CN211734646U - 一种大圆机的线筒固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机的线筒固定装置，涉及大圆机的技术领域，包括氨纶架、与氨纶架的侧壁转动连接的第一转动杆和第二转动杆以及与氨纶架相连的限位杆所述氨纶架上安装升降组件，所述升降组件上转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆上转动安装有氨纶线筒，所述固定轴杆的侧壁上沿固定轴杆周向间隔开设有抵紧槽，所述抵紧槽内沿抵紧槽的长度方向间隔设置有一组抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与抵紧槽的槽底固定相连，所述抵紧弹簧的另一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板与抵紧槽滑动连接，所述抵紧板与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。本实用新型具有提高氨纶线筒固定稳定性的效果。

Description

一种大圆机的线筒固定装置

技术领域

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的线筒固定装置。

背景技术

大圆机即针织圆形纬编机，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强的特点。大圆机上通常设置有氨纶架，氨纶架上安放有氨纶线筒，主要用于送出氨纶线进行编织。

现有的氨纶架如公开号为CN206680674U的实用新型专利中公开了一种用于大圆机的氨纶架，包括支撑架，所述的支撑架转动连接有多个支撑辊，相邻所述支撑辊之间形成用于放置氨纶线筒的容纳腔，所述的支撑辊远离支撑架的一端设置有用于与氨纶线筒抵触的挡料板，所述的挡料板上开设有安装孔，所述的安装孔内放置有定位柱和弹性件，所述的安装孔螺纹连接有锁紧件，所述弹性件的两端分别与所述定位柱、锁紧件抵触设置，所述的支撑辊的外壁上开设有若干个用于与定位柱抵触的定位凹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有氨纶架上的氨纶线筒时通过支撑辊的支撑进行固定，而支撑辊的支撑作用对于氨纶线筒的稳定性起到的作用较小，当氨纶架发生意外碰撞时，氨纶线筒容易从氨纶架上掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机的线筒固定装置，通过设置固定轴杆使得氨纶线筒固定与固定轴杆上，从而提高氨纶线筒的安装稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的线筒固定装置，包括氨纶架、与氨纶架的侧壁转动连接的第一转动杆和第二转动杆以及与氨纶架相连的限位杆，所述氨纶架上安装升降组件，所述升降组件上转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆上转动安装有氨纶线筒，所述固定轴杆的侧壁上沿固定轴杆周向间隔开设有抵紧槽，所述抵紧槽内沿抵紧槽的长度方向间隔设置有一组抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与抵紧槽的槽底固定相连，所述抵紧弹簧的另一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板与抵紧槽滑动连接，所述抵紧板与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，安装氨纶线筒时，先按压抵紧板，使得抵紧板进入抵紧槽内，然后将氨纶线筒套到固定轴杆上，抵紧板在失去压力后，抵紧弹簧将抵紧板弹出抵紧槽，使得抵紧板将氨纶线筒抵紧固定，从而提高氨纶线筒的稳定性。同时根据抵紧板与抵紧弹簧的弹力使得不同大小的氨纶线筒都可以进行固定。升降组件设置使得不同厚度的氨纶线筒可以通过升降组件的调节进行固定安装，从而提高对氨纶线筒的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板的侧壁上沿抵紧板的长度方向均匀连接有弧形凸块。

