CN211735297U - 一种有轨空箱横移挡潮闸门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种有轨空箱横移挡潮闸门结构，包括：沉放固定至预定河底上的闸门底板；滑动设置在所述闸门底板上的空箱式闸门主体；安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述空箱式闸门主体在所述闸门底板上横向往复滑移的闸门启闭装置；设置在所述空箱式闸门主体的上部内且可进行竖直升降的子闸门；以及安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述子闸门竖直升降的子闸门升降驱动装置。本实用新型的空箱式闸门主体通过横向滑移的方式进行启闭，运行操作方便，适合大跨度的入海口。

Description

一种有轨空箱横移挡潮闸门结构

技术领域

本实用新型涉及水工闸门技术领域，尤其涉及一种有轨空箱横移挡潮闸门结构。

背景技术

横移门水闸通过闸门的横向移动实现挡泄水，由于无需设置竖向启闭设备，其景观性好，是河口宽度较小的内河常用的水利工程闸门型式。由于横移门仅适应于静水启闭，挡水时门体的受力支撑是依靠两侧闸墩，对于当河口宽度大的入海河流，水闸闸门跨度大，受潮涨潮落影响闸门需在动水中启闭，传统的横移门在较宽的入海口挡潮闸受到限制。

因此，亟需研发一种大跨度受力条件好、运行操作方便的新型横移挡潮闸门。为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种大跨度受力条件好、运行操作方便的有轨空箱横移挡潮闸闸门结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种有轨空箱横移挡潮闸门结构，包括：

沉放固定至预定河底上的闸门底板；

滑动设置在所述闸门底板上的空箱式闸门主体；

安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述空箱式闸门主体在所述闸门底板上横向往复滑移的闸门启闭装置；

设置在所述空箱式闸门主体的上部内且可进行竖直升降的子闸门；以及

安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述子闸门竖直升降的子闸门升降驱动装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述闸门底板为钢筋混凝土空箱结构、钢空箱结构或由钢筋混凝土和钢结构组合的空箱结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述空箱式闸门主体为上窄下宽结构，其沿竖直方向由下至上划分为四层，其中第一层的纵向截面为水平方向延伸的长矩形，第二层的纵向截面为梯形，第三层的纵向截面为竖直方向延伸的长矩形，第四层为分别构筑在所述第三层的顶面两侧的子闸门闸墩。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述空箱式闸门主体的第一层和第二层沿顺水流方向下间隔形成多仓空箱，所述空箱式闸门主体的第三层为单仓且在顺水流中部设置有子闸门安装凹槽，所述子闸门安装在所述子闸门安装凹槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述空箱式闸门主体采用钢结构、钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述空箱式闸门主体由至少一节空箱闸门单元拼接而成。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两节空箱闸门单元之间以及位于两侧的空箱闸门单元与岸墙之间在挡潮侧上分别设置有止水密封结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述子闸门为平面型闸门结构或空箱式钢闸门结构，其可沿着空箱式闸门主体的第三层的子闸门安装凹槽及第四层的子闸门闸墩进行升降。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述闸门底板的顶面的前侧上分别安装有沿所述闸门底板长度方向延伸的至少一前竖向轨道和至少一前横向轨道，在所述闸门底板的顶面的后侧上分别安装有沿所述闸门底板长度方向延伸的至少一后竖向轨道和至少一后横向轨道，在所述空箱式闸门主体的底面的前侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与所述前竖向轨道相互滑动配合的前竖向滚轮和若干与所述前横向轨道相互滑动配合的前横向滚轮，在所述空箱式闸门主体的底面的后侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与所述后竖向轨道相互滑动配合的后竖向滚轮和若干与所述后横向轨道相互滑动配合的后横向滚轮。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述闸门底板的顶面的前、后侧处分别设置有沿所述闸门底板长度方向连续或间隔分布的前、后下门扣结构，在所述空箱式闸门主体的底面的前、后侧处分别设置有沿所述空箱式闸门主体长度方向连续或间隔分布的前、后上门扣结构；当所述空箱式闸门主体置于所述闸门底板上时，所述前、后上门扣结构与前、后下门扣结构相互咬合且可在垂直水流方向上相对滑移。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述前、后下门扣结构为“S”形门扣结构，所述前、后上门扣结构为反“S”形门扣结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述前、后下门扣结构和前、后上门扣结构采用防腐耐磨的高强度钢结构制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一用于对所述前、后竖向轨道和前、后横向轨道进行冲洗的冲淤装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲淤装置包括：

