CN211731898U - 一种自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动打包机，包括机架，横撑，电机座，嵌装板，传送机构，架台，自动打包机构和控制柜，本实用新型滚轴的设置，滚轴的外围均套接有橡胶材质的防护套，在对门套进行移动的时候能够防止门套与金属直接接触造成划伤和磕碰的情况出现；传送机构的设置，传送电机通过皮带轮和平带带动滚轴转动，使得门套在滚轴上移动，单人即可操作，有效的降低了人员的占用量；自动打包机构的设置，打包效率高，紧致，有效的降低了人工劳动量，提高了门套包膜效率。

Description

一种自动打包机

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，尤其涉及一种自动打包机。

背景技术

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰，在运输过程中需要用保护膜对门套进行包裹，以免在运输和装卸过程中受到刮伤、腐蚀、破损、脏污等。

但是现有技术中需要人工进行包膜，包裹速度慢，而且需要2个以上的人进行包膜，浪费了大量的劳动力，还难免出现磕碰的问题。

因此，发明一种自动打包机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动打包机，以解决但是现有技术中需要人工进行包膜，包裹速度慢，而且需要2个以上的人进行包膜，浪费了大量的劳动力，还难免出现磕碰的问题。一种自动打包机，包括机架，横撑，电机座，嵌装板，传送机构，架台，自动打包机构和控制柜，所述机架焊接在架台的底部；所述横撑与机架横向焊接；所述电机座通过螺栓安装在横撑的上方；所述嵌装板设置为三角状，焊接在架台的左端；所述传送机构通过螺栓安装在嵌装板上，与架台可拆卸连接，并通过导线与控制柜连接；所述自动打包机构设置在架台中间位置，通过螺栓连接，并与控制柜通过导线连接；所述控制柜通过螺栓安装在机架的一侧。

所述传送机构包括传送电机，皮带轮，平带，护罩，齿轮，齿链和滚轴，所述传送电机通过螺栓安装在嵌装板上，并与控制柜通过导线连接；所述皮带轮采用2个，分别配合安装在传送电机的输出轴和滚轴上；所述平带与皮带轮配合连接；所述护罩设置在皮带轮与平带的外侧，并与架台通过螺栓固定；所述齿轮采用多个，均与滚轴配合连接；所述齿链与齿轮啮合连接；所述滚轴采用多个，均通过轴承座安装在架台上；所述传送电机具体采用5KH-3K型减速电机。

所述自动打包机构包括旋转电机，双轮组，V型带，立板，定位轮，包膜轮和穿越轮，所述旋转电机通过螺栓安装在电机座上，并与控制柜通过导线连接；所述双轮组采用5个，分别与旋转电机和立板旋转连接；所述V型带与双轮组配合连接；所述立板设置为左右通透状，通过螺栓安装在架台的中间位置；所述定位轮采用4个，均匀的设置在穿越轮的外侧，并通过轴承座与立板活动连接；所述包膜轮设置在穿越轮的边缘处；所述穿越轮与双轮组和定位轮卡接。

所述双轮组包括传动轮，带动轮和传动轴，所述传动轮的外侧开设有V型槽；所述带动轮开设有与穿越轮外径一致的凹槽；所述传动轮和带动轮均配合安装在传动轴上。

所述滚轴的外围均套接有橡胶材质的防护套，在对门套进行移动的时候能够防止门套与金属直接接触造成划伤和磕碰的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型滚轴的设置，滚轴的外围均套接有橡胶材质的防护套，在对门套进行移动的时候能够防止门套与金属直接接触造成划伤和磕碰的情况出现。

2.本实用新型的传送机构的设置，传送电机通过皮带轮和平带带动滚轴转动，使得门套在滚轴上移动，单人即可操作，有效的降低了人员的占用量。

3.本实用新型的自动打包机构的设置，当门套进入穿越轮后，旋转电机通过V型带带动双组轮转动，传动轮外侧的凹槽与穿越轮卡接并传动，使得穿越轮旋转运动，穿越轮上的包膜轮也随着转动，实现了包膜轮对门套的打包，且打包效率高，紧致，有效的降低了人工劳动量，提高了门套包膜效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的俯视图。

图3是本实用新型的传送机构结构示意图。

图4是本实用新型的自动打包机构结构示意图。

图5是本实用新型的A-A剖视图。

图中：

1-机架，2-横撑，3-电机座，4-嵌装板，5-传送机构，51-传送电机，52-皮带轮，53-平带，54-护罩，55-齿轮，56-齿链，57-滚轴，6-架台，7-自动打包机构，71-旋转电机，72-双轮组，721-传动轮，722-带动轮，723-传动轴，73-V型带，74-立板，75-定位轮，76-包膜轮，77-穿越轮，8-控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种自动打包机，包括机架1，横撑2，电机座3，嵌装板4，传送机构5，架台6，自动打包机构7和控制柜8，所述机架1焊接在架台6的底部；所述横撑2与机架1横向焊接；所述电机座3通过螺栓安装在横撑2的上方；所述嵌装板4设置为三角状，焊接在架台6的左端；所述传送机构5通过螺栓安装在嵌装板4上，与架台6可拆卸连接，并通过导线与控制柜8连接；所述自动打包机构7设置在架台6中间位置，通过螺栓连接，并与控制柜8通过导线连接；所述控制柜8通过螺栓安装在机架1的一侧。