通过采用上述技术方案，弧形凸块使得抵紧板与氨纶线筒之间的接触面积粗糙程度增加，使得氨纶线筒不易与抵紧板发生滑动，提高氨纶线筒的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括升降座、升降杆、转动杆和卡接块，所述氨纶架的顶壁上固定连接有升降座，所述升降座的顶壁上沿升降座的高度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆的侧壁上转动连接有固定轴杆，所述升降杆的长度方向的两侧的侧壁上铰接有转动杆，所述转动杆远离与升降杆铰接的一端固定连接卡接块，所述升降杆两侧的氨纶架侧壁上沿氨纶架的长度方向均匀间隔开设有两组卡接槽，所述卡接块与卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，向上拉动升降杆，升降杆带动转动杆上升，使得卡接块与原来卡接的卡接槽分离。当调节升降杆的高度与氨纶线筒的直径相适应时，转动转动杆使得卡接块与对应的卡接槽卡接，转动杆与氨纶架和升降杆之间形成三角支撑，使得升降杆得以稳定。升降调节方式简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述氨纶架上设置有固定件，所述固定件包括固定板和扭簧，所述固定板与氨纶架相铰接，所述固定板上沿固定板的长度方向开设有与卡接槽相对应的一组固定槽，所述卡接块与固定槽相卡接，所述固定板的铰接轴上套接有扭簧，所述扭簧一端与固定板的顶壁相抵接，所述扭簧的另一端与氨纶架的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，固定件对卡接块进行锁定，使得卡接块与卡接槽之间的卡接更加稳定。解锁时，转动固定板，使得固定槽与卡接块分离。锁定时，翻转固定板，使得卡接块再与固定槽卡接。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的侧壁上沿滑动槽的长度方向开设伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与伸缩槽的槽底固定相连，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有定位球，所述定位球与伸缩槽滑动连接，所述升降杆的侧壁上开设有定位槽，所述定位球与定位槽卡接。

通过采用上述技术方案，当升降杆滑动时，首先定位槽的侧壁推动定位槽内的定位球进入伸缩槽内，随后升降杆的侧壁挤压定位球，使得定位球不能滑出伸缩槽，直到定位球再次与另一定位槽相对应，定位球被伸缩弹簧弹出与定位槽卡接。升降杆的滑动通过定位球的卡接使得升降杆在滑动时进行定位，使得升降杆的位置可以更具定位球的卡接进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆与氨纶架之间通过调节组件相连，所述调节组件包括第一调节杆、第二调节杆和锁定件，所述第一调节杆与氨纶架相连，所述第一调节杆上沿第一调节杆的长度方向开设有调节孔，所述调节孔内滑动安装有第二调节杆，所述第二调节杆远离与调节孔相连的一端与限位杆相连，所述第一调节杆上设置有锁定第二调节杆的锁定件。

通过采用上述技术方案，限位杆通第一调节杆与第二调节杆之间的滑动可以进行调节，使得限位杆与氨纶架之间的距离可以根据氨纶线筒的宽度进行调节，提高对氨纶线筒的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件包括第一锁定块、第二锁定块和锁定弹簧，所述第一调节杆上沿第一调节杆的长度方向开设有与调节孔相连通的调节槽，所述第二调节杆的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有锁定弹簧，所述锁定弹簧一端与安装槽的槽底固定相连，所述锁定弹簧的另一端连接有第一锁定块，所述第一锁定块与调节槽滑动连接，所述第一锁定块穿过调节槽的一端连接有第二锁定块，所述第二锁定块与第一锁定块相垂直，所述第一调节杆上沿第一调节杆的长度方向间隔开设有一组锁定槽，所述锁定槽与调节槽相连通，所述第二锁定块与锁定槽卡接。

通过采用上述技术方案，通过拉动第二锁定块，使得第二锁定块与锁定槽分离，接着滑动第二调节杆，使得限位杆与氨纶架之间的距离达到最大。然后将氨纶线筒放到第一转动杆和第二转动杆上。再滑动第二调节杆，使得限位杆与氨纶线筒接触，然后再将释放第二锁定块，使得第二锁定块在锁定弹簧的回复下与锁定槽卡接固定，从而完成对第二调节杆的锁定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述第一锁定块的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块对第一锁定块的滑动起到导向作用，使得滑动更加顺畅，不易发生滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定轴杆和抵紧板使得氨纶线筒的安放更加稳定，不易在外力作用下发生滑脱；