一埋设在所述闸门底板内且沿所述闸门底板长度方向延伸的纵向总管，所述纵向总管的一端开放，其另一端封闭；

若干沿所述闸门底板长度方向间隔埋设在所述闸门底板内的横向分管，每一横向分管的中部搭接在所述纵向总管上并与所述纵向总管连通，每一横向分管靠近所述前、后竖向轨道和前、后横向轨道的位置上分别设置有一与所述横向分管连通的用于喷射高压力水的支管喷头；以及

一布置在岸侧的管理房内的增压泵，所述增压泵的高压出水口与所述纵向总管的开放端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两根横向分管之间的距离为1m～2m。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的空箱式闸门主体通过横向滑移的方式进行启闭，运行操作方便，适合大跨度的入海口；

2.本实用新型的空箱式闸门主体通常情况下位于岸侧的门库内，不影响通航；

3.本实用新型的空箱式闸门主体在挡潮时依靠闸门底板支撑及上、下门扣结构进行咬合，将空箱式闸门主体的上部推力传递至闸门底板，安全可靠，不受水闸跨度限制；

4.本实用新型的空箱式闸门主体通过滚轮及轨道进行横向移动，启闭灵活；

5.本实用新型的空箱式闸门主体的顶部设置有可竖直升降的子闸门，降低主体结构的高度，节省材料，与周边环境协调；

6.本实用新型设置冲淤系统，实现冲淤，确保闸门顺利启闭及密封挡水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的空箱式闸门主体与闸门底板之间的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见附图，图中给出的是一种有轨空箱横移挡潮闸门结构，包括闸门底板100、空箱式闸门主体200、闸门启闭装置(图中未示出)、子闸门300以及子闸门升降驱动装置(图中未示出)。

闸门底板100沉放固定至预定河底上，其用于支撑空箱式闸门主体200。在本实施例中，闸门底板100为钢筋混凝土空箱结构、钢空箱结构或由钢筋混凝土和钢结构组合的空箱结构，其采用沉管隧道法或水下基坑围护法建造。

空箱式闸门主体200滑动设置在闸门底板100上。空箱式闸门主体200为上窄下宽结构，其沿竖直方向由下至上划分为四层，其中第一层210的纵向截面为水平方向延伸的长矩形，第二层220的纵向截面为梯形，第三层230的纵向截面为竖直方向延伸的长矩形，第四层240为分别构筑在第三层230的顶面两侧的子闸门闸墩240。空箱式闸门主体200的第一层210和第二层220沿顺水流方向下间隔形成多仓空箱，空箱式闸门主体200的第三层230为单仓且在顺水流中部设置有子闸门安装凹槽231。空箱式闸门主体200优选地采用钢结构、钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构制成。

此外，空箱式闸门主体200可由至少一节空箱闸门单元拼接而成，空箱闸门单元的数量应根据挡潮闸总跨度而确定。为了保证空箱式闸门主体200自身及与岸侧之间的挡水密封性能，在相邻的两节空箱闸门单元之间以及位于两侧的空箱闸门单元与岸墙之间在挡潮侧上分别设置有止水密封结构(图中未示出)。

闸门启闭装置安装在空箱式闸门主体200内，其用于驱动空箱式闸门主体200在闸门底板100上横向往复滑移。闸门启闭装置为电动机或柴油机驱动液压油泵提供动力等设备，其为本领域的常规设备，在此不再赘述。

