CN211738632U - 一种液氨汽化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液氨汽化装置，其包括主缸体、设置在主缸体上的进水管道、设置在主缸体上的出水管道、设置在主缸体下方的液氨管道、设置在液氨管道上的第二控制阀门、设置在主缸体顶端的氨气管道、设置在主缸体内且将液氨管道与氨气管道连通的换热管道、设置在主缸体上方的输送管道以及设置在输送管道与氨气管道之间的保护机构；保护机构包括设置在主缸体顶端的保护缸体、连接在保护缸体上的排液管道、设置在排液管道上的第一控制阀门；其可防止未汽化的液氨从其内部排入后续管道中，对后续的管道起到保护效果。

Description

一种液氨汽化装置

技术领域

本实用新型涉及液氨汽化设备技术领域，尤其是涉及一种液氨汽化装置。

背景技术

氨气是一种非常重要的化工原料，在工厂中，氨气一般由液氨汽化得到，液氨汽化为氨气的过程就需要使用到液氨汽化装置。

目前，公告号为CN203671242U的专利文献公开了一种盘管式液氨汽化器，包括罐体和换热管；所述罐体下部一侧设有液氨进口，其顶部设有氨气出口；所述换热管为空心铜管，所述换热管螺旋绕设于所述罐体的内壁上，所述换热管的下端设有进水管道，所述换热管的上端设有出水管道；所述罐体一侧设有上液位器和下液位器，所述上液位器设于所述下液位器上方；所述液氨进口设有一电磁阀，所述电磁阀与所述上液位器和下液位器电连接。通过机盘管机进行加工，使液氨汽化器内部的有限空间内放置下更多的换热管，利于热水与换热管、液氨与换热管之间的充分接触，从而起到良好的换热效果，使液氨经过热水的加热后形成氨气，并从氨气出口排出。

但是在使用过程中，当热水温度较低或液氨流速较快时，会有部分液氨从氨气出口随着氨气同时排出，导致氨气管道内存在部分液氨，由于液氨温度较低，对后续用于输送氨气的管道正常使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种液氨汽化装置，其可防止未汽化的液氨从其内部排入后续管道中，对后续的管道起到保护效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液氨汽化装置，包括主缸体、设置在主缸体上的进水管道、设置在主缸体上的出水管道、设置在主缸体下方的液氨管道、设置在液氨管道上的第二控制阀门、设置在主缸体顶端的氨气管道、设置在主缸体内且将液氨管道与氨气管道连通的换热管道、设置在主缸体上方的输送管道；

所述输送管道与氨气管道之间的保护机构；

所述保护机构包括设置在主缸体顶端的保护缸体、连接在保护缸体上的排液管道、设置在排液管道上的第一控制阀门；

所述氨气管道插入保护缸体内与其内部连通，所述氨气管道的开口位于保护缸体内部空间的上侧，所述输送管道与保护缸体连接且内部连通，所述输送管道与保护缸体连接处位于氨气管道开口的上方，所述排液管道与保护缸体连接除外诶与氨气管道开口下方。

通过采用上述技术方案，将热水从进水管道注入主缸体内，并充满主缸体后从出水口流出，使热水在主缸体内形成循环，此时换热管道位于主缸体内的热水中受热，再通过氨水管道向换热管道内注入液氨，沿随着换热管道逐渐向上移动，在移动过程中，液氨受到热水的热量而逐渐汽化为氨气，并且氨气继续向上移动直至从氨气管道排出，并经过保护机构进入输送管道中，完成对液氨的汽化工作。其中，保护机构可防止未汽化的液氨进入输送管道中，当未汽化的液氨从氨气管道流出时，在重力的作用下会存留在保护缸体内，当保护缸体内的液氨液位超过氨气管道后，氨气管道无法继续向外排出氨气，此时打开第一控制阀门，关闭第二控制阀门，停止向换热管道内输送液氨，使保护缸体内的液氨液位停止上涨，并且保护缸体内的液氨会从排液管道流出，使保护缸体内的液氨液位降低，将氨气管道的开口漏出后，氨气可继续向外排出，即可恢复第一控制阀门和第二控制阀门的开关，使液氨汽化装置继续正常工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液管道远离保护缸体的一端向下延伸与液氨管道连接，所述排液管道与液氨管道之间设有只允许液氨从排液管道流入液氨管道内的单向球阀，所述排液管道位于第二控制阀门与主缸体之间。

