麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，以解决现有的矿用阻燃橡套电缆在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有电缆中通常设有多根导体，且导体外部设有的绝缘层外部通常为光滑面，而多根导体上绝缘层在电缆中一般处于紧密接触状态，当电缆在频繁发生扭曲时很容易使得多根导体上的绝缘层之间产生摩擦损耗现象，进而就会降低绝缘层的绝缘效果，而且现有的电缆中由于缺乏有效的缓冲结构，使得电缆在受机械外力时，如撞击、碾压时，很容易造成损伤，并且现有的电缆外部橡套在环境影响下很容易发生裂皮等老化现象，而裂皮现象发生后，会继续蔓延，从而降低了电缆的使用寿命，且维修起来比较麻烦的问题。

本实用新型抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，包括导体，所述导体的数量为四根，且四根导体外部包覆有绕包层；所述绕包层外部包覆有聚氯乙烯内护套，且聚氯乙烯内护套与绕包层之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管；所述聚氯乙烯内护套外部设置有阻燃橡套，且阻燃橡套外部通过黏合剂粘贴有两个阻燃外护包带；每个所述阻燃外护包带两端相对面之间均滑动连接有一条连接条。

进一步的，所述导体还包括耐火云母带、绝缘层和耐磨防滑条纹，所述导体外部包覆有耐火云母带，且耐火云母带外部设有绝缘层，所述绝缘层外周面呈环形阵列状设有十三个耐磨防滑条纹，当四根导体均包覆在绕包层内部时，每根导体上的耐磨防滑条纹分别与其相邻的一根导体上的绝缘层外周面相接触，且四根导体上的绝缘层外部与绕包层内部之间呈环形阵列状设有八个缓冲胶管。

进一步的，所述阻燃外护包带还包括T型滑槽，所述阻燃外护包带两端相对面均开设有一条T型滑槽，所述阻燃外护包带厚度占阻燃橡套厚度的二分之一

进一步的，所述连接条还包括耐火橡胶拉块和T型滑条，所述连接条上下两端面均设有一个T型滑条，且连接条右端面前侧设有耐火橡胶拉块，当所述连接条与阻燃外护包带处于安装状态时，T型滑条与T型滑槽滑动相连接，所述连接条长度与阻燃外护包带长度相一致。

进一步的，当所述连接条与阻燃外护包带处于安装状态时，连接条左端面通过黏合剂与阻燃橡套外周面想粘贴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当本电缆频繁发生扭曲时，通过将绝缘层的外周面设有耐磨防滑条纹，使得四根导体上的四个绝缘层之间不易发生摩擦，从而有效减少损耗现象，进而就不会降低绝缘层的绝缘效果，且通过将聚氯乙烯内护套与绕包层之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管，当阻燃外护包带受机械外力时，通过缓冲胶管的缓冲作用，从而有效减少了导体所承受的机械外力，进而使得本电缆不易造成损伤。

通过阻燃外护包带的设置，使阻燃橡套外部得到有效的保护作用，且当阻燃外护包带发生裂皮现象时，由于阻燃外护包带与阻燃外护包带之间设有缝隙，进而不会继续蔓延至其他阻燃外护包带上，从而有效提高了本电缆的使用寿命，且维修时，只需将发生裂皮现象的阻燃外护包带进行更换即可，提高了本电缆裂皮维修时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的阻燃外护包带结构示意图。

图5是本实用新型的连接条结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、导体；101、耐火云母带；102、绝缘层；103、耐磨防滑条纹；2、绕包层；3、缓冲胶管；4、聚氯乙烯内护套；5、阻燃橡套；6、阻燃外护包带；601、T型滑槽；7、连接条；701、耐火橡胶拉块；702、T型滑条；8、黏合剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，包括导体1，导体1的数量为四根，且四根导体1外部包覆有绕包层2，导体1还包括耐火云母带101、绝缘层102和耐磨防滑条纹103，导体1外部包覆有耐火云母带101，且耐火云母带101外部设有绝缘层102，绝缘层102外周面呈环形阵列状设有十三个耐磨防滑条纹103，当四根导体1均包覆在绕包层2内部时，每根导体1上的耐磨防滑条纹103分别与其相邻的一根导体1上的绝缘层102外周面相接触，且四根导体1上的绝缘层102外部与绕包层2内部之间呈环形阵列状设有八个缓冲胶管3，通过缓冲胶管3的缓冲作用，从而有效减少了导体1所承受的机械外力；绕包层2外部包覆有聚氯乙烯内护套4，且聚氯乙烯内护套4与绕包层2之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管3；聚氯乙烯内护套4外部设置有阻燃橡套5，且阻燃橡套5外部通过黏合剂8粘贴有两个阻燃外护包带6；每个阻燃外护包带6两端相对面之间均滑动连接有一条连接条7，连接条7还包括耐火橡胶拉块701和T型滑条702，连接条7上下两端面均设有一个T型滑条702，且连接条7右端面前侧设有耐火橡胶拉块701，当连接条7与阻燃外护包带6处于安装状态时，T型滑条702与T型滑槽601滑动相连接，连接条7长度与阻燃外护包带6长度相一致。

