CN211737620U - 液控换向减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液控换向减压阀，涉及阀组件技术领域。阀套，其上设置有P口、Br口和L口；阀芯，其插接在阀套内，阀芯上设置有相连通的第一通孔与第二通孔，阀芯上设置有阻尼槽，当阀芯内压力达到预设值时，所述阻尼槽连通Br口与L口；第一通孔与第二通孔之间的距离小于P口与Br口之间的距离；其中，所述阀芯可在阀套内轴向移动实现工作状态和关闭状态的转换，在工作状态，P口与第二通孔相连通，Br口与第一通孔相连通；在关闭状态，Br口与第一通孔不连通。本发明将液控换向阀和减压阀集成为一体，结构紧凑、占用空间小、成本降低。

Description

液控换向减压阀

技术领域

本实用新型属于阀组件技术领域，涉及液控换向减压阀。

背景技术

在工程机械领域，液控换向阀要配合减压阀使用，因为在液控换向阀的实际使用过程中，如果高压直接输入容易破坏制动器密封件，进而使阀失效。因此在现有技术中，多采用液控换向阀与减压阀两个阀都插装在阀体上，两者组合实现这一效果，如CN205349894U所公开的一种低换向冲击的液压液控换向阀。然而由此带来的问题是占用空间大、安装复杂、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将液控换向阀和减压阀集成为一体的液控换向减压阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液控换向减压阀，包括：

阀套，其上设置有P口、Br口和L口；

阀芯，其插接在阀套内，阀芯上设置有相连通的第一通孔与第二通孔，阀芯上设置有阻尼槽，当阀芯内压力达到预设值时，所述阻尼槽连通Br口与L口；第一通孔与第二通孔之间的距离小于P口与Br口之间的距离；

其中，所述阀芯可在阀套内轴向移动实现液控换向减压阀工作状态和关闭状态的转换；在工作状态，P口与第二通孔相连通，Br口与第一通孔相连通；在关闭状态，Br口与第一通孔不连通。

作为本实用新型的进一步改进，阀套两端分别设置盖帽与密封螺塞。

作为本实用新型的进一步改进，盖帽与阀套端部通过螺母密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，盖帽内侧设置调节杆。

作为本实用新型的进一步改进，阀套内还设置有弹簧座，调节杆远离盖帽一端与弹簧座相抵接，弹簧座与阀芯通过弹簧弹性连接。

作为本实用新型的进一步改进，阀芯与密封螺塞相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，阀套从密封螺塞一端至盖帽一端依次设置P口、Br口和L口。

作为本实用新型的进一步改进，第一通孔朝向阀套一侧周向设置有第一凹槽；第二通孔朝向阀套一侧周向设置有第二凹槽。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本实用新型通过对阀芯的设置将换向和减压功能集成一体，在工作状态，P口与Br口通过第一通孔与第二通孔实现连通，实现换向功能，当压力超过限定值时，阀芯内的介质从Br口通过阻尼槽流向L口，实现减压功能。本实用新型将液控换向阀和减压阀集成为一体，结构紧凑、占用空间小、成本降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型液控换向减压阀关闭状态的剖视图。

图2是本实用新型液控换向减压阀打开状态的剖视图。

图3是本实用新型液控换向减压阀的原理图。

图4是阀套的结构示意图。

图5是阀芯的结构示意图。

图6是阀芯的剖视图。

图中，100、阀套；110、盖帽；120、螺母；130、P口；140、Br口；150、L口；160、密封螺塞；200、阀芯；210、调节杆；220、弹簧座；230、弹簧；241、第一通孔；242、第一凹槽；251、第二通孔；252、第二凹槽；260、通道；270、阻尼槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

在现有技术中，液控换向阀和减压阀是常用的螺纹插装阀，在具体的液压阀中，根据需要进行插装组合。为了防止高压影响制动器的密封性，需要选用减压阀限制压力以此保证制动器内的密封件不被损坏。

本实用新型所要保护的液控换向减压阀包括阀套100和阀芯200。

如图1和图4所示，阀套100上设置有P口130、Br口140和L口150。其中，P口130是进油口，Br口140是出油口，L口150是卸油口，Br口140连接制动器。

如图5和图6所示，阀芯200插接在阀套100内，阀芯200上设置有相连通的第一通孔241与第二通孔251，具体的，第一通孔241与第二通孔251通过设置在阀芯200内部的通道260连通。第一通孔241与第二通孔251之间的间距小于P口130与Br口140之间的间距。