为了使得空箱式闸门主体200在闸门底板100上进行横向往复滑移，在闸门底板100的顶面的前侧上分别安装有沿闸门底板100方向延伸的两条前竖向轨道410和一条前横向轨道420，在闸门底板100的顶面的后侧上分别安装有沿闸门底板100长度方向延伸的两条后竖向轨道430和一条后横向轨道440，在空箱式闸门主体200的底面的前侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与两条前竖向轨道410相互滑动配合的前竖向滚轮510和若干与前横向轨道420相互滑动配合的前横向滚轮520，在空箱式闸门主体200的底面的后侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与两条后竖向轨道430相互滑动配合的后竖向滚轮530和若干与一条后横向轨道440相互滑动配合的后横向滚轮540。空箱式闸门主体200通过滚轮及轨道配合在闸门底板100上进行横向移动，使得其启闭更加灵活。

子闸门300设置在空箱式闸门主体200的子闸门安装凹槽231内，子闸门300的设置降低主体结构的高度，节省材料，与周边环境协调。在本实施例中，子闸门300可以为平面型闸门结构或空箱式钢闸门结构，其可沿着空箱式闸门主体200的第三层230的子闸门安装凹槽231及第四层的子闸门闸墩240进行升降。

子闸门升降驱动装置安装在空箱式闸门主体200内，其用于驱动子闸门300竖直升降。子闸门升降驱动装置可以为液压启闭机或者子闸门空箱充排水装置。

此外，在闸门底板100的顶面的前、后侧处分别设置有沿闸门底板100长度方向连续或间隔分布的前、后下门扣结构610、620，在空箱式闸门主体200的底面的前、后侧处分别设置有沿空箱式闸门主体200长度方向连续或间隔分布的前、后上门扣结构630、640。当空箱式闸门主体200置于闸门底板100上时，前、后上门扣结构630、640与前、后下门扣结构610、620相互咬合且可在垂直水流方向上相对滑移，这样可以保证空箱式闸门主体200在闸门底板100上进行稳定横向滑移，同时也可以空箱式闸门主体200的上部推力传递至闸门底板100，安全可靠，不受水闸跨度限制。在本实施例中，前、后下门扣结构610、620优选地为“S”形门扣结构，前、后上门扣结构630、640为反“S”形门扣结构。前、后下门扣结构610、620和前、后上门扣结构630、640采用防腐耐磨的高强度钢结构制成。

本实用新型的有轨空箱横移挡潮闸门结构还包括一用于对前、后竖向轨道410、430和前、后横向轨道420、440进行冲洗的冲淤装置。具体地，冲淤装置包括一纵向总管710、若干横向分管720以及一增压泵(图中未示出)。纵向总管710埋设在闸门底板100内且沿闸门底板100长度方向延伸，纵向总管710的一端开放，其另一端封闭。若干横向分管720沿闸门底板100长度方向间隔埋设在闸门底板100内，相邻的两根横向分管720之间的距离为1m～2m。每一横向分管720的中部搭接在纵向总管710上并与纵向总管710连通，每一横向分管720靠近前、后竖向轨道410、430和前、后横向轨道420、440的位置上分别设置有一与横向分管720连通的用于喷射高压力水的支管喷头721。增压泵布置在岸侧的管理房内，其高压出水口与纵向总管710的开放端连接。增压泵产生的高压力水通过纵向总管710和若干横向分管720传送至各个支管喷头721，经由支管喷头721喷向前、后竖向轨道410、430和前、后横向轨道420、440，冲洗轨道上的淤积土，确保闸门顺利启闭及密封挡水。

本实用新型的有轨空箱横移挡潮闸门结构的工作原理如下：

空箱式闸门主体200通常情况下位于岸侧的门库内，子闸门300位于空箱式闸门主体200的第三层230的子闸门安装凹槽231内，河道正常泄水及通航。根据潮位预报，高潮位前通过冲淤装置冲洗在附着在闸门底板100顶面上的前、后竖向轨道410、430和前、后横向轨道420、440表面上的淤积土。空箱式闸门主体200从门库内移出并置于闸门底板100上的预定位置。子闸门300沿着空箱式闸门主体200的第三层230的子闸门安装凹槽231及第四层的子闸门闸墩240升起挡水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (15)

1.一种有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，包括：

沉放固定至预定河底上的闸门底板；

滑动设置在所述闸门底板上的空箱式闸门主体；

安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述空箱式闸门主体在所述闸门底板上横向往复滑移的闸门启闭装置；