其中，阻燃外护包带6还包括T型滑槽601，阻燃外护包带6两端相对面均开设有一条T型滑槽601，阻燃外护包带6厚度占阻燃橡套5厚度的二分之一，通过阻燃外护包带6的设置，使阻燃橡套5外部得到有效的保护作用，提高了阻燃橡套5的使用寿命。

其中，当连接条7与阻燃外护包带6处于安装状态时，连接条7左端面通过黏合剂8与阻燃橡套5外周面想粘贴，通过连接条7的设置，使阻燃外护包带6在包覆阻燃橡套5时更加方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，当本电缆频繁发生扭曲时，通过将绝缘层102的外周面设有耐磨防滑条纹103，使得四根导体1上的四个绝缘层102之间不易发生摩擦，从而有效减少损耗现象，进而就不会降低绝缘层102的绝缘效果，且通过将聚氯乙烯内护套4与绕包层2之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管3，当阻燃外护包带6受机械外力时，通过缓冲胶管3的缓冲作用，从而有效减少了导体1所承受的机械外力，进而使得本电缆不易造成损伤；

通过阻燃外护包带6、阻燃橡套5及耐火云母带101的配合，当本电缆外部发生明火时，明火先通过阻燃外护包带6进行阻挡，阻燃外护包带6被烧破后，再通过阻燃橡套5和耐火云母带101继续对明火进行阻挡，从而有效避免明火对导体1造成的伤害；

通过阻燃外护包带6的设置，使阻燃橡套5外部得到有效的保护作用，且当阻燃外护包带6发生裂皮现象时，由于阻燃外护包带6与阻燃外护包带6之间设有缝隙，进而不会继续蔓延至其他阻燃外护包带6上，从而有效提高了本电缆的使用寿命，且维修时，只需将发生裂皮现象的阻燃外护包带6进行更换即可，提高了本电缆裂皮维修时的便捷性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，其特征在于：包括导体(1)，所述导体(1)的数量为四根，且四根导体(1)外部包覆有绕包层(2)；所述绕包层(2)外部包覆有聚氯乙烯内护套(4)，且聚氯乙烯内护套(4)与绕包层(2)之间呈环形阵列状设有若干个缓冲胶管(3)；所述聚氯乙烯内护套(4)外部设置有阻燃橡套(5)，且阻燃橡套(5)外部通过黏合剂(8)粘贴有两个阻燃外护包带(6)；每个所述阻燃外护包带(6)两端相对面之间均滑动连接有一条连接条(7)。

2.如权利要求1所述抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，其特征在于：所述导体(1)还包括耐火云母带(101)、绝缘层(102)和耐磨防滑条纹(103)，所述导体(1)外部包覆有耐火云母带(101)，且耐火云母带(101)外部设有绝缘层(102)，所述绝缘层(102)外周面呈环形阵列状设有十三个耐磨防滑条纹(103)，当四根导体(1)均包覆在绕包层(2)内部时，每根导体(1)上的耐磨防滑条纹(103)分别与其相邻的一根导体(1)上的绝缘层(102)外周面相接触，且四根导体(1)上的绝缘层(102)外部与绕包层(2)内部之间呈环形阵列状设有八个缓冲胶管(3)。

3.如权利要求1所述抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，其特征在于：所述阻燃外护包带(6)还包括T型滑槽(601)，所述阻燃外护包带(6)两端相对面均开设有一条T型滑槽(601)，所述阻燃外护包带(6)厚度占阻燃橡套(5)厚度的二分之一。

4.如权利要求1所述抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，其特征在于：所述连接条(7)还包括耐火橡胶拉块(701)和T型滑条(702)，所述连接条(7)上下两端面均设有一个T型滑条(702)，且连接条(7)右端面前侧设有耐火橡胶拉块(701)，当所述连接条(7)与阻燃外护包带(6)处于安装状态时，T型滑条(702)与T型滑槽(601)滑动相连接，所述连接条(7)长度与阻燃外护包带(6)长度相一致。

5.如权利要求1所述抗拉耐磨型矿用阻燃橡套电缆，其特征在于：当所述连接条(7)与阻燃外护包带(6)处于安装状态时，连接条(7)左端面通过黏合剂(8)与阻燃橡套(5)外周面想粘贴。

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