具体的，第一通孔241朝向阀套100一侧周向设置有第一凹槽242；第二通孔251朝向阀套100一侧周向设置有第二凹槽252，通过第一凹槽242与第二凹槽252的设置扩大了P口130与第二通孔251、Br口140与第一通孔241的连通范围，使P口130与第二通孔251、Br口140与第一通孔241的连通更顺畅，提高连通效果。

液控换向减压阀具有关闭状态与工作状态，所述阀芯200可在阀套100内轴向移动实现液控换向减压阀工作状态和关闭状态的转换；在关闭状态，P口130与第二通孔251相连通，Br口140与第二通孔251不连通；在工作状态，P口130与第二通孔251相连通，Br口140与第一通孔241相连通。

阀芯200上设置有阻尼槽270，通过阻尼槽270连通Br口140与L口150，Br口140与阀芯200不相接触；具体的，阻尼槽270为阀芯200外表面切削而成的平面。在实际应用中，阻尼槽270可以为多种形状，包含但不限于本实施例所列举情形，能起到阻尼作用的阻尼槽270均属于本实用新型所保护的范围。

进一步的，阀套100两端分别设置盖帽110与密封螺塞160。所述密封螺塞160为E型密封螺塞160，以此提高阀体密封性。

进一步的，盖帽110与阀套100端部通过螺母120密封连接。

进一步的，盖帽110内侧设置调节杆210。调节杆210起到调节作用，可调节输出压力。

阀套100内还设置有弹簧座220，调节杆210远离盖帽110一端与弹簧座220相抵接，弹簧座220与阀芯200通过弹簧230弹性连接。阀芯200在阀套100内可沿阀套100的轴线活动，以此实现关闭状态与工作状态的转换。

进一步的，关闭状态，阀芯200与密封螺塞160相抵接；工作状态，阀芯200与密封螺塞160相分离。

进一步的，阀套100从密封螺塞160一端至盖帽110一端依次设置P口130、Br口140和L口150。

液控换向减压阀的工作原理具体如下，如图1至图3所示：

1、关闭状态，在弹簧230的弹性作用下，阀芯200抵靠在密封螺塞160上，P口130与第二通孔251相连通，Br口140与第一通孔241不连通。

2、工作状态，介质通过P口130流向通道260，介质产生的压力抵消了弹簧230的弹力，使弹簧230不断压缩，同时使阀芯200朝向盖帽110一端移动，直至通过第一凹槽242使Br口140与第一通孔241连通，进而使介质从P口130进，Br口140出，启动制动器。

3、减压状态，当液控换向减压阀内的压力超过额定值时，Br口140内的介质通过阻尼槽270流向L口150，以此保证液控换向减压阀内的压力不超过额定值。

本实用新型创造性的将换向阀和减压阀集成为一体，优化了液控换向减压阀的结构、减小阀体体积，降低成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.液控换向减压阀，其特征在于，包括：

阀套，其上设置有P口、Br口和L口；

阀芯，其插接在阀套内，阀芯上设置有相连通的第一通孔与第二通孔，阀芯上设置有阻尼槽，当阀芯内压力达到预设值时，所述阻尼槽连通Br口与L口；第一通孔与第二通孔之间的距离小于P口与Br口之间的距离；

其中，所述阀芯可在阀套内轴向移动实现液控换向减压阀工作状态和关闭状态的转换；在工作状态，P口与第二通孔相连通，Br口与第一通孔相连通；在关闭状态，Br口与第一通孔不连通。

2.根据权利要求1所述的液控换向减压阀，其特征在于，阀套两端分别设置盖帽与密封螺塞。

3.根据权利要求2所述的液控换向减压阀，其特征在于，盖帽与阀套端部通过螺母密封连接。

4.根据权利要求2所述的液控换向减压阀，其特征在于，盖帽内侧设置调节杆。

5.根据权利要求4所述的液控换向减压阀，其特征在于，阀套内还设置有弹簧座，调节杆远离盖帽一端与弹簧座相抵接，弹簧座与阀芯通过弹簧弹性连接。

6.根据权利要求2所述的液控换向减压阀，其特征在于，阀芯与密封螺塞相抵接。

7.根据权利要求2所述的液控换向减压阀，其特征在于，阀套从密封螺塞一端至盖帽一端依次设置P口、Br口和L口。

8.根据权利要求1所述的液控换向减压阀，其特征在于，第一通孔朝向阀套一侧周向设置有第一凹槽；第二通孔朝向阀套一侧周向设置有第二凹槽。

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