2、通过设置升降组件对固定轴杆的位置进行调节，从而提高固定轴杆对不同厚度氨纶线筒的适应性。

附图说明

图1为氨纶架和线筒固定装置的立体图；

图2为升降组件、固定件和氨纶架的爆炸图；

图3为氨纶架和线筒固定装置的剖视图；

图4为固定轴杆和抵紧板的爆炸图；

图5为图3中A的放大图。

附图标记：1、氨纶架；11、第一转动杆；12、第二转动杆；2、升降组件；21、升降座；22、升降杆；23、转动杆；24、卡接块；241、卡接槽；25、滑动槽；26、伸缩槽；27、伸缩弹簧；28、定位球；29、定位槽；3、固定件；31、固定板；32、扭簧；33、固定槽；34、扭簧安装槽；4、固定轴杆；41、抵紧槽；42、抵紧弹簧；43、抵紧板；44、弧形凸块；5、调节组件；51、第一调节杆；52、第二调节杆；53、调节槽；54、调节孔；55、安装槽；6、锁定件；61、第一锁定块；62、第二锁定块；63、锁定弹簧；64、限位块； 65、限位槽；66、锁定槽；7、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种大圆机的线筒固定装置，包括氨纶架1，氨纶架1两侧的侧壁转动连接的第一转动杆11和第二转动杆12，第一转动杆11与第二转动杆12与氨纶架1相垂直，第一转动杆11的轴线与第二转动杆12的轴线相平行。

参照图2和图3，氨纶架1的顶壁上设置有升降组件2，升降组件2包括升降座21、升降杆22、转动杆23和卡接块24。氨纶架1的顶壁上固定连接有升降座21，升降座21的端面上沿升降座21的高度方向开设有滑动槽25，滑动槽25内滑动安装有升降杆22。滑动槽25两侧的侧壁上沿滑动槽25的长度方向间隔等距开设有一组伸缩槽26，伸缩槽26内设置有伸缩弹簧27，伸缩弹簧27一端与伸缩槽26的槽底固定相连，伸缩弹簧27的另一端固定连接有定位球28，定位球28与伸缩槽26滑动连接，升降杆22的侧壁上开设有与定位球 28配合的定位槽29，定位球28与定位槽29卡接。当升降杆22滑动时，首先定位槽29的侧壁推动定位槽29内的定位球28进入伸缩槽26内，随后升降杆22的侧壁挤压定位球 28，使得定位球28不能滑出伸缩槽26，直到定位球28再次与另一定位槽29相对应，定位球28被伸缩弹簧27弹出与定位槽29卡接。

参照图2和图3，升降杆22远离升降座21的一端铰接有两根转动杆23，两根转动杆23分别与升降杆22朝向氨纶架1两端的侧壁相铰接。转动杆23远离与升降杆22相连的一端垂直转动杆23固定连接有卡接块24，转动杆23与卡接块24的中心固定相连。升降杆 22两侧的氨纶架1顶壁上沿氨纶架1的长度方向间隔等距开设有卡接槽241，卡接块24与卡接槽241卡接。

参照图2，氨纶架1的顶壁的两侧设置有固定件3，固定件3包括固定板31和扭簧32。固定板31一侧的侧壁与氨纶架1的顶壁相铰接，固定板31的另一侧的侧壁上沿固定板31的长度方向开设有与卡接槽241一一对应的固定槽33，固定槽33与固定板31的底壁表面相连通。卡接块24与固定槽33相卡接。

参照图2，固定板31与氨纶架1铰接的一侧的侧壁上开设有扭簧安装槽34，固定板31的铰接轴上套设有扭簧32，扭簧32安装于扭簧安装槽34内。扭簧32一端与固定板31 的顶壁相抵接，扭簧32的另一端与氨纶架1的侧壁相抵接。