通过采用上述技术方案，当液氨从排液管道流出时，由于此时第二控制阀门关闭，液氨会在重力和压力的作用下向下流入液氨管道中，并重新进入换热管道进行受热汽化工作，减少物料的浪费，节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护缸体上设有液位传感器，所述第一控制阀门和第二控制阀门都设置为电磁控制阀，所述液位传感器分别与第一控制阀门和第二控制阀门连接。

通过采用上述技术方案，当保护缸体内的液氨液位发生变化时，液位传感器向第一控制阀门和第二控制阀门传递信号，控制第一控制阀门和第二控制阀门的开启或关闭，使保护机构可在第一时间内阻止液氨流入输送管道中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液位传感器设为浮球式液位变送器。

通过采用上述技术方案，浮球式液位变送器采用浮球直接与液氨接触的方式查看液氨液位高度，工作可靠，且浮球耐腐蚀、防冷结，保证提供信号的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管道设置为盘型管道。

通过采用上述技术方案，盘型管道增加了液氨从液氨管道到氨气管道之间的距离，延长液氨在主缸体内的存留时间，使液氨有充分的时间被汽化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管道采用空心铜管制成。

通过采用上述技术方案，铜的导热性较好，提高换热管道传递温度的效率，减少换热管道传递热量时损失的热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管道位于主缸体的上侧，所述出水管道位于主缸体的下侧。

通过采用上述技术方案，使热水从主缸体的上方向下流动形成循环，使主缸体内的热水温度由下至上逐渐升高，从而使液氨在向上运动过程中所受温度越来越高，从而使液氨出充分受热，提高对液氨的汽化效率，并对换热管道内汽化后的氨气起到干燥作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在主缸体上设置保护缸体，使未汽化的液氨从氨气管道排出时流入保护缸体中，并从排液管道排出，使液氨不会进入上方的输送管道中，对后续用于输送氨气的管道起到保护作用；

2.在保护缸体上设置液位传感器，并与第一控制阀门和第二控制阀门连接，当保护缸体内的液氨液位出现变化时，液位传感器可在第一时间发出信号控制第一控制阀门和第二控制阀门的开启或关闭，提高保护装置工作的及时性；

3.换热管道设置为盘型管道，并采用空心铜管制成，延长液氨从液氨管道到氨气管道之间的距离，使液氨在换热管道内受热充分，提高对液氨的汽化效率。

附图说明

图1是液氨汽化装置结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、主缸体；2、进水管道；3、出水管道；4、液氨管道；5、氨气管道；6、换热管道；7、保护机构；71、保护缸体；72、排液管道；73、第一控制阀门；74、单向球阀；75、第二控制阀门；76、液位传感器；8、输送管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液氨汽化装置，包括主缸体1，主缸体1的内部中空，主缸体1上连接有进水管道2和出水管道3，进水管道2位于主缸体1的上侧，且进水管道2与主缸体1的内部连通，出水管道3位于主缸体1的下侧且与其内部连通。主缸体1远离进水管道2和出水管道3的一侧连接有液氨管道4和氨气管道5，液氨管道4沿水平方向设置并位于主缸体1下侧，且液氨管道4的一端深入主缸体1内与其内部连通，氨气管道5沿高度方向设置并位于主缸体1顶端，且氨气管道5的底端插入主缸体1内与其内部连通。主缸体1内部还设有换热管道6，换热管道6将液氨管道4和氨气管道5连通。

通过进水管道2向主缸体1内不断的注入热水，热水会充满主缸体1内部，并在重力和压力的作用下从出水管道3流出，使主缸体1内的热水不断循环，并且主缸体1内的热水温度由下至上逐渐变高。再通过液氨管道4向换热管道6内注入液氨，液氨在压力的作用下逐渐随换热管道6向上移动，在向上移动过程中，热水的温度通过换热管道6传递到液氨内，液氨受热汽化为氨气，并继续向上移动，并且向上移动过程中持续受热以保证液氨充分被汽化，直至将氨气从氨气管道5排出。

参照图1，换热管道6设置为盘型管道，以增加换热管道6的长度，使液氨向上移动的距离较大，且换热管道6采用空心铜管制成，铜的导热性较好，可有效的将热水的温度传递到液氨中，使液氨充分受热，提高对液氨的汽化效率。

参照图1，主缸体1顶端还设有保护机构7和输送管道8，氨气管道5的顶端位于保护机构7内部，输送管道8连接在保护机构7上，汽化后的氨气从氨气管道5排出后进入保护机构7中，并由保护机构7传输到输送管道8中，由输送管道8运送至下一工序中，当未汽化的液氨从氨气管道5流出时，在保护机构7的作用下，液氨不会流入输送管道8中，从而起到对输送管道8和后需管道的保护作用。