设置在所述空箱式闸门主体的上部内且可进行竖直升降的子闸门；以及

安装在所述空箱式闸门主体内的用于驱动所述子闸门竖直升降的子闸门升降驱动装置。

2.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述闸门底板为钢筋混凝土空箱结构、钢空箱结构或由钢筋混凝土和钢结构组合的空箱结构。

3.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述空箱式闸门主体为上窄下宽结构，其沿竖直方向由下至上划分为四层，其中第一层的纵向截面为水平方向延伸的长矩形，第二层的纵向截面为梯形，第三层的纵向截面为竖直方向延伸的长矩形，第四层为分别构筑在所述第三层的顶面两侧的子闸门闸墩。

4.如权利要求3所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述空箱式闸门主体的第一层和第二层沿顺水流方向下间隔形成多仓空箱，所述空箱式闸门主体的第三层为单仓且在顺水流中部设置有子闸门安装凹槽，所述子闸门安装在所述子闸门安装凹槽内。

5.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述空箱式闸门主体采用钢结构、钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构制成。

6.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述空箱式闸门主体由至少一节空箱闸门单元拼接而成。

7.如权利要求6所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，相邻的两节空箱闸门单元之间以及位于两侧的空箱闸门单元与岸墙之间在挡潮侧上分别设置有止水密封结构。

8.如权利要求4所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述子闸门为平面型闸门结构或空箱式钢闸门结构，其可沿着空箱式闸门主体的第三层的子闸门安装凹槽及第四层的子闸门闸墩进行升降。

9.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，在所述闸门底板的顶面的前侧上分别安装有沿所述闸门底板长度方向延伸的至少一前竖向轨道和至少一前横向轨道，在所述闸门底板的顶面的后侧上分别安装有沿所述闸门底板长度方向延伸的至少一后竖向轨道和至少一后横向轨道，在所述空箱式闸门主体的底面的前侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与所述前竖向轨道相互滑动配合的前竖向滚轮和若干与所述前横向轨道相互滑动配合的前横向滚轮，在所述空箱式闸门主体的底面的后侧上沿其长度方向间隔分别安装有若干与所述后竖向轨道相互滑动配合的后竖向滚轮和若干与所述后横向轨道相互滑动配合的后横向滚轮。

10.如权利要求1所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，在所述闸门底板的顶面的前、后侧处分别设置有沿所述闸门底板长度方向连续或间隔分布的前、后下门扣结构，在所述空箱式闸门主体的底面的前、后侧处分别设置有沿所述空箱式闸门主体长度方向连续或间隔分布的前、后上门扣结构；当所述空箱式闸门主体置于所述闸门底板上时，所述前、后上门扣结构与前、后下门扣结构相互咬合且可在垂直水流方向上相对滑移。

11.如权利要求10所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述前、后下门扣结构为“S”形门扣结构，所述前、后上门扣结构为反“S”形门扣结构。

12.如权利要求10所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述前、后下门扣结构和前、后上门扣结构采用防腐耐磨的高强度钢结构制成。

13.如权利要求1至12中任一项所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，还包括一用于对所述前、后竖向轨道和前、后横向轨道进行冲洗的冲淤装置。

14.如权利要求13所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，所述冲淤装置包括：

一埋设在所述闸门底板内且沿所述闸门底板长度方向延伸的纵向总管，所述纵向总管的一端开放，其另一端封闭；

若干沿所述闸门底板长度方向间隔埋设在所述闸门底板内的横向分管，每一横向分管的中部搭接在所述纵向总管上并与所述纵向总管连通，每一横向分管靠近所述前、后竖向轨道和前、后横向轨道的位置上分别设置有一与所述横向分管连通的用于喷射高压力水的支管喷头；以及

一布置在岸侧的管理房内的增压泵，所述增压泵的高压出水口与所述纵向总管的开放端连接。

15.如权利要求14所述的有轨空箱横移挡潮闸门结构，其特征在于，相邻的两根横向分管之间的距离为1m～2m。

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