参照图1和图4，升降杆22远离升降座21的一端的侧壁上转动连接有固定轴杆4，固定轴杆4的侧壁上沿固定轴杆4周向间隔等距开设有一组抵紧槽41，抵紧槽41内沿抵紧槽41的长度方向间隔等距设置有一组抵紧弹簧42，抵紧弹簧42的一端与抵紧槽41的槽底固定相连，抵紧弹簧42的另一端固定连接有抵紧板43，抵紧板43与抵紧槽41滑动连接。抵紧板43背离抵紧槽41的一侧的侧壁上沿抵紧板43长度方向间隔等距固定连接有弧形凸块44。

固定轴杆4上套设有氨纶线筒(图中未示出)，弧形凸块44与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。

参照图2和图5，氨纶架1的两侧设置有调节组件5，调节组件5上连接有垂直氨纶架1的限位杆7。调节组件5包括第一调节杆51、第二调节杆52和锁定件6。锁定件6包括第一锁定块61、第二锁定块62和锁定弹簧63。

参照图2和图5，氨纶架1底壁的两侧固定连接有与氨纶架1相垂直的第一调节杆51，第一调节杆51的端面上沿第一调节杆51的长度方向开设有调节槽53，调节槽53内滑动安装有第二调节杆52。

参照图2和图5，第一调节杆51上沿第一调节杆51的长度方向开设有与调节槽53相连通的调节孔54，第二调节杆52靠近调节槽53的侧壁上开设有安装槽55，安装槽55内安装有锁定弹簧63，锁定弹簧63一端与安装槽55的槽底固定相连，锁定弹簧63的另一端连接有第一锁定块61，第一锁定块61与安装槽55和调节孔54滑动连接。安装槽55的侧壁上沿氨纶架1的高度方向开设有限位槽65，第一锁定块61的侧壁上固定连接有限位块 64，限位块64与限位槽65滑动连接。

参照图2和图5，第一锁定块61穿过调节孔54的一端连接有第二锁定块62，第二锁定块62与第一锁定块61相垂直。第一调节杆51上沿第一调节杆51的长度方向间隔等距开设有一组锁定槽66，锁定槽66与调节孔54相连通，第二锁定块62与锁定槽66卡接。

本实施例的实施原理为：在氨纶架1上安装氨纶线筒时，先转动固定板31，使得固定槽33与卡接块24分离，然后向上拉动升降杆22，升降杆22带动转动杆23上升，使得卡接块24与原来卡接的卡接槽241分离。当调节升降杆22的高度与氨纶线筒的直径相适应时，转动转动杆23使得卡接块24与对应的卡接槽241卡接，然后翻转固定板31，使得卡接块24再与固定槽33卡接。

接着按压抵紧板43，使得抵紧板43进入抵紧槽41内，然后将氨纶线筒套到固定轴杆4上，抵紧板43在失去压力后，抵紧弹簧42将抵紧板43弹出抵紧槽41，使得抵紧板43 上的弧形凸块44将氨纶线筒固定。