参照图1，保护机构7包括保护缸体71，保护缸体71固设在主缸体1的顶端，且保护缸体71内部中空，氨气管道5的顶端深入保护缸体71内与其内部连通，且氨气管道5的顶端开口位于保护缸体71内部空间的上方，输送管道8连接在保护缸体71的上侧且与其内部连通，输送管道8与保护缸体71的连接处位于氨气管道5的顶端开口上方。

当未汽化的液氨从氨气管道5流出后，会在重力的作用下进入保护缸体71底部，并不断的储存在保护缸体71内，而汽化后的氨气则从上方的输送管道8流出，使液氨不会流入输送管道8内。

参照图1和图2，保护缸体71下侧连接有排液管道72，排液管道72位于输送管道8下方，排液管道72与保护缸体71内部连通，排液管道72与保护缸体71的连接处位于氨气管道5顶端开口的下方，且排液管道72上设有第一控制阀门73。排液管道72远离保护缸体71的一端向下延伸与液氨管道4连接，排液管道72与液氨管道4之间设有只允许液氨从排液管道72流入液氨管道4内的单向球阀74，液氨管道4上还设有第二控制阀门75，第二控制阀门75位于排液管道72远离主缸体1的一侧。缸体上设有液位传感器76，液位传感器76可根据保护缸体71内的液位变化而发出信号。液位传感器76采用浮球式液位变送器，第一控制阀门73和第二控制阀门75都采用电磁控制阀，液位传感器76与第一控制阀门73和第二控制阀门75连接，第一控制阀门73和第二控制阀门75通过液位传感器76传递信号来进行开关动作。

当保护缸体71内的液氨液位升高并超过氨气管道5顶端开口时，液位传感器76向第一控制阀门73和第二阀门传递信号，第一控制阀门73打开、第二控制阀门75关闭，液氨停止向换热管道6内输送，使保护缸体71内的液氨液位不会继续提高，从而保证液氨不会进入输送管道8内。同时，保护缸体71内的液氨在重力和压力的作用下会从排液管道72流出，并经过单向阀门进入液氨管道4中，重新进入换热管道6进行汽化工作，使保护缸体71内的液氨减少，将氨气管道5的顶端开口漏出后，液位传感器76向控制阀门传递信号，第一控制阀门73关闭、第二控制阀门75打开，使液氨汽化装置继续正常工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液氨汽化装置，包括主缸体(1)、设置在主缸体(1)上的进水管道(2)、设置在主缸体(1)上的出水管道(3)、设置在主缸体(1)下方的液氨管道(4)、设置在液氨管道(4)上的第二控制阀门(75)、设置在主缸体(1)顶端的氨气管道(5)、设置在主缸体(1)内且将液氨管道(4)与氨气管道(5)连通的换热管道(6)、设置在主缸体(1)上方的输送管道(8)，其特征在于：所述输送管道(8)与氨气管道(5)之间的保护机构(7)；

所述保护机构(7)包括设置在主缸体(1)顶端的保护缸体(71)、连接在保护缸体(71)上的排液管道(72)、设置在排液管道(72)上的第一控制阀门(73)；

所述氨气管道(5)插入保护缸体(71)内与其内部连通，所述氨气管道(5)的开口位于保护缸体(71)内部空间的上侧，所述输送管道(8)与保护缸体(71)连接且内部连通，所述输送管道(8)与保护缸体(71)连接处位于氨气管道(5)开口的上方，所述排液管道(72)与保护缸体(71)连接除外诶与氨气管道(5)开口下方。

2.根据权利要求1所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述排液管道(72)远离保护缸体(71)的一端向下延伸与液氨管道(4)连接，所述排液管道(72)与液氨管道(4)之间设有只允许液氨从排液管道(72)流入液氨管道(4)内的单向球阀(74)，所述排液管道(72)位于第二控制阀门(75)与主缸体(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述保护缸体(71)上设有液位传感器(76)，所述第一控制阀门(73)和第二控制阀门(75)都设置为电磁控制阀，所述液位传感器(76)分别与第一控制阀门(73)和第二控制阀门(75)连接。

4.根据权利要求3所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述液位传感器(76)设为浮球式液位变送器。

5.根据权利要求1-4其中任意一项所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述换热管道(6)设置为盘型管道。

6.根据权利要求5所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述换热管道(6)采用空心铜管制成。

7.根据权利要求6所述的一种液氨汽化装置，其特征在于：所述进水管道(2)位于主缸体(1)的上侧，所述出水管道(3)位于主缸体(1)的下侧。

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