CN211738050U - 一种杠杆式自动排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠杆式自动排灰装置，包括阀体，阀体呈矩形，且阀体的上部连通有料斗，阀体的内腔水平设有密封框，阀体的外壁一侧且位于密封框的下方贯穿设有圆形壳体，圆形壳体的内腔滚动设置有与其内腔适配的滚柱，圆形壳体的圆形球面贯穿设有与圆形壳体所在侧壁垂直的通槽，滚柱朝向阀体内腔的外圆面连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端设有阀板，且阀板在水平状态下与密封框的下表面相抵触，滚柱远离阀体内腔的外圆面连接有配重杆的一端，配重杆的另一端设有多组配重块，支撑杆和配重杆分别对应位于通槽的两侧。本实用新型结构紧凑、部件简单，不需要外在动力执行机构，节电节能，达到设定重量后自动动作卸灰，工作平稳可靠。

Description

一种杠杆式自动排灰装置

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种杠杆式自动排灰装置。

背景技术

在炭素、石灰粉、水泥、炼焦等行业，需用用到卸灰装置，而现有的排灰系统大多采用电动机驱动阀板动作以实现阀门的开启和闭合，有时需要阀门频繁开启、闭合，需要耗费大量电能，容易引发故障，出现紧急故障时影响生产，每月必须定期维护保养，耗费时间和维护材料，由此提出一种杠杆式自动排灰装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种杠杆式自动排灰装置，结构紧凑、部件简单，不需要外在动力执行机构，节电节能，达到设定重量后自动动作卸灰，工作平稳可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杠杆式自动排灰装置，包括阀体，所述阀体呈矩形，且阀体的上部连通有料斗，所述阀体的内腔水平设有密封框，所述阀体的外壁一侧且位于密封框的下方贯穿设有圆形壳体，圆形壳体的内腔滚动设置有与其内腔适配的滚柱，圆形壳体的圆形球面贯穿设有与圆形壳体所在侧壁垂直的通槽，滚柱朝向阀体内腔的外圆面连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端设有阀板，且阀板在水平状态下与密封框的下表面相抵触，滚柱远离阀体内腔的外圆面连接有配重杆的一端，配重杆的另一端设有多组配重块，所述支撑杆和配重杆分别对应位于通槽的两侧。

优选的，所述支撑杆为弧形杆，且支撑杆上还设有与阀板固定连接的加强杆。

优选的，所述配重块与配重杆套接配合，配重块设有与配重杆适配的通孔，配重杆远离阀体的端部螺纹连接有螺母。

优选的，所述阀板与阀体的内腔适配，且阀板的尺寸大于密封框内侧开口的尺寸。

优选的，所述配重杆和支撑杆均与滚柱采用焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本杠杆式自动排灰装置，通过在阀体侧壁设置圆形壳体和滚柱，在滚柱一端连接阀板，在滚柱另一端连接配重块，根据杠杆的作用原理，利用物料自身重力，随着物料排放的重量增加，达到杠杆另一端设定重量，阀体自动开启卸灰动作，依据杠杆自动原理动作，免维护，节约维护成本，可以增减配重块，根据不同介质物料的比重，设定不同的重量，达到最为理想的排灰效果，结构紧凑、部件简单，不需要外在动力执行机构，节电节能，达到设定重量后自动动作卸灰，工作平稳可靠，可以广泛用于布袋除尘器、旋风除尘器，也可以用于细颗粒干燥物料分选车间定时卸料装置，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1料斗、2阀体、3圆形壳体、301通槽、4配重块、5螺母、6配重杆、7密封框、8阀板、9支撑杆、901加强杆、10滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杠杆式自动排灰装置，包括阀体2，阀体2呈矩形，且阀体2的上部连通有料斗1，阀体2的内腔水平设有密封框7，阀体2的外壁一侧且位于密封框7的下方贯穿设有圆形壳体3，圆形壳体3的内腔滚动设置有与其内腔适配的滚柱10，圆形壳体3的圆形球面贯穿设有与圆形壳体3所在侧壁垂直的通槽301，滚柱10朝向阀体2内腔的外圆面连接有支撑杆9的一端，支撑杆9的另一端设有阀板8，且阀板8在水平状态下与密封框7的下表面相抵触，避免阀板8闭合时出现漏灰问题，滚柱10远离阀体2内腔的外圆面连接有配重杆6的一端，配重杆6的另一端设有多组配重块4，支撑杆9和配重杆6分别对应位于通槽301的两侧，滚柱10在圆形壳体3内可以旋转，通过采用以上设计，灰落入料斗1，料斗1内的灰越积越多，当阀板8上的积灰重量大于多组配重块4的总体重量时，压阀板8出现偏转，即阀板8打开，开始卸灰，根据杠杆的作用原理，利用物料自身重力，随着物料排放的重量增加，达到杠杆另一端设定重量，阀板8打开自动卸灰，结构紧凑、部件简单，不需要外在动力执行机构，节电节能，工作平稳可靠，可以广泛用于布袋除尘器、旋风除尘器，也可以用于细颗粒干燥物料分选车间定时卸料装置，具有良好的实用价值；

支撑杆9为弧形杆，且支撑杆9上还设有与阀板8固定连接的加强杆901，增加结构的牢固性；配重块4与配重杆6套接配合，配重块4设有与配重杆6适配的通孔，可以增减配重块4，根据不同介质物料的比重，设定不同的重量，达到最为理想的排灰效果，配重杆6远离阀体2的端部螺纹连接有螺母5，避免使用时配重块4脱落；阀板8与阀体2的内腔适配，且阀板8的尺寸大于密封框7内侧开口的尺寸；配重杆6和支撑杆9均与滚柱10采用焊接固定。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种杠杆式自动排灰装置，包括阀体（2），其特征在于：所述阀体（2）呈矩形，且阀体（2）的上部连通有料斗（1），所述阀体（2）的内腔水平设有密封框（7），所述阀体（2）的外壁一侧且位于密封框（7）的下方贯穿设有圆形壳体（3），圆形壳体（3）的内腔滚动设置有与其内腔适配的滚柱（10），圆形壳体（3）的圆形球面贯穿设有与圆形壳体（3）所在侧壁垂直的通槽（301），滚柱（10）朝向阀体（2）内腔的外圆面连接有支撑杆（9）的一端，支撑杆（9）的另一端设有阀板（8），且阀板（8）在水平状态下与密封框（7）的下表面相抵触，滚柱（10）远离阀体（2）内腔的外圆面连接有配重杆（6）的一端，配重杆（6）的另一端设有多组配重块（4），所述支撑杆（9）和配重杆（6）分别对应位于通槽（301）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动排灰装置，其特征在于：所述支撑杆（9）为弧形杆，且支撑杆（9）上还设有与阀板（8）固定连接的加强杆（901）。

3.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动排灰装置，其特征在于：所述配重块（4）与配重杆（6）套接配合，配重块（4）设有与配重杆（6）适配的通孔，配重杆（6）远离阀体（2）的端部螺纹连接有螺母（5）。

4.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动排灰装置，其特征在于：所述阀板（8）与阀体（2）的内腔适配，且阀板（8）的尺寸大于密封框（7）内侧开口的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种杠杆式自动排灰装置，其特征在于：所述配重杆（6）和支撑杆（9）均与滚柱（10）采用焊接固定。

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