然后拉动第二锁定块62，使得第二锁定块62与锁定槽66分离，接着滑动第二调节杆52，使得限位杆7与氨纶架1之间的距离达到最大。然后将氨纶线筒放到第一转动杆11 和第二转动杆12上。再滑动第二调节杆52，使得限位杆7与氨纶线筒接触，然后再将释放第二锁定块62，使得第二锁定块62在锁定弹簧63的回复下与锁定槽66卡接固定，从而完成氨纶线筒的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大圆机的线筒固定装置，包括氨纶架(1)、与氨纶架(1)的侧壁转动连接的第一转动杆(11)和第二转动杆(12)以及与氨纶架(1)相连的限位杆(7)，其特征在于：所述氨纶架(1)上安装升降组件(2)，所述升降组件(2)上转动连接有固定轴杆(4)，所述固定轴杆(4)上转动安装有氨纶线筒，所述固定轴杆(4)的侧壁上沿固定轴杆(4)周向间隔开设有抵紧槽(41)，所述抵紧槽(41)内沿抵紧槽(41)的长度方向间隔设置有一组抵紧弹簧(42)，所述抵紧弹簧(42)的一端与抵紧槽(41)的槽底固定相连，所述抵紧弹簧(42)的另一端固定连接有抵紧板(43)，所述抵紧板(43)与抵紧槽(41)滑动连接，所述抵紧板(43)与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述抵紧板(43)的侧壁上沿抵紧板(43)的长度方向均匀连接有弧形凸块(44)。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括升降座(21)、升降杆(22)、转动杆(23)和卡接块(24)，所述氨纶架(1)的顶壁上固定连接有升降座(21)，所述升降座(21)的顶壁上沿升降座(21)的高度方向开设有滑动槽(25)，所述滑动槽(25)内滑动安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)的侧壁上转动连接有固定轴杆(4)，所述升降杆(22)的长度方向的两侧的侧壁上铰接有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离与升降杆(22)铰接的一端固定连接卡接块(24)，所述升降杆(22)两侧的氨纶架(1)侧壁上沿氨纶架(1)的长度方向均匀间隔开设有两组卡接槽(241)，所述卡接块(24)与卡接槽(241)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述氨纶架(1)上设置有固定件(3)，所述固定件(3)包括固定板(31)和扭簧(32)，所述固定板(31)与氨纶架(1)相铰接，所述固定板(31)上沿固定板(31)的长度方向开设有与卡接槽(241)相对应的一组固定槽(33)，所述卡接块(24)与固定槽(33)相卡接，所述固定板(31)的铰接轴上套接有扭簧(32)，所述扭簧(32)一端与固定板(31)的顶壁相抵接，所述扭簧(32)的另一端与氨纶架(1)的侧壁相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述滑动槽(25)的侧壁上沿滑动槽(25)的长度方向开设伸缩槽(26)，所述伸缩槽(26)内设置有伸缩弹簧(27)，所述伸缩弹簧(27)一端与伸缩槽(26)的槽底固定相连，所述伸缩弹簧(27)的另一端固定连接有定位球(28)，所述定位球(28)与伸缩槽(26)滑动连接，所述升降杆(22)的侧壁上开设有定位槽(29)，所述定位球(28)与定位槽(29)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述限位杆(7)与氨纶架(1)之间通过调节组件(5)相连，所述调节组件(5)包括第一调节杆(51)、第二调节杆(52)和锁定件(6)，所述第一调节杆(51)与氨纶架(1)相连，所述第一调节杆(51)上沿第一调节杆(51)的长度方向开设有调节孔(54)，所述调节孔(54)内滑动安装有第二调节杆(52)，所述第二调节杆(52)远离与调节孔(54)相连的一端与限位杆(7)相连，所述第一调节杆(51)上设置有锁定第二调节杆(52)的锁定件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述锁定件(6)包括第一锁定块(61)、第二锁定块(62)和锁定弹簧(63)，所述第一调节杆(51)上沿第一调节杆(51)的长度方向开设有与调节孔(54)相连通的调节槽(53)，所述第二调节杆(52)的侧壁上开设有安装槽(55)，所述安装槽(55)内安装有锁定弹簧(63)，所述锁定弹簧(63)一端与安装槽(55)的槽底固定相连，所述锁定弹簧(63)的另一端连接有第一锁定块(61)，所述第一锁定块(61)与调节槽(53)滑动连接，所述第一锁定块(61)穿过调节槽(53)的一端连接有第二锁定块(62)，所述第二锁定块(62)与第一锁定块(61)相垂直，所述第一调节杆(51)上沿第一调节杆(51)的长度方向间隔开设有一组锁定槽(66)，所述锁定槽(66)与调节槽(53)相连通，所述第二锁定块(62)与锁定槽(66)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机的线筒固定装置，其特征在于：所述安装槽(55)的侧壁上开设有限位槽(65)，所述第一锁定块(61)的侧壁上固定连接有限位块(64)，所述限位块(64)与限位槽(65)滑动连接。

Images