所述传送机构5包括传送电机51，皮带轮52，平带53，护罩54，齿轮55，齿链56和滚轴57，所述传送电机51通过螺栓安装在嵌装板4上，并与控制柜8通过导线连接；所述皮带轮52采用2个，分别配合安装在传送电机51的输出轴和滚轴57上；所述平带53与皮带轮52配合连接；所述护罩54设置在皮带轮52与平带53的外侧，并与架台6通过螺栓固定；所述齿轮55采用多个，均与滚轴57配合连接；所述齿链56与齿轮55啮合连接；所述滚轴57采用多个，均通过轴承座安装在架台6上；所述传送电机51具体采用5KH-3K型减速电机。

所述自动打包机构7包括旋转电机71，双轮组72，V型带73，立板74，定位轮75，包膜轮76和穿越轮77，所述旋转电机71通过螺栓安装在电机座3上，并与控制柜8通过导线连接；所述双轮组72采用5个，分别与旋转电机71和立板74旋转连接；所述V型带73与双轮组72配合连接；所述立板74设置为左右通透状，通过螺栓安装在架台6的中间位置；所述定位轮75采用4个，均匀的设置在穿越轮77的外侧，并通过轴承座与立板74活动连接；所述包膜轮76设置在穿越轮77的边缘处；所述穿越轮77与双轮组72和定位轮75卡接。

所述双轮组72包括传动轮721，带动轮722和传动轴723，所述传动轮721的外侧开设有V型槽；所述带动轮722开设有与穿越轮77外径一致的凹槽；所述传动轮721和带动轮722均配合安装在传动轴723上。

所述滚轴57的外围均套接有橡胶材质的防护套，在对门套进行移动的时候能够防止门套与金属直接接触造成划伤和磕碰的情况出现。

工作原理

本实用新型中，首先将需要打包的门套放置在架台6的右端，传送电机51通过皮带轮52和平带53带动滚轴57转动，使得门套在滚轴57上移动，由于滚轴57的外围均套接有橡胶材质的防护套，在对门套进行移动的时候能够防止门套与金属直接接触造成划伤和磕碰的情况出现，当门套进入穿越轮77后，旋转电机71通过V型带73带动双组轮72转动，传动轮722外侧的凹槽与穿越轮77卡接并传动，使得穿越轮77旋转运动，穿越轮77上的包膜轮76也随着转动，实现了包膜轮76对门套的打包，且打包效率高，紧致，有效的降低了人工劳动量，提高了门套包膜效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动打包机，其特征在于：包括机架(1)，横撑(2)，电机座(3)，嵌装板(4)，传送机构(5)，架台(6)，自动打包机构(7)和控制柜(8)，所述机架(1)焊接在架台(6)的底部；所述横撑(2)与机架(1)横向焊接；所述电机座(3)通过螺栓安装在横撑(2)的上方；所述嵌装板(4)设置为三角状，焊接在架台(6)的左端；所述传送机构(5)通过螺栓安装在嵌装板(4)上，与架台(6)可拆卸连接，并通过导线与控制柜(8)连接；所述自动打包机构(7)设置在架台(6)中间位置，通过螺栓连接，并与控制柜(8)通过导线连接；所述控制柜(8)通过螺栓安装在机架(1)的一侧。

2.如权利要求1所述的自动打包机，其特征在于：所述传送机构(5)包括传送电机(51)，皮带轮(52)，平带(53)，护罩(54)，齿轮(55)，齿链(56)和滚轴(57)，所述传送电机(51)通过螺栓安装在嵌装板(4)上，并与控制柜(8)通过导线连接；所述皮带轮(52)采用2个，分别配合安装在传送电机(51)的输出轴和滚轴(57)上；所述平带(53)与皮带轮(52)配合连接；所述护罩(54)设置在皮带轮(52)与平带(53)的外侧，并与架台(6)通过螺栓固定；所述齿轮(55)采用多个，均与滚轴(57)配合连接；所述齿链(56)与齿轮(55)啮合连接；所述滚轴(57)采用多个，均通过轴承座安装在架台(6)上；所述传送电机(51)具体采用5KH-3K型减速电机。

3.如权利要求1所述的自动打包机，其特征在于：所述自动打包机构(7)包括旋转电机(71)，双轮组(72)，V型带(73)，立板(74)，定位轮(75)，包膜轮(76)和穿越轮(77)，所述旋转电机(71)通过螺栓安装在电机座(3)上，并与控制柜(8)通过导线连接；所述双轮组(72)采用5个，分别与旋转电机(71)和立板(74)旋转连接；所述V型带(73)与双轮组(72)配合连接；所述立板(74)设置为左右通透状，通过螺栓安装在架台(6)的中间位置；所述定位轮(75)采用4个，均匀的设置在穿越轮(77)的外侧，并通过轴承座与立板(74)活动连接；所述包膜轮(76)设置在穿越轮(77)的边缘处；所述穿越轮(77)与双轮组(72)和定位轮(75)卡接。

4.如权利要求3所述的自动打包机，其特征在于：所述双轮组(72)包括传动轮(721)，带动轮(722)和传动轴(723)，所述传动轮(721)的外侧开设有V型槽；所述带动轮(722)开设有与穿越轮(77)外径一致的凹槽；所述传动轮(721)和带动轮(722)均配合安装在传动轴(723)上。

5.如权利要求2所述的自动打包机，其特征在于：所述滚轴(57)的外围均套接有橡胶材质的防护套。

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